多功能食堂综合楼装修施工组织设计.docx
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多功能食堂综合楼装修施工组织设计
某厂食堂多功能综合楼装饰工程
施
工
组
织
设
计
装饰工程有限公司
BuildingDecorationEngineeringCO.LTD
、
第一章编制说明
第一节编制依据
●国家法律
序号
类别
法律名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
1997年11月1日主席令第91号
2
国家
中华人民共和国产品质量法
主席令第33号
3
国家
中华人民共和国招标投标法
1999年8月30日主席令第21号
4
国家
中华人民共和国标准化法
1988年12月29日主席令第11号
5
国家
中华人民共和国环境保护法
1989年12月26日主席令第22号
6
国家
中华人民共和国劳动法
1994年7月5日主席令第28号
7
国家
中华人民共和国安全生产法
2002年6月29日主席令第70号
8
国家
中华人民共和国职业病预防法
9
国家
中华人民共和国消防法
●工程质量控制所应用的主要法规、标准
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
2
国家
建筑装饰装修管理办法
建设部令第46号
3
国家
建筑内部装修设计防火规范
GB
4
国家
建设工程项目管理规范
GBT
5
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB
6
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB
7
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB
8
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB
9
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB
●环境保护控制所应用的主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑施工场界噪声限值
GB
2
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB
3
国家
室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB
4
国家
室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
GB
5
国家
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB
6
国家
室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量
GB
7
国家
室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
GB
●职业健康安全控制所应用的主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建设工程安全生产管理条例
2
国家
建设工程施工现场管理规定
建设部令第15号
3
国家
建筑安全生产监督管理规定
建设部令第13号
4
国家
工程建设重大事故报告和调查程序规定
建设部令第3号
5
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
6
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ
7
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
●本工程技术文件及现场条件
序号
类别
文件名称
编号
1
文件
施工合同及相关补充协议
2
图纸
装修施工图、电气施工图、空调施工图
3
施工现场的具体实际情况
●我公司技术文件
序号
类别
文件名称
编号
1
企业
质量、环境保护、职业健康安全一体化管理手册
CHSC
2
企业
质量、环境保护、职业健康安全一体化程序文件
CHCX-2003
3
企业
公用工程项目管理制度
GZGC001~010
4
企业
分项作业指导书
第二节编制目的
邢台德龙钢铁食堂综合楼装饰工程，施工范围是一层职工食堂；二层综合办公娱乐；三层多功能大厅等配套设施。
工程涉及装饰装修、电气，以及空调和消防等专业施工交叉配合。
施工组织设计是依据施工图纸、施工合同、业主要求、现场条件及相关的法律法规等来编制，是工程施工准备到工程竣工交验及售后服务等全过程的综合性纲领文件。
工程控制预先有工程的质量目标策划，有相应的管理预控措施，强调施工组织设计的科学性、可行性、针对性和实用性。
本工程从工程的施工部署、施工技术措施、进度计划及工期保证措施、质量保证措施、施工机械配备和施工人员配备、安全生产和文明施工措施等方面进行系统的策划，参照以往施工经验并结合本工程的实际情况，从人员、机械、材料、施工方法、现场环境空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理的部署，为工程的顺利完工提供管理依据。
第三节工程概况
1.工程名称：
德龙钢铁食堂综合楼装饰工程
2.招标单位：
德龙钢铁有限公司
3.建设地点：
德龙钢铁有限公司厂区
4.承包方式：
包工、包料。
5.建筑面积：
6480平方米；
6.质量标准：
合格。
7.施工工期：
开工日期：
2012年04月01日；竣工日期：
2012年07月15日，总日历天数为105天。
8.施工范围：
一层职工食堂；二层综合办公娱乐；三层多功能大厅等配套设施。
第二章施工部署及平面布置
第一节确定各项管理目标
一．质量控制目标
1.质量等级：
按照国家有关验收规范和标准以及当地省市颁发的有关验收规定进行验收，工程质量达到合格。
2.分项工程质量合格率：
100%
3.一次验收合格率不低于：
100%
4.质量保证资料和技术管理资料齐全率：
100%
二．进度控制目标
项目部将遵循“精心组织、精心施工、优质快速”的原则，按照以总工期为控制依据，以主体与装饰为重的原则组织施工，本着“先主体后装饰，土建与安装工程交叉配合”的施工原则合理划分施工段，装饰施工主体期间，采用多工种平行交叉主体作业的施工方式分区段进行流水作业，在最大的工作面上投入最佳的人力、机具、材料资源，确保在合同工期内完成施工任务。
三．环境保护控制目标
符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB）民用建筑工程室内环境污染控制要求。
序号
控制目标
指标
1
减少和降低施工现场扰民噪音，
噪音扰民投诉率为零
2
减少和降低现场粉尘
粉尘扰民投诉率为零
3
提高废弃物利用率，减少废弃物的排放量，废弃物排放综合达标
达标
四．职业健康安全控制目标
控制不出现一般伤害、重大设备损坏及重大火灾事故；同时预防职业病，符合职业健康安全的法律法规要求。
序号
控制目标
指标
1
减少和避免意外伤亡事故
一般伤害事故
0起
重大伤害事故
0起
意外死亡事故
0起
重大设备损坏、重大火灾
0起
2
预防和减少职业病
符合职业健康安全法律法规要求
第二节施工平面布置
一.综合现场实际情况：
充分勘查现场后，项目开始从人、机、料等方面着手工作，为准备进场施工做前期准备。
考虑气候影响，工程工期比较紧凑，有效组织生产、保证施工安全是当前施工部署的重点。
二.落实施工用水、用电
施工现场的临时用电从业主指定的配电箱引入。
并在工作区内增设若干移动式配电箱，所有施工用线路均从配电箱引出，移动式配电箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。
水管从楼内部临时引出，便于泥水和油工作业。
三.施工区的合理布置：
1、合理安排临时设施、现场办公、设备及仓储、加工场地等空间时，项目总的原则是便于生产同时保证施工安全，施工时，遵守业主制定的规章制度，项目管理争取做到科学严谨，树立公司高效、有序、文明的整体形象。
2、对于层高较高的现场，现场根据施工需要搭设满堂红活动脚手架（高4.15米），以便于各工种施工作业。
四.施工段的划分
1．结合工程项目特点，按楼层功能区的划分，分为3个施工段：
一层食堂大厅；二层综合办公娱乐区；三层多功能厅区域合计三个施工段。
2．根据工程建设规模、质量、工期的要求，将项目部人员分成四条线，由项目经理统筹，分工管理：
生产线：
由项目副经理负责统筹，施工员具体管理。
生产经理负责本工程的生产总调度，专抓工程的施工进度、生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作；
技术线：
由项目技术负责人统筹，技术员具体管理。
技术负责人负责组织工程测量、图纸细化分解、解决工程技术节点、难点，同业主、监理单位、设计单位技术上的沟通，及时解决现场图纸、技术问题；
质安线：
由总公司质检部负责牵头，质检员、安全员具体管理，解决工程项目质量安全事项，同时协调技术、生产线，创建工地标准化；
后勤线：
设置专人负责，管辖后勤下属的计划、预算、材料、库房、行政、财务等一系列后勤生产工作，保障项目供给。
五.《施工总平面布置图》见附图
六.《临时用地表》见附表
第三章施工方案及主要技术措施
第一节测量放线
一．测量放线控制目标
1.测量放线重点控制：
必须确保控制线横平竖直，确保标高、轴线的统一、唯一性。
2.偏差控制标准：
严格控制测量误差，垂直方向偏差不得大于2mm，水平方向偏差不得大于2mm，中心线位移不大于2mm。
3.施工测量应与主体施工测量轴线相配合，测定装饰表面控制线，与建筑物的相关轴线相对应，测量误差应及时调整不得积累。
测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，设置垂直、水平方向控制线并做好标示，控制点标示需有利于长期保留应用。
二．测量放线技术
1.主控点确定
1.1.根据本工程属于整体框架建筑的特点，为保证测量准确、方便、直观，测量采用内控法，选择土建施工单位提供的控制基准点作为主控点。
主控点设置在楼梯口、柱体、食堂多功能厅侧壁等处。
1.2.在施工前对建筑物墙面标示出横竖控制线方格网。
标高控制水平线采用楼层加1000㎜处，垂直方向控制线确定在柱子或各室内墙面的中心线。
1.3.依照公共空间的中心线，使用经纬仪确定水平面双方向垂直交叉的控制线，并将控制线引导墙面弹出竖直线。
2.标高的引测
2.1.根据施工图及土建交底的建筑轴线基准点，结合构造尺寸，放出内装饰水平标高控制线。
以墙柱体轴线为基准点，使用经纬仪、钢卷尺、拉力弹簧称、线锤、线等仪器进行墙面引测。
2.2.标高控制点测定，主要是采用水准仪、塔尺在室内天井沿垂直方向测量传递，其重点控制楼梯间、柱体等处的标高，以上各处标高必须交圈。
各室内标高自门口引入。
2.3.依次测定各面墙水平方向控制线及相应控制点。
3.竖直线引测
3.1.采用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧拉力秤、线锤相结合进行垂线及标高引测。
3.2.使用经纬仪从各控制点向上引垂线并标示。
3.3.依次测定每道轴线的垂直标高控制点，确定水平、垂直控制网格线。
4.控制单元的确定
4.1.为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将大堂分成多个控制单元，从测量放线到装修定位都按每个单元来进行尺寸控制。
三．测量放线注意事项
1.所有使用的仪器，包括经纬仪、水准仪，以及钢卷尺、弹簧拉力称等，均须符合相应标准。
并经检测处于正常状态。
2.在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。
第二节墙面石材、瓷砖干挂施工
一．拼缝选择及排版设计
依照原建筑装修设计图纸、现场测量的各部位实际尺寸以及石材加工资料，对各部位进行拼缝选择、墙地面排版编号等深化设计。
考虑对称与等分两个原则进行深化设计，墙面排版设计作立面展开图，深化设计图纸必须经设计师与业主审批确认后，方可施工。
墙面、门口处阳角本工程采用以下搭接对拼方式。
石材墙面阳角及门口处
二．施工顺序
三．工艺要求
1.确定石材分格
依据设计图纸及甲方要求，现场对墙面进行检查，检查其墙面平整度、垂直度及各阳角的方正等，是否符合要求，然后确定石材分格。
2.分格放线
按分缝图纸要求将石材分缝实地放到墙面上，确定每块石材的规格尺寸，由石材供应商进行石材加工制作。
3.钢骨架防锈
按设计要求制作钢骨架，使用国标50*5镀锌角钢，裁割处及焊口外要补刷防锈漆。
4.钢架制作
按弹线锚固点位置，将膨胀螺栓打入剪力墙中，碰到钢筋时可调整其位置，调整后将锚栓固定，必须掌握好锚栓与连接螺母的旋紧力度，不可将锚栓超负荷固定。
5.固定钢骨架
调整好角钢的位置后，要拉线进行调整，并用水平尺、靠尺检验其平整度、水平度。
然后螺栓连接。
6.干挂石材
不锈钢挂件连接板厚度为2mm，长度为80mm，钢销钉Φ4mm长50mm，以双螺母连接钢架网。
石材干挂从控制点如中间电梯口等开始，分向两边，自下而上安装，避免上下层交叉作业，以减少偏差并注意石材的色泽一致性。
墙面与饰面板“架空”尺寸为100mm，石材厚度为25mm，并在脚手架上预先安装支架用手动葫芦起吊石材就位。
在经过挑选的石材边缘划线打定眼孔，一般每隔300mm设一处孔。
根据放线位置和标高，安装第一块和最后一块石材，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位，石材位置、垂直度检验合格后，在挂件、插销件与孔之间用结构胶固定。
垂直度、平整度控制：
在第一块和最后一块石材的上下两端拉两根通长线，通长线与石材间距为15mm，然后安装中间石材，并保证每块石材与通长线间距均为15mm，石材上下两端在同一直线上，这样石材缝隙在同一水平在上；在每排石材侧面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线，控制每排石材的垂直度。
完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用结构胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。
7.接缝
板材安装后经检查无误后，清扫接缝，留设1±0.5mm自然缝，不做嵌缝处理。
8.清洗
挂完后把墙面清洗干净，除去污渍、胶迹。
四．质量要求和控制措施
1.保证项目
（1）石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）由石材商进行专用石材保护液涂刷，选择最佳适合的防护液，并对石材排版、防护进行现场跟踪控制。
（3）钢龙骨、干挂配件必须符合设计要求。
（4）钢龙骨、干挂配件、石材安装必须固定牢固。
2.基本项目
（1）石材表面：
与甲方所确定的样板颜色一致，表面平整、洁净；拼花正确，颜色自然无明显色差，纹理清晰通顺；阴阳角处的板压向正确。
（2）留缝：
留设1±0.5mm自然缝，不进行嵌缝，要求宽窄一致，平整光滑，纵横向无错台错位。
（3）突出物周围的板套割尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（4）每平方米石材的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、划伤和长度大于100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
3.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
2mm
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2mm
用2m靠尺塞尺检查
3
阴阳角方正
2mm
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5mm
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1mm
用钢直尺检查
五．成品保护
1.运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上，并防止日晒雨淋。
2.在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。
3.在拆除脚手架时，应先清理架上的杂物，以防碰损墙面石材。
六．应注意的质量问题
1.接缝不平，高低差较大：
主要是钢骨架没有找平，偏差较大，石材打孔位置不一致，石材、干挂配件安装时，没有检验找平就固定，拉通长线位置不准，在施工时应认真检验，精心操作。
2.墙面污染，石材色泽不一致：
没有认真的挑选石材，施工时没有按编号顺序施工；完工后没有认真进行清理，对成品的保护措施不当造成人为污染。
3.石材加工与施工误差：
石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的误差极限，石材加工有一定的允许范围，对接缝则在安装进程中有可接受的标准值，如在底跨部位其精确度+0.5mm，高跨部位+1mm的弹性做法，故在加工或施工中发生误差时能技术消化处理。
第三节地面干铺石材、瓷砖技术
一．施工顺序
二．工艺要求
1.基层处理：
将基层表面废灰浆、浮土和硬块铲掉，应清到原砼楼地面面层，清掉的杂土等应清理干净。
2.定位：
在基层处理的同时可进行定位工作，先找标高，自走廊统一引入各房间标高线并经复验，然后在各房间四周取中拉十字线。
3.试拼：
正式铺设前，每房间应按图案，颜色，纹理进行试拼，试拼后排列方向编号记录码放整齐放置。
4.弹线：
在房间主要部位弹十字垂直控制线，以检查和控制石材位置，并引至墙面底部预备重复使用。
5.铺砂浆：
找平层应用1：
3干硬性水泥砂浆，注意控制水量，拌好的砂浆干硬程度以手捏成团，落地生花为准，随铺随拌，不要多拌。
6.铺石材、瓷砖：
应先从远离门口的一边开始，依次铺贴，逐步退至门口，铺前先浸湿晾干备用，在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在水泥砂浆上浇一层水泥素浆，然后正式铺贴，安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺和靠尺检查找平，石材、瓷砖之间接缝要严，一般不留缝，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，拉通线控制，铺贴时要随铺随擦拭干净。
7.灌浆、擦缝：
贴完石材、瓷砖后24-48小时进行灌浆擦缝，选择相同颜色和白水泥拌合均匀调成水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材、瓷砖缝隙并用木条把流出的浆向缝内填补饱满，灌浆1-2小时后用棉丝蘸原稀浆擦缝，与地面擦平，同时将石材、瓷砖面上水泥浆等擦净。
然后面层加以覆盖保护，当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑、整洁、发亮。
三．质量要求及检查方法
1.保证项目
（1）石材、瓷砖材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求及有关规定。
（2）石材、瓷砖安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。
2.基本项目
（1）表面：
平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕和光泽明显受损处，无空鼓现象。
（2）接缝：
填嵌密实、平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块使用部位适宜。
（3）套割：
石材、瓷砖套割吻合、边缘整齐，上口平顺，突出墙面厚度一致。
3.允许偏差
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
立面垂直度
2mm
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2mm
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2mm
拉5m线，不足5m线拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2mm
拉5m线，不足5m线拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5mm
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1mm
用钢直尺检查
四．成品保护
1.运到施工现场的石材、瓷砖，全部堆放到指定地点，存放石材、瓷砖不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。
搬运石材、瓷砖及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。
2.试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材、瓷砖房间应临时封闭，当操作和检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在石材、瓷砖板中央部位。
3.石材、瓷砖在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击、振动。
4.完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。
5.严禁在石材、瓷砖地面拌灰，堆放油漆等杂物。
五．应注意的质量问题
1.地面石材、瓷砖与基层空鼓
由于基层清理不干净，没有浇水湿润，找平层砂浆过薄，上人过早踩活等造成。
基层应清理干净，并浇水湿润，刷一遍素水泥浆，随刷随铺不得风干，基层砂浆最薄不得少于20mm。
2.尽端出大小头
由于不同操作者在同一行铺设，掌握缝隙大小不一致造成。
应相互勾通，并与其它房间按统一基准严格控制铺贴。
3.相邻两块高低不平
主要是基层处理不好，对板材规格没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆超高等，容易造成板面外移错动，出现接缝不平，高低较大。
石材、瓷砖平整偏差大于±0.5mm的应剔出不予使用。
4.过门处石材、瓷砖活动
铺贴时没有及时将过门处石材、瓷砖与相邻的地面衔接。
应在工序安排上，石材、瓷砖地面以外的房间其它地面应先完成或过门处石材与其它地面最好同时进行。
5.饰面碰损、污染
主要是搬运和操作中清洗不及时，安装后成品保护不好所致。
对地面等的砂浆污染要随时清理，安装后，石材、瓷砖应擦拭干净，并重新打蜡，现场整洁后方可验收。
第四节轻钢龙骨石膏板吊顶
一.施工准备：
1.材料：
（1）主材：
本工程为上人吊顶，按设计要求选材，其规格包括50主龙骨、纸面石膏板2440×1220×9.5。
进场检验合格且有出厂质量证明文件
（2）付材：
主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
（3）辅材：
采用Ф10全螺纹吊筋、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，焊条。
2.施工条件：
（1）顶棚内空调、消防、通信等各种设备管线安装完毕并调试验收，无漏水痕迹；已经过隐蔽验收。
（2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置
（3）大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。
二.操作工艺：
施工顺序：
清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装——分项、检验批验收。
1.工艺要求：
（1）清理现场：
将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
（2）弹线定位：
根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和（杆）布置线。
（3）吊杆安装：
a.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐一找出吊杆长度。
b.吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点），一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在在顶上打孔，直接用全螺扣吊杆拧紧固定或用膨胀螺栓直接固定于顶面上。
c.为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的）。
d．吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
（4）龙骨安装：
吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。
主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。
用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时必须拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。
付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，间距300mm，横撑付龙骨间距1200mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看标准图集。
（5）石膏板安装：
龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、
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