铸造材料技术要求和验收规范.docx
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铸造材料技术要求和验收规范
2.1.2生铁验收规范2.121生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分
化验单进行验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。
2.1.2.2化验取样方法
a）验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。
b）从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干个取
样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样。
具体取样份
块。
c）无论取几个样块进行化验，化验结果应符合同一个铁号及相同
的组、级、类，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要作退货处理。
2.2废钢2.2.1范围：
适用于冲天炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢2.2.2废钢技术条件
a）废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分应符合下列要
C:
<0.45;Si:
0.1~0.6;Mn:
0.35-0.65;p:
<0.045;S:
<0.04
b）废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、
白口球铁。
1%~3%
c）废钢表面不得有严重的锈蚀和油污及泥砂、否则将扣除
杂质。
d）废钢中不得混有弹壳，密封管头和其它易燃品。
e）废钢长度在（30~260）mm之间，其厚度应》3mm。
223废钢验收规范
验收时可根据上述技术条件在卸车时凭目测全部检查，凡符合
上述技术条件的即为合格，不合格的作退货处理。
2.3各类铁合金2.3.1范围：
适用于冲天炉熔化灰铸铁作为合金元素，调整化学成分
用。
2.3.2硅铁合金技术条件（摘自GB2272—87）2.3.2.1牌号及成分应符合如下规定:
牌号为FiSi75A11.5—A成分：
含硅量（72~80）%、锰<0.5%、铬<0.5%、铝<1.5%;
2.3.2.2硅铁浇铸厚度：
FeSi75锭不得超过100mm,硅的偏析不大于
4%。
3%。
2.323硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不超过
2.3.3锰铁合金技术条件（摘自GB3795—1996）2.3.3.1牌号及化学成分应符合下列规定
牌号为FiMn65C7.0，成分：
含锰量（65.0〜70.0）%，硅w2.5%，磷
w0.4%硫＜0.03%，含碳量7.0左右。
2.3.4各类铁合金验收规范
各类铁合金均凭供方质量证明书，注明其种类及成分进行验收。
2.4铸造焦炭241牌号ZJI（摘自GB8729—88）2.4.2技术条件
铸造用焦炭符合下列条件：
块度：
>80mm;水分：
W5%;灰分w10%;挥发分W1.5%;含硫W0.6%;固定碳》84%;碎焦（v40mm）<
4.0%。
2.4.3验收规范
a）验收依据：
焦炭应凭供方质量证明书及理化部门化验单进行验
收，其块度、灰分％、挥发分%、硫分%、水分％都是质量验收指标,
指标达不到ZJI级别时，不能作为该级的验收。
b）取样规定：
试样的选取以每10t焦炭作为一个单位（堆），在各
行破碎、筛分、化验。
C）其它规定：
入厂的焦炭必须按同一产地、同一级别作为一批进
行验收。
2.5石灰石2.5.1适用范围，适用于熔炼铸铁用石灰石。
2.5.2石灰石技术条件
冲天炉用石灰石应符合以下要求：
氧化钙>50%;二氧化硅<4%;
2.5.3石灰石验收规范
凭供方质量合格证明材料验收，但对同一产地来的石灰石在入厂时如在外观上没有不同之处，使用车间也未反映问题，可不做化验，具体有定点的石灰石免检。
注：
石灰石表面应干净无泥砂及其它附着物、颜色单纯、断面洁净无杂质。
2.6耐火材料2.6.1适用范围：
适用于冲天炉修炉、修包用耐火材料2.6.2技术条件
2.6.2.1粘土砖的性能指标
耐火砖
形状
砖号
尺寸（mm）
体积
cm3
重量
kg
a
b
c
ci
H—1
230
113
65
45
1430
3.1
H—2
230
113
65
55
1560
3.4
H—3
230
113
65
1690
3.6
表2
冲天炉用耐火砖规格
表3粘土砖的性能指标
指标
数值
Al203含量（％）>
20
Si02含量（％）>
65
耐火度c
1670
常温耐压强度（Mpa）>
20
262.2粘土质耐火土
a）按理化指标分为：
耐火度高的>1580C,耐火度低的13501380C。
b）各种耐火土，其含水量应不大于10%，其重量的95%以上应通
过筛孔尺寸为0.106的铸造用试验筛。
C）粘土外观应为白色或灰白色。
262.3焦宝石
冲天炉用焦宝石的化学成分应符合下列要求:
A12O3>42%;Fe2O3<2.0%;CaO、MgO、NaO、K2O含量<5%。
262.4焦粉
种小于1mm者。
焦粉含土量不应大于5%。
2.6.3耐火材料验收规范2.6.3.1验收依据
对进厂成型耐火材料应凭供方质量合格证明材料及形状和尺寸外观检查合格单验收。
对粉状耐火材料仅凭供方质量合格证明材料验收。
2.6.3.2取样方法及判定原则
对成型耐火材料可以从不同位置任抽5件，若合格品不少于4
筛分合格者即为合格品。
表1原砂技术条件（摘自GB9442—1998）
项目
SiO2含
量%
粒度
“目”
含泥
量%
含水量
%
灼减量
%
角形系数
外观
质量
指标
>85
50~100
<0.50
<0.50
<0.50
<1.35
整洁
光滑
2.7.2原砂验收规范
依据，但应在牌号中注明。
2.7.3化验取样方法
均样品从离边缘和表面200〜300mm的各角及中心部位选取，袋装
b）由理化部门从送来的样品中采用“四分”法分取重量不少于
kg进行检验分析。
C）若分析结果不符合原砂技术条件则可作退货处理。
2.8石英砂（手工制芯用）
2.8.1石英砂技术条件应符合表2的规定
表2石英砂技术条件
项目
SiO2含
量%
粒度“目”
含水量%
微粉量%
外观质量
指标
>90
40~70
<0.2
<1
整洁无杂质
造芯用石英砂以二氧化硅的含量作为验收依据。
其主要粒度组
成集中率大于90%以上，且微粉量（140目）<1%。
283化验取样方法
a）由质检部门从供方批量的1%中平均选取，袋装中不得少于5
袋中选取，其重量不少于2kg。
b）由理化部门从采取的试样中用“四分”法分取试样，进行粒度
检验。
C）检验结果如不符合石英砂技术条件可作退货处理。
2.9覆膜砂（机器制芯用）
2.9.1覆膜砂的各项技术指标应符合表3的规定:
粒度
Sio2含量
抗拉强度
抗弯强度
热态抗弯强度
发气量
熔点
（目）
（%）
（Mpa）
（Mpa）
（Mpa）
（ml/g）
（C）
70~140
>92
2.5~3.0
>4.0
1.5~4.0
<20
96~105
表3:
覆膜砂技术条件
（JB/T8583-1997）
2.9.2供方所供应的每批覆膜砂都应按本标准规定的技术要求进行检
验，并将检验结果及牌号写入质量保证书内。
a）
2.9.5覆膜砂的验收规范
由质检部门根据供方质保书和车间使用情况进行验收，若供方
质保书符合表3的规定或车间没有提出异议即视为合格。
2.10膨润土（陶土）
2.10.1膨润土技术条件（JB/T9227-1999）
土）
c）
铸造用膨润土其重量的95%以上应通过筛孔尺寸为0.075mm
的铸造用试验筛。
2.10.2膨润土验收规范
铸造用膨润土以其粒度通过率作为验收依据，并且应有供方的
合格证明书。
2.11煤粉
2.11.1湿型用煤粉技术条件（摘自JB/T9222-1999）
牌号
项目f77—一
SMF25
SMF30
SMF35
挥发物含量（%）
25~30
30~35
>35
灰分含量（%）<
12
12
12
硫含量（%）<
20
2.0
2.0
含水量（％）<
4
4
4
粒度（0.106mm筛通过率）》
95
95
95
湿型用煤粉的技术条件
表3
2.11.2湿型用煤粉验收依据
煤粉的验收以供方的质量证明单及本公司理化部门的检验单作
为验收依据。
其中挥发物为主要的验收依据。
2.11.3湿型用煤粉化验取样方法
从每袋中取样不少于50g。
b）理化部门试验时，用“四分法”选取所需重量的试样。
2.12树脂、固化剂
牌号
外观
密度（g/cm3）
25C粘度Mpa.S
闪点c
CPI—1600
琥珀色液体
1.107
<450
65.6
CPII—2600
深棕色液体
1.137
<150
76.6
CP山—3550
浅黄色液体
0.969
65.6
2.12.2树脂、固化剂应贮存在阴凉干燥处,
CPII—2600树脂不能与
表4树脂、固化剂技术条件
水及潮湿的空气接触，否则水或潮湿的空气与树脂发生反应，变成膏状物质。
2.12.3树脂、固化剂验收规范
首先由采供部门向质检部门提供树脂，固化剂生产厂和合格证
明单，然后由质检人员根据外观颜色和车间使用情况进行验收。
2.13酒精
发和烧。
浓度》95%。
2.13.2酒精验收规范
由采供部门提供供方的合格证和品质保证书，由质检人员根据
外观和燃烧性验收入库。
2.14涂料（醇基）
3.14.1铸造用涂料技术条件应符合表5规定:
表5铸造用涂料技术条件
项目
悬浮性24h%
发气量ml/g
密度g/cm3
涂刷性
指标
>95
<25
1.05〜1.15
滑而不淌
2.14.2涂料验收规范
由采供部门向质检部门提供涂料生产厂的合格证和品质化验
单，由质检人员根据供方供货质量证明和车间使用情况验收入库。
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