新XX企业井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术标准暂行.docx

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新XX企业井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术标准暂行

附件：

井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术标准（暂行）

各直属公司（矿）、各部（室）：

为了规范公司所属煤矿皮带输送机机综合保护装置的选型、安装、使用、维护管理，保证井下带式输送机保护装置的规范使用，根据国家相关标准和规定，结合公司煤矿管理现状，特制定本标准和试验规范，望各单位认真遵照执行。

一、规范性引用文件

1、《煤矿安全规程》

2、GB14784-93《带式输送机安全规范》

3、MT820-20XX《煤矿用带式输送机技术条件》

4、MT654-19XX《煤矿用带式输送机安全规范》

5、MT872-20XX《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》

二、皮带机保护定义及特性

1、带式输送机保护：

防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护；欠电压保护、过电流保护应接入带式输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。

超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

2、防滑保护：

当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。

打滑保护特性:

当输送带速度在10s内均在（50％～70％Ｖ（V为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50％V时,或输送带速度大于等于110％V时,打滑保护装置应报警,同时中止带式输送机的运行。

对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化,打滑保护装置不应有保护动作。

打滑保护应采用反时限特性。

3、堆煤保护：

带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。

堆煤保护特性：

堆煤保护装置在２s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。

对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于9.8Ｎ。

4、防跑偏装置：

带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。

跑偏保护特性：

（ａ）当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警；

（ｂ）当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行；

（ｃ）对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100Ｎ。

5、温度保护：

带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。

超温自动洒水装置特性：

（1）、在测温点处温度超过规定值时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，喷水降温。

（2）、对主滚筒温度的监测将温度阈值设定如下：

测温点与离被监测点发热处距离为１０～１５ｍｍ时为（４２±２）℃；直接测量滚筒表面温度为（７０±２）Ｃ；直接测量滚筒内壁温度为（６０±２）℃。

（3）、其他部位依据现场实际情况设定。

6、烟雾保护：

带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。

烟雾保护特性：

（ａ）烟雾探测器必须设置防尘罩；

（ｂ）连续２s内，烟雾浓度ｙ（指离子型烟雾探测器），达到１.５时，烟雾保护装置应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温；

（c）必须同时设置烟雾和温度监控。

7、防撕裂保护装置：

因外力的作用使输送带沿纵向撕开。

保护特性：

运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

8、张紧力下降保护装置：

带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。

当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。

9、双向急停开关：

带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。

双向急停开关保护特性：

双向急停开关在任何一边的拉线上施加４０～２0０Ｎ的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。

三、安全要求

1、输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。

2、在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。

3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。

4、输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。

5、输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停机装置。

6、输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。

在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。

负载运行时所有转动件均能灵活转动。

7、输送带在运行时。

其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。

8、制动装置和逆止装置工作应安全可靠。

9、各机电保护装置和电控装置。

应反应灵敏、工作可靠

四、各类保护安装规定

1、主机

主机应悬挂安装于皮带机控制开关附近的巷道一侧，悬挂要牢靠，离地面要高于1.5米并上牌板。

2、防滑保护：

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。

固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其他地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处（一般距机头2m处）

注：

固定带式输送机防滑保护也可安装在改向滚筒侧面，应根据输送机综合保护器进行安装。

卸载滚筒

（固定输送机防滑保护安装位置图1）

注意：

对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。

简易皮带：

（注：

采掘工作面可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离在20～50mm之间，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其他物品捆扎固定。

⑴速度传感器式防滑保护装置：

将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距30mm以上，动作灵敏可靠为止。

改向滚筒

传感器

不大于50mm

传感器

⑵滚轮式防滑保护装置：

应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。

（防滑保护安装位置图2）

3、堆煤保护

（1）、两部带式输送机顺直搭接时，电极式堆煤保护传感器在水平位置上应安装在落煤点的正上方；位移式堆煤保护传感器，原则上安装在落煤点的上方，根据现场实际可安装在落煤点的前方，以不误动作为准。

（应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，）且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

落煤点

（堆煤保护安装位置图3）

注意：

1、传感器触头位置在带面中间。

2、安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

（2）两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，堆煤保护传感器可安装在卸载滚筒一侧（煤流方向），传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。

（3）、两部胶带输送机垂直搭接时，堆煤保护传感器触头安装在卸煤滚筒前方确有困难时，可安装在卸煤滚筒一侧，距卸煤滚筒的水平距离不得超过200mm。

堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm。

（4）、皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿大大于200mm。

（5）胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。

（带式输送机与主煤仓搭接时必须同时设置堆煤保护和满仓保护）。

（堆煤保护安装位置图4）

（6）采用矿车或其他方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。

传感器触头

200-300mm

局部满载为基准点

矿车

（堆煤保护安装位置图5）

（7）堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度200mm，2根传感线的采用4mm2单股铜线，长度200mm，传感线必须竖直。

堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

（8）带式输送机机头安装有除铁器或其他设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

4、防跑偏保护

（1）、带式输送机（机尾长期固定不动）的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，距离机头、机尾10-15米处，当带式输送机有坡度变化时（坡度超过20°时），应在变坡位置处安装一组；移动皮带机跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。

保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm,分别按装在胶带的两侧。

安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。

跑偏保护

10-15米

简易跑偏安装机头位置即可

（防跑偏保护安装位置图6）

注意：

（1）、变坡点位置应安装一组。

（2）、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上。

（3）、带式输送机跑偏保护安装示例：

（4）、在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

5、烟雾保护

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm（或悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处）。

当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

巷道顶板

不大于300

烟雾传感器

下风侧5-15米（综采巷道）

不大于300

烟雾传感器

下风侧5-15米（掘进巷道）

驱动滚筒（为中心）

（防跑偏保护安装位置图7）

6、防撕裂保护

安装规范及要求

主运带式输送机应在胶带落煤点下方向（胶带机为机头驱动时）机头方向10-15m安装防撕裂保护。

防撕裂保护安装在输送机上下层胶带之间，保护方式为压电式和牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护安装在带式输送机的纵梁上，靠上层胶带方向。

上层胶带

落煤点---向机头方向10-15米

之间

下层胶带

（防撕裂保护安装位置图8）

7、超温自动洒水保护

（1）、当温度保护装置传感器温度大于整定值时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

（2）、自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

（3）、热电偶感应式超温洒水保护传感器应加工专用装置固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速器侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。

300-500mm

红外线传感器

热电偶式传感器

8、皮带机沿线急停装置

1、使用强力带式输送机集控装置控制的皮带，按照不大于200m安设一个载波电话或急停开关实现沿线急停功能。

较大的起伏段处应设载波电话或急停开关。

2、普通皮带急停保护设置：

（1）、采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，第一组距皮带机头15米左右，以后每段不得超过50米/个。

较大的起伏段处应设载波电话和急停开关。

（2）、急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。

（3）、在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。

对于长度小于100m的采区带式输送机在输送机时，暂不安装，超过按要求安装。

（4）、急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机H架上（简易皮带我矿均固定在皮带架管子上），连接电缆使用扎带固定在皮带机纵梁里侧，拉线钢丝绳每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，钢丝绳直径为6.3mm，吊挂点间距为1.5m。

使用皮带机涨销焊接M12螺母悬吊钢丝绳。

（5）、采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在带式输送机行人侧巷帮上（高度距底板不低于1.5m）或皮带纵梁。

急停传感器要上板编号管理。

9、欠电压保护

控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。

10、过电流保护

控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。

11、防下滑自动装置

在倾斜巷道中的下运带式输送机（平均倾角超过8°）必须安装下滑制动装置。

制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端（简易带式输送机可采取有效措施防止胶带下滑）。

在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过8°）必须安装逆止制动装置。

装设在驱动滚筒与胶带之间。

当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。

五、各类皮带保护配备要求

1、采用滚筒带式输送机运输时，需安装堆煤、跑偏、过速、烟雾、温度和自动洒水装置“六大”保护，其中主运带式输送机还必须安装输送带张力下降保护装置。

2、倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过8°），必须同时装设防逆转装置与制动装置；棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器口，塞带式逆止制动装置装设在驱动滚筒与胶带之间，保护特性当切断停止输送带电源时，制动装置应可动作并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机反转下滑运行。

下运时（倾角超过8°），必须装设制动装置，制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端，保护特性：

当切断带式输送机电源时制动装置应可靠动作，并能够及时制止带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。

六、保护装置校验、试验规定

1、每班由带式输送机司机（或电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。

现场保护试验与完好检查必须有详细记录。

2、温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水装置在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面校验（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器）。

矿井机电主管部门负责组织，校验必须有台账，记录。

3、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水装置的地面校验必须在地面设置配套校验设施，地面设置配套校验设施必须满足试验要求。

4、热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到规定温度（42°C）时洒水装置电磁阀动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水装置校验为合格。

5、温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。

更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

6、烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。

使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。

7、烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾（同等效果的烟雾），配套系统设备报警，传感器校验为合格。

8、自动洒水装置现场试验方法：

在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

自动洒水装置试验周期：

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

9、张紧力下降保护装置现场试验规定

（1）、张紧力下降保护装置试验方法：

在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

（2）、对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。

（3）、张紧力下降保护装置试验周期：

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

10、防滑保护试验规定

（1）、防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑），配套系统保护报警，传感器校验为合格。

（2）防滑保护装置现场试验方法：

按下电控箱速度试验按钮，电控箱报警指示灯亮报警，说明防滑保护装置动作可靠，也可以通过转动传感器方向，移动位置，相距20mm或磁铁与速度传感器错位不对正，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

（3）、防滑保护装置试验周期：

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

11、堆煤保护试验方法：

胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头（探头接触煤或设备外壳或接地），使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

12、跑偏保护试验方法：

带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使其距离托辊边缘20mm,延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。

跑偏保护试验周期：

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

13、拉线急停保护试验：

皮带机运行中，认为拉动沿线急停开关至动作位置停车。

七、试验制度

1、机电科，各皮带机使用队组必须建立皮带机综合保护运行，试验管理制度，建立输送机保护试验台账，机电科要配备传感器校验仪器，对出井的传感器校验要有记录，建立台账。

不合格传感器禁止在井下使用。

2、现场进行试验必须要有试验安全措施，试验前试验人员必须与前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

3、试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。

发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

八、皮带输送机过桥安装规定

（一）采掘工作面过桥安装位置

1、在采煤、掘进工作面带式输送机头大架后不大于15m范围内设置一个过桥。

2、刮板输送机搭接在带式输送机上时，在搭接点后不大于15m范围内设一个过桥，在刮板输送机头向后不大于15m范围内设一个过桥。

3、带式输送机搭接在刮板输送机上时，在刮板输送机尾前方不大于15m范围内设置一个过桥。

4、刮板输送机与刮板输送机搭接时（综采工作面运输机除外），在搭接点后不大于5m范围内设置一个过桥。

5、带式输送机与带式输送机搭接时，在搭接点缓冲架前方不大于10m处应设置一个过桥。

6、掘进机转载皮带与带式输送机搭接时，在带式输送机尾缓冲架前方不大于15m处应设置一个过桥。

7、掘进巷道内安设有带式输送机或刮板输送机时，在钻场、水仓或信号硐室入口处应安设一个过桥。

8、当带式输送机长度超过300m时，为确保清煤、检修方便，应每300m设置一个过桥（如中间有钻场或水仓时，该过桥可就近安装，但要保证过桥之间的距离不能超过300m）。

（二）主运输皮带过桥安装位置

1、采煤、掘进工作面胶带与主运胶带搭接时，在主运胶带搭接点10m范围内设置一个过桥。

2、主运皮带搭接位置为方便检查落煤点及溜煤槽状况，在搭接点向机头方向10m位置主运胶带上应设置一个过桥。

3、在主运皮带非行人侧存放物料及配件的地点，人员需跨越处应设置过桥。

4、煤仓下口沿煤流方向向前10m位置，应设置过桥以方便观察落煤点及检查，检修工作。

5、当带式输送机长度超过300m时，为确保清煤、检修方便，应每300m设置一个过桥。

（三）过桥安装要求

1、过桥与带式输送机之间采用螺丝或U形卡子固定牢固，严禁直接放置在带式输送机上。

2、所有过桥均要保证不小于500mm的过煤空间，顶部保证有足够的行人空间。

3、过桥要求统一刷天蓝色防锈漆。

4、需从胶带下方行人的胶带下方应安设防护设施，周边使用不小于∠40×4的角铁作为框架，中间焊接不小于厚度不小于3mm的钢板，长度不小于1.5m，行人高度不低于1.6m，宽度根据带式输送机机架的实际情况确定，采用卡子和机架连接。

九、安全防护设施制作及安装使用管理标准

（一）1m带式输送机机头防护装置（推荐使用）

1、带式输送机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。

2、卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏。

3、机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为1500mm×1000mm，框架采用不小于∠30×3角铁配合50mm×50mm镀锌网片加工制作，护栏与机架之间通过挂钩固定。

4、护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。

（二）0.8m及0.65m带式输送机机头防护装置（推荐使用）

1、带式输送机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。

2、卸载滚筒处应加设龙门式防护装置，尺寸为1110mm×600mm（0.65m带式输送机尺寸为950mm×600mm），框架采用∠30×3角铁加工，中间采用50mm×50mm的镀锌钢网制作，护栏与机架之间通过挂钩固定。

3、各单位在用的带式输送机卸载滚筒处的防护装置，由各单位自行对照标准加工安装，设备升井检修时由机修厂按照标准统一配置，并在卸载架上钻孔使用螺栓连接。

4、机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为1500mm×1000mm，框架采用不小于∠30×3角铁配合50×50mm镀锌网片加工制作，护栏与机架之间使用挂钩固定。

5、护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。

（三）机尾护罩（栏）安设标准（推荐使用）

1、带式输送机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。

2、采掘工作面带式输送机机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面200mm，两侧应防护至刮煤板前不少于1m的位置，距机尾侧面不小于100mm。

3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm，两侧应防护至机尾清扫器前200mm的位置、距机尾侧面不小于100mm。

4、带式输送机机尾护栏框架采用3/4＂镀锌钢管，中间采用1/2＂镀锌钢管制作，间隔不大于150mm，各焊接点必须焊接牢固，各单位可根据实际情况确定具体尺寸。

5、带式输送机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。

6、当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于300mm且固定牢固。

7、机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为300mm。

十、其它规定