铸造材料技术要求和验收规范.docx

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铸造材料技术要求和验收规范

XXXXXX有限公司

XXXXXX有限公司技术质量部编制

铸造材料技术要求和验收规范

作业文件

文件号：

QW/ZC-ZT-0501-2011

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2011年05月10日发布2011年05月12实施

XXXXXX有限公司

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1.目的

规范众鑫机械公司主要铸造原材料的各项技术要求及原材料进厂检验标准

2.范围

适用于铸造、熔化等材料的验收。

3.技术要求和验收规范

3.1生铁

3.1.1铸造用生铁技术条件

a）各种牌号的生铁应符合表1的规定。

b）各牌号生铁应铸成5±2kg小块，而大于7kg和小于2kg的铁块其重量之和不超过总重量的10%，最大长度不超过220mm,质量不大于10kg。

表1铸造用生铁（GB/T718—2005）

名称

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Q12

>3.3%

1.0-1.4%

≤0.2%

≤0.06%

≤0.03%

Q14

>3.3%

1.2-1.6%

≤0.3%

≤0.07%

≤0.04%

c）铸铁块表面应洁净，不得有炉渣和砂粒，但允许有石灰和石墨。

d）铸铁生铁应做含碳量的分析，但其结果不作考核依据。

e）生铁中钛、砷、铅、铋、锑等微量元素含量的总和不得超过0.12%。

3.1.2生铁验收规范

3.1.2.1生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进行验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。

如化学成分不符合要求，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理。

。

3.1.2.2化验取样方法

a）验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。

b）从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样。

具体取样份数，按下列原则确定：

小于30t取三块，30~100t每增加10t多取一块。

c）无论取几个样块进行化验，化验结果应符合同一个铁号及相同的化学成分，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理。

3.1.2.3化验方法

1.硅的测定：

草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法

2.锰的测定：

过硫酸铵氧化光度法

3.磷的测定：

铋磷钼蓝光度法

4.碳的测定：

气体容量法

5.硫的测定：

碘酸钾容量法

3.2废钢

3.2.1范围：

适用于电炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢

3.2.2废钢技术条件

a）废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分（%）应符合下列要求:

C:

≤0.45;Si:

0.01~0.6;Mn:

≤1.60;p:

≤0.045;S:

≤0.04

Cr:

≤0.06;Ti:

≤0.06;铝<0.8%Mo、Ni不作为验收合格条件，但必须化验用于指导生产;

球铁用：

Mn:

≤0.60，灰铁用：

Mn:

≤1.60

b）废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口铸铁和球铁。

废钢一般为钢板、角铁等的下脚料，不得混有社会废钢，即一批废钢（20吨内）的成分结构不超过10种。

c）废钢表面不得有严重的锈蚀和油污及泥砂等杂物，规定杂质含量≤0.5%。

杂质含量<3%时，根据杂质含量扣除重量的0.5%~3%杂质。

如杂质含量超过3%，退货处理。

d）废钢中不得混有弹壳，密封管头和其它易燃品。

e）废钢尺寸：

长度在≤400mm，其厚度应≥1mm。

f）每批废钢中材质应基本一致（成分差≤20%），对于成分差别20%～50%的报有关领导折扣让步接收处理。

3.2.3废钢验收规范

验收时可根据上述技术条件做光谱分析，外观形状的验收作目测检查，凡符合上述技术条件的即为合格。

3.3各类铁合金

3.3.1范围：

适用电炉熔化铸铁作为合金元素调整化学成分用。

3.3.2硅铁合金技术条件（摘自GB2272—87）

3.3.2.1牌号及成分应符合如下规定：

牌号为FeSi75A11.5—A成分：

含硅量（72~80）%、锰：

<0.5%、铬<0.5%、铝<1.5%;

3.3.2.2硅铁浇铸厚度：

FeSi75锭不得超过100mm，硅的偏析不大于4%。

3.3.2.3硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不超过3%。

3.3.3锰铁合金技术条件（摘自GB3795—1996）

3.3.3.1牌号及化学成分应符合下列规定

牌号为FeMn64C7.0，成分：

含锰量（60.0～67.0）%，硅≤2.5%，磷≤0.4%、硫<0.03%，含碳量7.0%左右。

3.3.4各类铁合金验收规范

3.3.4.1硅铁和锰铁的验收通过化学成分分析以控制硅和锰的含量为主，并注明其种类及成分进行验收。

3.3.4.2供应商应提供相应产品的质保书。

3.4耐火材料

3.4.1适用范围：

适用于电炉修炉、修包用耐火材料

3.4.2技术条件

3.4.2.1粘土质耐火土

a）按理化指标分为：

耐火度高的≥1580℃，耐火度低的1350～1380℃。

b）各种耐火土，其含水量应不大于10%。

c）粘土外观应为白色或灰白色。

d）供应商应提供相应产品的质保书。

3.4.3耐火材料验收规范

3.4.3.1验收依据

对进厂成型耐火材料应凭供方质量合格证明材料及形状和尺寸外观检查合格单验收。

对粉状耐火材料仅凭供方质量合格证明材料验收。

3.4.3.2取样方法及判定原则

对成型耐火材料可以从不同位置任抽5件，若合格品不少于4件，即视为该批合格，对粉状耐火材料从不少于10袋中抽取试样，筛分合格者即为合格品。

3.5覆膜砂（机器制芯用）

3.5.1覆膜砂的各项技术指标应符合表3的规定：

表2：

覆膜砂技术条件（JB/T8583-1997）

粒度

（目）

Sio2含量

（%）

抗拉强度

（Mpa）

抗弯强度

（Mpa）

热态抗弯强度

（Mpa）

发气量

（ml/g）

熔点

（℃）

50/100、70/140（集中率≥85%）

≥85

≥1.25

≥4.0

1.5~4.0

≤14

96~105

注：

根据产品不同对于要求非标的覆膜砂，如要求抗拉强度在0.8~1.2之间的覆膜砂，经检验确认后单独采购，仓库要单独存放，标识清楚。

单独领用。

3.5.2包装袋上应标有：

a）“覆膜砂”的字样

b）牌号

c）生产厂家名称或商标

d）重量

e）生产日期或批号

3.5.3对于每批覆膜砂供方都必须提供产品质保书。

3.5.4覆膜砂的验收规范

a.覆膜砂进厂以后有化验室参考供应商提供的质检报告。

b.覆膜砂不得结块，袋内不得有纸屑、杂草等影响射砂的杂物，该项通过实际使用判定，如有该现象则退货。

3.6膨润土（陶土）

3.6.1膨润土技术条件（GBT20973—2007）

a）铸造用膨润土其吸附亚甲基蓝量至少应在20g以上（每100g土）

b）铸造用膨润土的含水量应不大于12%。

c）铸造用膨润土其重量的95%以上应通过筛孔尺寸为0.075mm的铸造用试验筛。

3.6.2膨润土验收规范

铸造用膨润土以其粒度通过率和吸蓝量作为验收依据，并且应有供方的合格证明书。

3.7煤粉

3.7.1湿型用煤粉技术条件（摘自JBT9222-1999）

a）湿型用煤粉牌号应符合表3的规定

b）湿型用煤粉外观为黑色或黑褐色细粉，焦渣特性为4级，5级或6级经公司领导批准后可回用处理。

表3湿型用煤粉的技术条件

牌号

项目

SMF25

SMF30

SMF35

挥发物含量（%）

25~30

30~35

>35

灰分含量（%）≤

12

12

12

硫含量（%）≤

2.0

2.0

2.0

含水量（%）≤

4

4

4

粒度（0.106mm筛通过率）≥

95

95

95

3.7.2湿型用煤粉验收依据

煤粉的验收以供方的质量证明单，其中挥发物为主要的验收依据。

3.7.3湿型用煤粉化验取样方法

由质检部门从同一批量的百分之一袋中选取，但不得少于3袋，从每袋中取样不少于50g。

3.8酒精

3.8.1酒精技术条件

酒精外观应为无色透明液体，密度为0.805～0.810g/cm3，易蒸发和燃烧。

浓度≥95%。

3.8.2酒精验收规范

由采供部门提供供方的合格证和品质保证书，由质检人员根据外观和燃烧性验收入库。

3.9涂料（醇基）

3.9.1铸造用涂料技术条件应符合表4规定：

表4铸造用涂料技术条件

项目

悬浮性24h%

发气量ml/g

密度g/cm3

涂刷性

指标

>95

<25

1.05～1.15

滑而不淌

3.9.2涂料验收规范

由采供部门向质检部门提供涂料生产厂的合格证和品质化验单，由质检人员根据供方供货质量证明和车间使用情况验收入库。

3.10球化线

3.10.1球划线的技术条件见下表

球化线的芯粉化学成分和单位长度重量

序号

芯线

种类

牌号

合金芯粉的主要化学成分（质量分数，%）

单位长度重量（g/m）

Mg

Si

Ca

Ba

（Ca+Ba

Re

Al

合金

芯粉

钢带

合金芯线

1

Mg-Si

Mg1线

≥20

42~50

2~3

0~3

0~2

250±10

140±5

390

2

Mg2线

≥25

40~48

2~3

0~3

0~2

245±10

140±5

385

3

Mg3线

≥30

38~46

2~3

0~3

0~2

240±10

140±5

380

4

Mg4线

≥40

34~42

2~3

0~3

0~2

230±10

140±5

370

注：

合金芯线的单位长度重量偏差为：

上限+10g，下限-10g

3.10.2球化线的验收规范

（1）球化芯线的外径：

Mg-Si合金芯线外径为φ13mm；

用游标卡尺测定芯线横截面尺寸，每盘在不同部位抽检测定，间隔不小于1m。

每盘检测部位为3处。

（2）化学成分及粒度检测：

合金芯粉化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010-1994的规定进行；合金芯粉粒度分析按GB/T13247-1991的规定进行。

由于本公司所限，暂不检测，按供应商提供的质量保证书上检测的成分使用。

（3）芯粉重量要求：

球化线成品每次进货≤10盘为一批，每批任取一盘，在任一部位取0.5-1m作为试样进行单位长度的芯粉重量。

单位长度的芯粉重量，采用能满足标准要求的天平称量。

（4）外观质量要求：

球划线线应包覆牢固，缝正，不漏粉，不开缝，不折线，无虚包（空管），表面光洁、无磕碰现象。

检测方法：

肉眼观察。

3.11增碳剂

依据DT-CA-09技术标准，选用粒度1~5的完全石墨化石油焦增碳剂：

增碳剂规格

颗粒度

（90%）

碳

≧

硫

≦

灰分

≦

挥发分≦

水分

≦

DT-CA-09

1-5mm

98.5%

0.05%

0.5%

0.5%

0.5%

检验标准：

⑴块度检验：

要求块度范围1~5mm,集中率≥98%，超标为不合格退货。

⑵成分一般不予以化验，由采供部门提供供方的合格证和品质保证书，由质检人员根据外观和车间使用情况验收入库。

对于有争议的材料，委外做第三方成分检验。

3.12复合孕育剂

3.12.1复合孕育剂验收规范

a成分一般不予以化验，由采供部门提供供方的合格证和品质保证书，由质检人员根据外观和车间使用情况验收入库。

对于有争议的材料，委外做第三方成分检验。

b根据生产实际效果确定供应商的质量保证能力，如发生三次以上不合格球化剂，则终止与该供应商合作关系。

3.13聚渣剂

聚渣剂的验收标准

成分一般不予以化验，由采供部门提供供方的合格证和品质保证书，由质检人员根据外观和车间使用情况验收入库。

3.14产品用漆