继电保护装置企业标准的模板.docx
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继电保护装置企业标准的模板
Q/***
有限公司企业标准
Q/**—2005
*****（型号）
******保护装置（名称）
2005-3-1 发布2005-4-1 实施
***** 有限公 司发布
Q/**—2005
前言
本标准由****公司提出。
本标准由技术质量部标准化负责归口。
本标准起草单位：
***公司
本标准主要起草人：
审核：
标准化审查：
批准：
1
Q/**—2005
******（型号）******保护装置（名称）
1 范围
本标准规定了******（型号）******保护装置（名称）的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输、贮存、供货的成套性及质量保证等。
本标准适用于******（型号）******保护装置（名称）（以下简称产品），作为产品设计、制造、
试验和应用的依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2900.49-2004 电工术语 电力系统保护（eqv IEC60010（448）:
1987）
GB4208-2008 外壳防护等级（IP 标志） （eqv IEC60529:
1989）
GB4943-2001 信息技术设备（包括电气事物设备）的安全 （idt IEC60950:
2001）
GB/T5169.5-2008 电工电子产品着火危险试验 针焰试验（idt IEC60695-11-5:
2004）
GB/T7261-2008 继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB/T9969-2008 工业产品使用说明书 总则
GB/T11287-2000电气继电器第 21 部分：
量度继电器和保护装置的振动、冲击与碰撞和地震
试验 第 1 篇：
振动试验（正弦）（idt IEC60255-21-1:
1988）
GB/T14537-1993 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验 （eqv IEC60255-21-2:
1988）
GB/T14598.3-2006 量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验 （eqv IEC60255-5:
2000）
GB/T14598.9-2002 电气继电器 第 22 部分:
量度继电器和保护装置的电气干扰试验 第三篇:
辐
射电磁场干扰试验 （idt IEC60255-22-3:
2000）
GB/T14598.10-2007电气继电器第 22 部分:
量度继电器和保护装置的电气干扰试验第 4 篇:
电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验 （idt IEC60255-22-4:
1992）
GB/T14598.13-2008量度继电器和保护装置的电气干扰试验第 1 部分:
1MHz 脉冲群抗扰度试
验 （eqv IEC60255-22-1:
2005）
GB/T14598.14-1998量度继电器和保护装置的电气干扰试验第 2 部分:
静电放电试验 （idt
IEC60255-22-2:
1996）
GB14598.27-2008 量度继电器和保护装置 第 27 部分：
产品安全要求
JB/T4259-1996 热带量度继电器及保护装置技术要求
JB/T7828-1995 继电器及装置包装贮运技术条件
GB/T 14598.16－2002电气继电器第 25 部分：
量度继电器和保护装置的电磁发射试验（IEC
60255-25:
2000, IDT ）
GB/T 17626.8-2006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验（idt IEC61000-4-8:
2001）
GB/T 17626.9-1998 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验（idt IEC61000-4-9:
1993）
GB/T 17626.10-1998电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验（idt IEC 61000-4-
10:
1993）
GB/T 14598.17－2005电气继电器第 22-6 部分：
量度继电器和保护装置的电气骚扰试验－射
频场感应的传导骚扰的抗扰度
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GB/T 14598.18－2007电气继电器第 22-5 部分：
量度继电器和保护装置的电气骚扰试验－浪涌
抗扰度试验
3 术语和定义
GB/T2900.49确立的术语和定义适用于本标准。
4 产品型号分类及额定参数
4.1 产品型号
4.1.1 型式及分类
a） 装置的安装方式为嵌入式安装。
b） 装置结构为插件式结构。
c） 装置接线方式为后接线方式。
4.1.2 型号及含义
a） DHP-821微机线路保护测控装置
b） DHP-825微机电容器保护测控装置
c） DHP-827微机备用电源自投装置
d） DHP-829微机电动机保护测控装置
4.2 额定电气参数
4.2.1 工作电源
a） 额定电源电压：
220V，允许偏差：
直流 -20 %～+10 %。
交流 -15 %～+10 %
b）直流电源纹波系数：
不大于 5%。
c）额定频率：
50Hz，允许偏差：
-5%～+5%；
4.2.2 交流回路
a）交流电流：
5A
b）交流电压：
100V
c）额定频率：
50HZ
5 技术要求
5.1 试验的环境条件
5.1.1 试验的标准大气条件
a） 环境温度：
+15℃～+35℃。
b） 相对湿度：
45%～75%。
c） 大气压力：
86kPa～106kPa。
5.1.2 仲裁试验的标准大气条件（基准条件）
a） 环境温度：
+20℃±2℃。
b） 相对湿度：
45%～75%。
c） 大气压力：
86kPa～106kPa。
5.1.3 正常工作的大气条件（标称范围）
a） 环境温度：
-10℃～+55℃
b） 相对湿度：
5%～95%（装置内部既无凝露，也不应结冰）。
c） 大气压力：
86kPa～106kPa；
5.2 周围环境
5.2.1 不允许有超过 5.21 规定的电磁干扰存在。
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5.2.2 使用场所不出现超过 GB/T14537 规定的严酷等级为 1 级的振动。
5.2.3 使用场所不应有火灾、爆炸危险的介质，不应含有腐蚀金属、破坏绝缘和表面涂覆层的介质及
导电介质，不允许有明显的水蒸汽及有严重的霉菌存在。
5.2.4 户内或户外有遮蔽条件的产品的使用场所应有防御雨、雪、风、沙的措施。
5.2.5 场地应符合 GB/T9361 中 B 类安全要求的规定。
5.2.6 接地电阻应符合 GB/T2887 中 4.4 的规定。
5.3 一般要求
产品应符合本标准的规定，并应按照规定程序审批和签署完整的图样及技术文件制造。
对使用于
热带环境条件下的产品除应符合本标准的规定外，还应符合JB/T4259有关规定。
5.4 环境温度极端范围的极限值
产品环境温度极端范围的极限值为-25℃和+70℃。
在运输、贮存条件下，不施加激励量的产品应
能耐受此范围的温度而不出现不可逆变化的损坏。
5.5 电源影响
当电源在 4.2.1 规定范围内变化时，装置应能可靠工作。
5.6 温度影响
当温度在 5.1.3 规定范围内变化时，装置应能可靠工作。
5.7 最高允许温度
当周围环境温度为+55℃时，产品的电流回路和电压回路分别施加 1.1 倍额定值，
a）产品的电流线圈和电压线圈的最高允许温度为 105℃，不致出现绝缘或其它电气元器件损坏现
象。
b）长期带电工作的发热元件，最高允许温度为 150℃，并对其相邻的元器件不致产生有害的热影
响。
5.8 过载能力
5.8.1 交流电流回路：
2 倍额定电流下，连续工作；10 倍额定电流下，允许 10s；40 倍额定电流下，
允许 1s；
5.8.2 交流电压回路：
1.4 倍额定电压下，允许 10s。
产品经过过载检验后，应无绝缘损坏，线圈及结构零件应无永久性机械变形。
5.9 绝缘性能
产品应能在干燥和没有自热的条件下检测绝缘性能。
5.9.1 绝缘电阻
5.9.1.1 试验部位
a） 各电路对外露的导电件（相同电压等级的电路互联）；
b） 各独立电路之间（每一独立电路的端子互联）。
5.9.1.2 绝缘电阻测量
产品的各带电的导电电路对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及产品中电气上无联
系的各带电的导电电路之间，用开路电压为 500V 的测试仪器测定其绝缘电阻应不小于 100MΩ。
5.9.2 介质强度
产品的各带电的导电电路对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及产品中电气上无联
系的各带电的导电电路之间，应能承受 2kV（额定绝缘电压＞63V）、500V（额定绝缘电压≤63V）
（有效值）、50Hz 的交流试验电压，历时 1min，而无击穿或闪络现象。
5.9.3 冲击电压
产品的各带电的导电电路对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及产品中电气上无联
系的各带电的导电电路之间，应能承受冲击电压波形为标准雷电波，峰值为 1kV（额定绝缘电压
≤63V）或 5kV（额定绝缘电压＞63V）的试验电压，此后无绝缘损坏。
检验过程中，允许出现不导致
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频率范围/MHz
限值/dB（µV）
准峰值
平均值
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绝缘损坏的闪络现象。
如果出现闪络，则应复查介质强度，此时介质强度试验电压值为规定值的 75%。
5.10 承受振动响应能力
产品应具有承受 GB/T11287 中规定的严酷等级为 1 级的振动响应能力。
5.11 承受振动耐久能力
产品应具有承受 GB/T11287 中规定的严酷等级为 1 级的振动耐久能力。
5.12 承受冲击响应能力
产品应具有承受 GB/T14537 中规定的严酷等级为 1 级的冲击响应能力。
5.13 承受冲击耐久能力
产品应具有承受 GB/T14537 中规定的严酷等级为 1 级的冲击耐久能力。
5.14 承受碰撞能力
产品应具有承受 GB/T14537 中规定的严酷等级为 1 级的碰撞能力。
5.15 耐湿热性能
产品在最高温度为 40℃，检验周期为两周期（48h）的条件下，经交变湿热检验，在检验结束前
2h 内，用电压等级为 500V 的测试仪器，测定本标准 5.9.1 规定部位的绝缘电阻，应不小于 1.5MΩ，
测定本标准 5.9.2 规定部位的介质强度，检验电压为规定值的 75%。
5.16 承受脉冲群干扰能力
产品应能承受 GB/T14598.13 规定的频率为 1MHz 及 100kHz 脉冲群干扰，第一个半波电压幅值共
模为 2.5kV，差模为 1.0kV。
5.17 承受静电放电干扰能力
产品应能承受 GB/T14598.14 中规定的严酷等级为Ⅲ级的静电放电干扰。
5.18 承受辐射电磁场干扰能力
产品应能承受 GB/T14598.9 中规定的严酷等级为Ⅲ级的辐射电磁场干扰。
5.19 承受快速瞬变干扰能力
产品应能承受 GB/T14598.10 中规定的严酷等级为Ⅲ级的快速瞬变干扰。
5.20 冲击浪涌干扰能力
产品应能承受 GB/T14598.18 规定的严酷等级为Ⅲ级的浪涌抗扰度试验。
5.21 承受传导干扰能力
产品应能承受 GB/T14598.17 规定的严酷等级为Ⅲ级的传导骚扰抗扰度试验。
5.22 承受工频磁场干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.8-1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的工频磁场抗扰度试验。
5.23 承受脉冲磁场干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.9－1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的脉冲磁场抗扰度试验。
5.24 阻尼振荡磁场干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.10－1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。
5.25 承受工频干扰能力
产品应能承受 IEC 60255-22-5:
2003 第 4 章规定的严酷等级的工频抗扰度试验。
5.26 电磁发射试验
产品应符合GB/T 14598.16－2002中4.1规定的传导发射限值和4.2规定的辐射发射限值。
5.26.1 射频传导发射限值见表 6。
表 1 传导发射限值
5
发射频率范围
MHz
在 10m 测量距离处辐射发射限值/dB（µV/m）
准峰值
30～230
40
230～1000
47
0.15～0.5
79
66
0.5～30
73
60
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5.26.2 射频电磁场发射限值见表 7。
表 2 射频电磁场发射限值
按表 8 和表 9 规定的电磁发射限值和有关规定评定试验结果。
5.27 承受辅助激励量中断影响的能力
产品应符合GB/T 8367中2.4的规定，辅助激励量中断时间为50ms，产品不应以错误的方式改变其
输出状态。
5.28 连续通电试验
产品完成调试后，在出厂前，装置应进行 100h（常温）或 72h（+40℃）的连续通电试验。
5.29 触点性能
5.29.1 装置的跳合闸出口触点容量：
电压不超过 250V、电流不超过 1A、时间常数为 5ms±0.75ms，容
量为 50W 的直流有感负荷；
5.29.2 装置应能可靠动作及返回 1000 次。
5.30 功率消耗
5.30.1 交流电流回路：
当额定电流为 5A 时，每相不大于 lVA；当额定电流为 1A 时，每相不大于
0.5VA；
5.30.2 交流电压回路：
当额定电压时，每相不大于 1VA；
5.30.3 直流电源回路：
不大于 20W。
5.31 结构及外观要求
5.31.1 装置应采取必要的防静电及防辐射电磁场干扰的防护措施，装置的不带电金属部分应在电气上
连为一体，并具有可靠的接地点。
5.31.2 产品的金属零件应经防腐蚀处理。
所有零件应完整无损，产品外观应无划痕及损伤。
5.31.3 产品所用元器件应符合相应的技术标准要求。
5.31.4 产品零部件、元器件应安装正确、牢固，并实现可靠的机械和电气连接。
5.31.5 同类产品的相同功能的插件、易损件应具有可换性，不同功能的插件应有防误插措施。
5.31.6 产品的调整、整定应方便，调整整定后应能锁定。
产品应有防护外壳，不打开外壳应能观察到
指示值和整定值，只是打开外壳后才能调整整定。
5.32 安全要求
5.32.1 外壳防护（IP 防护）
产品应有外壳防护，防护等级为 IP20。
5.32.2 绝缘配合
产品的绝缘配合应同时考虑电气间隙和爬电距离两个方面，且爬电距离不得小于电气间隙。
产品
外部（即壳体外部）任意两个外露的带电部分之间的电气间隙不小于 4mm（对工作回路额定电压不大
于 60V 为 2mm），外露的带电部分与暴露的金属零件之间的电气间隙不小于 6mm（对工作回路额定电
压不大于 60V 时为 3mm）。
5.32.1 着火危险防护
产品应具有 GB4943 中规定的 V2 及以上阻燃等级，能承受 GB/T5169.5 中严酷等级为 20s 的针焰
试验。
5.32.2 电击防护
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5.32.2.1 产品应具有 GB14598.27 中规定的电击防护措施，产品的安全类别至少应为Ⅰ类。
5.32.2.2 当施加 1.1 倍额定电压时，各带电电路与连在一起的所有可能触及的导电件之间的泄漏电流
不应超过 GB14598.27 中的规定。
5.32.3 安全标志
安全标志见 8.1.7。
5.33 性能要求
视产品而定。
5.34 功能要求
视产品而定。
6 检验方法
6.1 检验条件，按 GB/T7261-2008 第 4 章的有关规定。
6.2 结构及外观要求检查，按 GB/T7261-2008 第 5 章的有关规定。
6.3 测试 5.4 温度的极端范围极限值影响，按 GB/T7261-2008 第 9 章方法的规定，合格判据为：
a）零、部件材料不应出现不可恢复的损伤；
b）产品主要性能应符合产品企业标准出厂检验项目的要求。
6.4测试 5.7 最高允许温度，按 GB/T7261-2008 第 8 章的方法发热要求，允许温升按 GB14598.27 中
的规定。
6.5 测试 5.8 过载能力，按 GB/T7261-2008 第 14 章的方法。
6.6 测试 5.9 绝缘性能，按 GB/T7261-2008 第 12 章的方法。
6.7 测试 5.10 承受振动响应能力，按 GB/T11287 规定的方法。
6.8 测试 5.11 承受振动耐久能力，按 GB/T11287 规定的方法。
6.9 测试 5.12 承受冲击响应能力，按 GB/T14537-1993 规定的方法。
6.10 测试 5.13 承受冲击耐久能力，按 GB/T14537-1993 规定的方法。
6.11 测试 5.14 承受碰撞能力，按 GB/T14537-1993 规定的的方法。
6.12 测试 5.15 耐湿热性能，按 GB/T7261-2008 第 9 章的方法。
6.13测试 5.16 承受脉冲群干扰能力，按 GB/T14598.13-2008 中的方法，测试时产品内元器件不应损
坏，被试产品不应误动和拒动。
6.14测试 5.17 承受静电放电干扰能力，按 GB/T14598.14-1998 中的方法，测试时产品内元器件不应
损坏，被试产品不应误动和拒动。
6.15 测试 5.18 承受辐射电磁场干扰能力，按 GB/T14598.9-2002 中的方法，被试产品不应误动和损坏。
6.16 测试 5.19 承受快速瞬变干扰能力，按 GB/T14598.10-2007 中的方法，被试产品不应误动和损坏。
6.17 测试 5.20 冲击浪涌干扰能力，按 GB/T14598.18-2007 的方法，被试产品不应误动和损坏。
6.18 测试 5.21 承受传导干扰能力，按 GB/T14598.17-2005 的方法，被试产品不应误动和损坏。
6.19 测试 5.22 承受工频磁场干扰能力，按 GB/T 17626.8-2006 的方法，被试产品不应误动和损坏。
6.20 测试 5.23 承受脉冲磁场干扰能力，按 GB/T 17626.9-1998 的方法，被试产品不应误动和损坏。
6.21 测试 5.24 阻尼振荡磁场干扰能力，按 GB/T 17626.10-1998 的方法，被试产品不应误动和损坏。
6.22测试 5.25 承受工频干扰能力，按 GB/T14598.19-2007 的方法，试验期间，被试产品应能正常工
作，不误变位，试验后不应损坏。
6.23测试 5.26 电磁发射试验，按 GB/T14598.16-2002 的方法，其射频传导骚扰电压值应满足
GB/T14598.16-2002 的要求。
6.24 测试 5.27 承受辅助激励量中断影响的能力，按 GB/T 8367-1987 的方法，装置不应以错误的方式
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改变其输出状态。
6.24 测试 5.28 连续通电试验，被试产品不应损坏。
6.25测试 5.29 触点性能，按 GB/T7261-2008 第 15 章的方法，产品施加的输入激励量为产品企业标
准规定值，辅助激励量为额定值，试验速率为产品企业标准规定要求。
检验结束后，产品不应出现机
械损坏和紧固件松动，主要性能符合产品企业标准出厂检验项目的要求，准确度不得超过规定值的两
倍。
6.26 测试 5.30 功率消耗，按 GB/T7261-2008 第 7 章的方法进行检验。
6.27 测试 5.31 结构及外观要求，按 GB/T7261-2008 第 5 章的方法进行检验。
6.29 测试 5.32.1 外壳防护，按 GB4208 的规定。
6.30 测试 5.32.2 绝缘配合，按 GB/T14598.3 的规定。
6.31 测试 5.32.3 着火危险防护，按 GB/T5169.5 的规定。
6.32 测试 5.32.4 电击防护，按 GB14598.27 的规定。
6.33 测试 5.32.5 安全标志，按 GB14598.27 的规定。
6.34 检验 5.33 产品性能，按 GB/T7261 的规定或产品标准单独规定或其它标准的规定。
6.35 检验 5.34 产品功能，按 GB/T7261 的规定或产品检验分为型式检验和出厂检验。
7 检验规则
7.1 一般规定
产品检验分为定型检验、型式检验和出厂检验。
7.2 定型检验
7.2.1 有下列情况之一时，产品应进行定型检验
a） 新产品定型前；
b） 正常生产后，如结构、材料、元器件、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 产品因不合格而停产，首次恢复生产时。
7.2.2 产品定型检验项目为产品企业标准中的全部技术要求项目。
7.2.3 产品定型检验的全部项目均合格，才判定定型检验合格。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，产品应进行型式检验
a） 正常生产后的定期检验，其周期由产品标准规定，装置一般为 4 年；
b） 产品停产超过上述规定周期后再恢复生产时；
c） 国家质量监督机构要求时（检验项目按相应规定）。
7.3.2 除 7.3.1c）外，型式检验项目 5.4～5.19、5.27、5.29～5.31、5.33～5.34。
7.3.3 抽样方案及合格判定
装置采用二次抽样，每次抽样一台。
第一次合格判定数 Ac 为 0，第二次抽样合格判定数为 1
不合格判定数为 2。
7.4 出厂检验
7.4.1 每台产品均应进行出厂检验。
7.4.2 出厂检验项目为产品企业标准规定的出厂检验项目和本标准 5.9.1、5.9.2、5.28、5.33、5.34。
7.4.3 出厂检验的合格判定为全部检验项目合格。
8 标志、标签、使用说明
8.1 标志和标签
8.1.1 每台产品应有铭牌或相当于铭牌的标志，内容包括：
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a） 制造厂名称和（或）商标；
b） 产品型号和名称；
c） 规格号（需要时）；
d） 额定值；
e） 整定范围和刻度（需要时）；
f） 产品制造年、月；
g） 产品的编号；
h） 具有端子标志、同极性端子标志和接地标志的内部接线图。
注：
如果铭牌上无法绘制内部接线图，允许在其它明显的部位标志或在产品说明书中提供。
8.1.2 产品的端子旁应标明端子号。
8.1.3 产品线圈上应标明：
a） 线圈代号；
b） 额定值（有要求时标明）；
c） 直流或交流标志（有要求时标明）；
d） 线圈数据（由产品标准规定是否标明及标明哪些内容）。
注：
线芯截面大于 0.5mm2 导线绕制的及有特殊要求的电流线圈，允许不加标志。
8.1.4装置内部的继电器、集成电路、电阻器、电容器、晶体管等主要元器件，在安装它们的印制电
路板或安装板上应标明其在原理接线图中的代号。
8.1.5 静电敏感部件应有防静电标志。
8.1.6 产品外包装上应有收发货标志、包装、贮运图示标志等必须的标志和标签。
8.1.7 产品的相关部位及说明书中应有安全标志，安全
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