土地平整工程施工组织设计.docx
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土地平整工程施工组织设计
一、主要施工方法及布置
二、施工主要投入计划
三、质量保证措施
四、工期保证措施
五、安全生产措施
六、环保、文明施工措施
七、成本与风险控制措施
八、信息沟通方法
九、施工进度计划横道表及网络图
十、现场平面布置图
一、主要施工方法及布置
（一）编制依据
1.招标文件、设计图纸、技术要求。
2.国家及行业技术规范、规程、标准。
3.现场踏勘资料。
（二）编制指导思想
1.满足业主对工程工期质量及安全生产、文明施工要求；
2.力争做到均衡连续施工，流水作业，充分利用工作面；
3.充分利用现有的施工机械设备，提高机械施工效率；
4.利用先进的施工工艺，科学制订施工方案；
5.合理安排各工序交叉施工；
（三）编制内容
我司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布置、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。
（四）总体目标
在施工中按照公司质量管理方针精心组织施工。
在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
1.质量目标：
坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量达优良等级。
2.安全目标：
加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。
3.文明施工目标：
加强环保工作，创文明施工规范工地。
4.工期：
精心组织，确保全部工程在161天完成。
（五）土地平整
1.本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4-6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。
具体施工工艺流程如下：
2.土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→耕土层回填→田埂构筑→交工验收
3.施工方法
（1）测量放样：
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。
高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
（2）格田土方平整施工：
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
（3）田埂施工。
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
（六）渠道衬砌工程
1．溉渠工程施工流程
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→垫层铺筑高程复核→调整纵坡、高程→红砖护砌（斗渠及农渠为浆砌石护砌）→渠道槽外观检测、放水检验→交工验收
2．施工方法
（1）土方开挖
由于灌渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以50米左右为宜。
（2）断面土方回填
当灌溉渠高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。
土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
（3）渠道砌砖
砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，这种砌筑方法能保证砂浆饱满。
砌体砂浆抹面:
①基层处理：
将墙面清扫干净，突出墙面的砂浆剔去，适当洒水湿润墙面。
②砂浆抹面，分两遍与筋灰抹平，第一遍时必须用力将砂浆挤入灰缝中，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，砂浆用1:
3水泥砂浆抹底子灰，1:
2.5水泥砂浆抹面压光。
（七）砌石工程
1.在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，在砂浆凝固前，所有缝隙应潢浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系先已砌好的石块的侧面扶浆，然后用倒压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。
当用小石子砼填潢垂直缝时，应用扁钢捣实。
2.所有石料均应按层砌筑。
当砌体相当长时，应分为几段。
砌筑时相邻段高不大于1.2米，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝隙应一致。
3.先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。
4.如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。
5.在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
6.勾好缝或灌好浆的砌体完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生。
7.所有灰缝应填满砂浆。
8.在软弱地基上修筑的砌石工程应在软基处理达到图纸及工程师批准的沉降期终了之后进行。
9.质量要求：
砂浆试样应符合以下要求。
（1）同一等级的各组砂浆试样的平均强度应不低于图纸规定的砂浆等级。
（2）任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的78%。
（3）砌体要求表面平整、直顺圆滑。
勾缝平顺，无脱落现象。
（八）一般砼工程
本招标工程砼工程主要包括钢筋砼机桥、提水站闸等。
1.模板工程
砼工程所用模板外观质量标准要求表面平整、光滑、色泽一致，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正，无蜂窝，无漏筋，无明显气泡，模板拼缝有规律，根据以上要求，模板采用特殊加工的木楼板。
（1）模板体系的设计
①保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇注和振倒的侧面压力和振动力，防止产生位移，确保结构外型尺寸。
②应有足够的密封性，以避免漏浆。
③施工的砼表面应符合现行国家标准和行业标准。
（2）模板制安
单块模板最大尺寸为2000mm×600mm，在模板接缝处压海绵条，防止漏浆，模板与模板连接采用螺栓连接。
模板每次使用前刷2遍脱模剂，使用后要进行清整，模板安装应根据施工图纸进行测量放样，应符合施工规范要求。
（3）模块拆除
模块拆除时限，应符合设计图纸要求和下列要求。
①不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时方可拆除。
②承重模板应达到设计强度的标准值的75%时时方可拆除，当跨度大于8m时，砼强应达到100%时方可拆除。
2.钢筋工程
（1）材料质量控制
根据设计规范要求及业主监理指标、要求，选定钢材进料。
钢材拟从市场购买，但必须附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋表面有厂家标志，且每个有相应的生产批号，并报经监理工程师验收。
现场按要求取样送检作拉力和冷弯试验，试验不合格的应禁使用。
（2）钢筋绑扎
施工前，根据施工规范要求和设计要求进行放样、下料加工，包括调直、除锈、拉长、下料、剪切、弯曲。
钢筋绑扎采用22#铅丝两跟对拧成四跟，作为扎丝，要求绑扎牢固，位置准确，绑扎接头在受拉，受压区一律按受拉区接头处理。
（3）钢筋焊接
钢筋的焊接工艺采用气压焊，利用氧—乙块火焰把结合面及其附近金属面加热至塑化状态，同时施加适当的压力，使其结合牢固。
气压焊施工，焊前要求将钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和痒化膜应清除干净，并经打磨露出光泽，不得有氧化现象，要求钢筋下料使用砂轮锯，不得使用切断机，气压焊接时，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋的横界面面积计算应为30~40MPa。
开始焊接前，预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数制作6个试件送检测试，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验，试验合格后，才允许正式施焊，气焊操作人员，必须持证上岗。
（4）钢筋保护层处理
钢筋保护层控制，采用不低于砼标号沙浆垫块，其厚度按设计图纸规定的保护层要求预制，内预埋22#铅丝，便于在钢筋上绑扎，双层钢筋之间采用钢筋撑梯架立固定，确保保护层厚度符合要求。
安装好的钢筋，应具足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢架立，预埋件的位置、钢筋数量、规格等，如有变动和偏差应即使矫正。
3.材料质量控制
（1）水泥
根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，本工程拟选用市水泥厂32.5级普通硅酸盐水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。
（2）水
砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。
（3）骨料
砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。
根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。
4.砼配合比
按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天，应将各种配合比试验分配料及配合，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（15*15*15cm）,送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时，由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整，但必须经过监理工程师批准。
5.砼拌和
根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，分别采用JS500强制式拌和机，和OL350自落式拌和机，前者为电子配料，机械上料，后者采用人工上料，磅称计量。
砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种、规格等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止入仓。
6.砼运输
砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。
运输距离不超过200m，以防止砼在运输中受到强烈震动，要求运输路面或车道路面平整，并随时清扫干净，在整过运输过程中，应满足下列基本要求：
（1）防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实。
（2）防止水泥砂浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水。
（3）防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，，并且无法振捣密实。
7.砼浇注
严格按照招标文件中的技术规范进行操作。
8.养护
砼在浇注完毕达到初凝后，及时进行洒水养护，保持其表面湿润状态，以保证水泥水化时的温度和湿度，创造砼良好的硬化条件。
本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间不得少于14天。
（九）涵管施工方法
1.涵管沟槽开挖
（1）沟槽开挖
雨、污水管道沟槽采用挖掘机开挖，人工配合清底。
开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。
沟槽开挖按1：
0.33放坡。
为防止超挖扰动基底土在槽底预留20CM厚的土层，用人工修整至设计标高。
土质好的土预留作土路基填土，土质较差的填土弃运。
（2）沟槽施工排水
沟槽施工时，做好排水。
沟槽两侧挖300×250MM排水沟，根据现场情况每隔30-50米设50×50×60CM集水坑，配置Ф50-Ф100水泵随时抽排积水。
以保证管道沟槽及连接井坑内在干燥无水的条件下施工。
（3）管道混凝土垫层
将混合料用自卸汽车运送至现场，人工顺管道方向顺次摊铺，整平后用手扶振动器捣实。
达到设计规范要求，再安装砼管。
（4）砼管安装
管道安装前。
对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。
管道采用吊车下管人工配合安装。
安装前用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。
安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。
采用吊车下管，下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。
吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。
（5）管道接口
水泥砂浆采用1：
2水泥砂浆，管道在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光，覆盖养生至强度达到设计要求。
（十）田间路和生产路的施工
1.路基土方工程
填土前，必须清除原地坪上杂草、树根、农作物等，如遇水田先挖沟疏干，挖除表层淤泥、腐植土等。
填土地段的表层不得积水。
填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡；填方段的回填土应按路基分层辗压，沟槽处填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填夯实。
（1）路堤填筑
填土路堤：
路堤填方按路面平行线分层控制填土标高，填土厚度按度验路段填土厚度的90%控制填土标高。
一般最大松铺厚度不得小于30CM，最小压实厚度不得小于10CM。
当填方分段进行时，相邻衔接处坡度陡于1：
5时，须将地表松翻，再进行下道工序的施工。
填筑土方时，材料均匀地摊铺在路堤的整个路堤宽度内并大致平整，以保证路堤的均匀压实。
路堤填土高度小于800MM（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300MM，然后整平压实。
其压实度应符合设计的要求。
路堤填土高度大于800MM时应将路堤基底整平处理并在填筑前碾压，其压实度不应小于95％。
地面自然横坡或纵坡陡于1：
5时，应将原地面挖成台阶，但应将原地面以下200－300MM的表土翻松。
中途长期停工或雨天后，路堤表层及边坡须无积水并加以整理，复工时，须经监理工程师重新检验密实度等指标，合格后方可继续填筑。
为保证设计路基全宽的密实度，边侧保留50CM的余宽。
待路基基本形成并沉降稳定后按设计断面修整，清除多余土方。
路基每层平整时应有2%的横坡，保证面层排水畅通不积水。
在作业段交接处先填地段按1：
1坡度分层留台阶，搭接长度不小于2M。
在路堤范围内修筑便道或引道不得做为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。
任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。
（2）零填挖地段
零填挖路床面下0-30CM范围内，土质指标须按设计规范中的规定，如不符合要求，须再翻挖压实，使压实度达到要求。
若零填挖地段位于易翻浆的土层上，且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量，压实度达不到要求时，则路床须换以透水性良好的土，换土厚度按监理工程师的要求办理。
路基密实度的检测根据的土质情况和机械化施工的要求，本着既快又准的原则，密实度检测以核子密度仪为主，环刀法为辅。
首先做好核子密度仪对比试验，以确定核子密度仪的准确度，报业主代表或监理工程师同意认可和书面批准后，按要求定期检测，随时抽查。
2.泥结碎石路面施工：
泥结碎石道路面层施工流程如下：
路床压实整形→泥结碎石→面层摊铺、压实
（1）泥结碎石路面层施工
①准备工作：
包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。
泥浆按水土体积比0.8:
1—1:
1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺碎石料：
将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：
初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。
④灌浆：
在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。
泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。
灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。
⑤碾压：
灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑥质量要求：
泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。
用压路机碾压后，不得有明显轮迹。
面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
还可采用另一种施工方法：
拌和法。
拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。
在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
（十一）防护林工程
1.挖堀种植穴
（1）挖种植穴槽前,调查附近所设地下管线标志,并联系有关单位了解地下管线，设施情况，避免损伤设施，挖穴时发现电缆、管道等，应立即停止操作，及时找有关部门配合解决。
（2）各种树木种植的位置必须准确，挖掘种植穴时，按图进行定点放线，属于规则式种植，树穴要排列整齐，属于自然式种植时，树穴应保持自然，力求达到设计的配置艺术要求。
（3）挖种植穴槽时，应根据苗木根系，土球直径决定大小，在新土区，挖穴后应将穴底踏实，避免浇水后沉陷，种植穴槽的规格，按花灌木，常绿树、乔木、竹类、绿篱分成五类，树穴规格大小，有伸缩幅度，可根据本地土壤和气候条件，在允许幅度内调整。
（4）土壤含水率不足的干燥地区土层，新填土壤地，均匀在种植穴前杠浸水补给水分。
（5）树穴施肥作为基肥，应将充分腐熟的有机肥与土壤搅拌均匀，在穴底铺平，再覆土一层，以防根部直接与肥接触烧伤根系。
（6）种植穴槽挖出的表土和底土应分开堆放于坑穴边，回填时表土用作下部填土用，底土用作上部填土和围堰用，行道挖槽穴时，应堆放在与道路行的两侧，避免影响栽植时瞄直的视线。
二、施工主要投入计划
（一）拟投入的主要物资材料计划
1.项目经理部组成
（1）项目经理部
本工程系土地整理项目。
其分布区域较广，离散性大。
根据量多面广的特点，我公司将选派类似工程施工经验、管理水平高、工作踏实的管理人员、技术人员和施工人员及测量工程师组建本工程项目经理部。
项目经理是本工程实施的最终委托代理人，代表本公司经理履行对业主工程的承包合同，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优良等级负责；对各阶段按期交工负责；对符合国家标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力进行统一调配。
对工期、质量、进度进行控制，组织有关技术人员认真研究图纸和技术条款，详细安排本工程施工进度，对工程任务进行量化，责任到人，层层把关，确保工程按时完工，并取得良好的社会效益和经济效益。
现场技术负责人受项目经理委托，负责工程施工过程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改的质量活动的控制和管理。
对本工程的准备、施工、安装、交付和保修整个过程的质量活动进行控制、管理、监督、改进负责。
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责，并根据内部质量体系审核结果制定纠正措施。
施工员、材料员、试验员、测量工程师、计量员在项目经理的直接指导下，负责所管部位和单元工程施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。
2.施工组织机构
项目经理受公司直接领导，项目部下设的工程股负责施工测量、放线、工程量核算，质安股负责质量安全管理，即“三检制度”的落实、“三无目标”的控制，材料股负责材料的供应与调配，设备股负责设备的调配与维护。
实验室负责工地进场材料的复试与工程计量的控制及施工规范要求的各种检验与施工工序的质量鉴定。
主要材料用时汇总表
项目
单位
数量
钢材
T
1.59
木材
m3
4.09
水泥
T
209.6
（二）拟投入的施工机械设备计划
拟投入主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（Kw）
生产
能力
自有或
租借或
拟购
1
推土机
75kw
35
洛阳
2000
75
良好
自有
2
铲运车
0.75
15
洛阳
2001
100
良好
自有
3
装载机
ZL-40
1
柳州
2000
309
良好
自有
4
平地机
HITA-100
1
日本
2002
良好
租借
5
砼搅拌机
ZJ-250
2
武汉
2004
2.5
良好
自有
6
自卸汽车
东风140
10
二汽
2002
550
良好
自有
7
1M3挖掘机
PC220
2
韩国
1999
236
良好
自有
8
水泵
φ25-100
4
武汉
2003
0.8
良好
自有
9
平板振动器
ZB2.2
2
枣阳
2003
0.4
良好
自有
10
插入振动器
ZX-50
4
枣阳
2003
0.5
良好
自有
11
小型压路机
YS-2
2
洛阳
2001
良好
租借
12
胶轮压路机
YZJ-16
1
徐州
2001
良好
租借
13
平面压路机
YZ-10
1
徐州
2002
良好
租借
14
发电机
15kw
2
上海
2002
15
良好
租借
15
打夯机
W30
2
郑州
2003
良好
自有
16
全站仪
ＳＥＴ２
1
北京
2002
良好
自有
17
水准仪
ＤＳ３
2
北京
2001
良好
自有
（三）拟投入的劳动力安排计划
拟投入的劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第一个工作月
第二个工作月
第三个工作月
第四个工作月
第五个工作月
第六个工作月
驾驶员
32
32
32
32
32
12
泥工
5
5
10
10
12
12
木工
8
8
15
18
18
6
钢筋工
3
3
6
6
8
8
副工
15
15
20
25
25
10
水工
1
1
升级会员 