精品精品00提升机主轴天轮轴超声波探伤方法探伤结果.docx

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精品精品00提升机主轴天轮轴超声波探伤方法探伤结果

1、

设备名称

JTP-1.6×1.5型单滚筒矸石山绞车

使用地点

中马矿矸石山

数量

1套

主要技术参数

1、滚筒直径；1.6m，单滚筒。

2、滚筒宽度：

1.5m

3、最大静张力：

45KN

4、最大提升速度：

4.1m/s

5、平行轴减速机：

减速比i=20

6、天轮直径：

1000mm

7、轨道斜长：

250m

8、倾角：

20º

9、交流鼠笼变频电机：

功率132KW,6极、额定转速980转/分、电压380V

10、钢丝绳直径：

22.5mm

11、液压制动系统：

盘形闸

12、矸石箕斗自重：

2.3吨，矸石箕斗容积：

2.5m³

符合技术标准

1、《煤矿安全规程》<2006版）

2、《冶金矿山安全规程》

3、Q/HM401-2002提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级

4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》

5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

6、GB191-90《包装储运图示标志》

7、GB4879-85《防锈包装》

8、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

10、GB/T13306-91《标牌》

11、JB/T2646-1992《单绳缠绕式矿井提升机》

12、JB/T3721-1999《矿井提升机盘型制动器闸瓦》

13、JB/T3277-1994《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》

14、JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器》

15、JB8516-1997《矿井提升机和矿用绞车安全要求》

16、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型矿用提升绞车》和JB2646-92《单绳缠绕式矿井提升机》的要求。

17、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。

18、电动机符合有关国家标准规定。

19、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-79《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。

20、产品必须具有生产许可证，产品技术鉴定证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。

技术要求

1、滚筒、制动盘采用全剖分体焊接结构，采用整体退火。

主轴与滚筒采用双法兰、双夹板铰制螺栓联接。

滚筒及固定装置必须有足够的强度和刚度，并能承受各种工作载荷和事故载荷。

2、主轴采用45＃钢锻件，必须有足够的抗弯曲和抗扭应力，按起动运行、事故情况下最大的扭曲负荷设计制造，并考虑电磁效应对轴的影响。

其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定。

3、主轴机加工前，应对其材质进行理化分析，拉伸张力实验，凹台试杆冲击实验，超声波验伤证明无内部缺陷。

4、主轴及其附件在紧急制动时和紧急制动后，都不得有残余变形。

主轴装置各部分连接用高强度螺栓必须经过探伤，并保证质量完全合格。

5、制动系统采用盘形制动器，油缸为后置式油缸，制动器带闸间隙保护。

制动力矩按三倍最大静力矩设计，当采用单制动盘时，制动器应布置在减速器端。

液压站采用比例阀控制，具有可调的二级制动装置。

液压站应有两套完全独立的油泵、电机及阀控系统。

阀组采用国内先进的产品。

液压控制系统与电气控制之间应实现对接。

6、制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm,滚筒径向全跳动量小于3mm.

7、闸瓦材料不能擦伤制动盘，运转中不得出现火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/cm²,硬度为HB20-40,吸水率和吸油率在4小时不大于1%，摩擦系数不得小于0.35.

8、滚筒的衬垫要采用高分子复合材料，加工成圆形绳槽、铲平过渡区，并必须与提供的钢丝绳型号相匹配，绳槽间距符合相关标准规定。

9、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口SKF系列轴承，具有良好的润滑性、密封性。

每个轴承应有温度监测装置，当轴承温度超出正常值时，发出信号给电控装置。

10、主轴装置必须设置轴编码器接口，各接口尺寸要求与电控设备相适应，并按要求配置安装架子等。

11、深度指示器采用牌坊式。

12、减速机采用平行轴箱式结构，减速器为硬齿面传动。

减速器与主轴之间采用齿轮联轴器，减速器与电动机之间采用弹性联轴器。

13、电动机为变频调速电机，防护等级：

IP23。

14、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB.

15、绞车、减速器、电机等基础利用原有基础，生产厂家提供基础螺栓。

16、现场尺寸由生产厂家负责校核，矿方配合。

供货范围

JTP-1.6×1.5型单滚筒绞车1套，主要包括：

1、主轴装置<含深度指示器）1套

2、盘型制动装置1套

3、液压站1套

4、变频电机1台

5、平行轴减速机1台

6、随机专用工具1套

7、主机基础螺栓及附件1套

图纸资料和配件要求

1、生产厂家必须提供以下两套图纸和资料：

安装总图、设备出厂实验报告、关键零部件探伤报告、使用维护说明书、产品合格证、常用易损件、专用工具。

2、要求提供煤安标志证书。

外购件要求提供产品合格证。

3、免费提供不少于3%的易损件。

其它

1、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收，并对组装和出厂实验全过程进行监督。

2、供方提供免费安装、调试和运行方面技术指导。

订货后15天内由供货方提供准确的基础图。

2、

设备名称

1.6m液压防爆绞车

使用地点

演马庄矿

数量

1套

绞车参数要求<要求型号为最新型防爆液压绞车）

1、滚筒直径：

1.6m，单筒。

2、滚筒宽度：

1.5m

3、最大静张力：

45KN

4、主电动机参数：

YB2355M-6160KW转速990r/min

5、副电动机参数：

YB261-610KW转速970r/min

6、主油泵参数：

ZB10-2*125压力25Mpa额定油量550ml/r

7、副油泵参数：

YYB-BC194/48B双联叶片泵流量：

194（48>升/分压力：

7Mpa

8、液压马达参数：

NJM-E1616升/分NJM-E102*10=20升/分额定转速：

32转/分额定压力16Mpa额定扭矩34<45）KNM

9、最大提升速度：

4m/s

10、轨道斜长：

700m

11、倾角：

12°

12、钢丝绳直径：

24.5mm<破断拉力总和345KN）

13、液压制动系统，盘形闸。

14、提升方式：

一次串车5辆,一吨矿车。

15、煤安认证的绞车后备保护装置

16、外型尺寸符合现场要求。

17、电压660V

技术标准

1、符合《煤矿安全规程》2006版要求。

2、符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关要求。

3、符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。

4、符合《GB4594-84矿用隔爆型提升绞车》的要求。

5、符合JB8918-1999《液压防爆提升机和提升绞车安全要求》

6、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。

7、液压站性能符合JB3277-83《矿用提升机矿用提升绞车液压站技术条件》

8、防爆电动机符合ICE79-1，BS4683和EN50018的规定，防爆标志EXdI，防护等级：

IP55。

9、齿轮的制造精度，应不低于JB179-83中规定。

10、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-78《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。

11、其它未注明的标准按国标、部标或企业标准较高者执行。

技术要求

1、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB

2、主轴装置为剖分式焊接卷筒、卷筒材质为16Mn、钢板厚度为20mm，卷筒、两端支轮、制动盘、挡绳板均为两半式，相互之间有高强度螺栓连接，强度满足运行需要。

3、制动系统采用盘形制动器，油缸为后置式油缸，制动力由碟型弹簧提供，液压控制，制动器带闸间隙保护。

制动力矩按三倍最大静力矩设计。

4、油泵电动机驱动斜轴式轴向柱塞双向变量油泵，变量泵与定量泵内曲线低速大扭矩液压马达组成闭式液压系统。

液压马达与绞车卷筒轴联接，省去齿轮减速器，实现液压传动和容积无级调速。

主要液压泵、马达、阀件采用进口元件。

5、绞车各种保护必须符合《煤矿安全规程》的要求。

6、采用金属整体机座，要具有较高的机械强度。

7、深度指示器为牌坊式。

8、液压站采用具有隔爆性能的可调二级制动装置。

9、制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm，滚筒径向全跳动量小于3mm。

10、闸瓦材料不能擦伤制动盘，运转中不得出现火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/cm2,硬度为HB20-40，吸水率和吸油率在4小时内不大于1%，摩擦系数不得小于0.35。

11、要求滚筒衬板采用高分子塑衬，绳槽间距符合有关标准规定。

12、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口SKF系列，每个轴承应配有轴承测温装置。

供货范围

1.6m液压防爆绞车1套，主要包括：

1、主轴装置<含深度指示器）1套

2、盘型制动装置1套

3、液压站1套

4、随机专用工具1套

5、主机基础螺栓及附件1套

6、绞车后备保护装置1套

图纸资料配件要求

1、须提供以下两套图纸和资料：

安装总图、设备出厂实验报告、关键零部件<主轴等的）探伤报告和安全检验合格证、使用维护说明书、产品合格证、常用易损配件图纸、常用易损件、专用工具。

2、电气设备要求提供煤安标志证书和防爆合格证，设备标志牌上要有煤安标志和防爆标志。

外购件要求提供产品合格证。

3、免费提供不少于3%的易损件。

其它

1、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收，并对组装和出厂实验全过程进行监督。

2、供方提供免费安装、调试和运行等方面技术指导。

订货后15天内由供货方提供准确的基础图。

3、现场安装尺寸由制造厂家负责校核，矿方配合。

3、

设备名称

防爆2m绞车

使用地点

方庄矿

数量

1套　

设备设计、制造及验收标准

1、《煤矿安全规程》<2006版）

2、《冶金矿山安全规程》

3、Q/HM401-2002提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级

4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》

5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

6、GB191-90《包装储运图示标志》

7、GB4879-85《防锈包装》

8、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

10、GB/T13306-91《标牌》

11、符合《GB4594－84矿用隔爆型提升绞车》的要求。

12、液压站性能符合JB3277-83《矿用提升机矿用提升绞车液压站技术条件》

13、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型矿用提升绞车》和JB2646-92《单绳缠绕式矿井提升机》的要求。

14、符合JB8516-1977矿井提升机和矿用提升绞车安全要求。

15、噪声测定按GB10069《旋转电机噪声测定方法及限值》。

16、振动测定按GB10068《旋转电机振动测定方法及限值》。

17、防爆电动机符合ICE79-1，BS4683和EN50018的规定。

18、GB755《旋转电机基本技术要求》。

19、防爆电气设备标准GB3836.1、GB3836.4、GB12173

20、符合《GB3836.1?

2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关要求。

21、符合《GB3836.2?

2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。

22、煤矿机械设备制造检修技术标准

23、《煤矿矿井机电设备完好标准》

24、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-79《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。

25、以上标准均应参照国家或行业最新标准。

技术参数

型号：

JKB-2×1.8

滚筒直径：

2000mm

宽度：

1800mm

速度：

3.3m/s

钢丝绳直径26mm

速比：

1：

31.5 

最大静张力：

62KN

电机功率：

220KW，电压660V

设备使用环境及要求

1、本技术条件未规定的事项,均应符合有关国家标准。

2、环境温度：

－200C～＋400C。

3、海拔高度≤1000m。

4、周围空气相对湿度不大于95％<在250C时）。

5、具有甲烷等混合气体或煤尘爆炸危险的矿井下。

6、巷道斜长863m，提升最大倾角250。

7、提升机包括电控、电机、液压站等整套设备必须满足《煤矿安全规程》2006年版要求。

8、整体设备本身和所有涉及煤安标志的零部件均必须有“MA”标志和“MA”标志使用证书，符合国家煤安标志产品的相关要求。

结构及技术要求

<一）、主轴装置

1、滚筒、制动盘采用全剖分体焊接结构，采用整体退火。

主轴与滚筒采用双法兰、双夹板铰制螺栓联接。

滚筒及固定装置必须有足够的强度和刚度，并能承受各种工作载荷和事故载荷。

2、主轴采用45＃钢锻件，必须有足够的抗弯曲和抗扭应力，按起动运行、事故情况下最大的扭曲负荷设计制造，并考虑电磁效应对轴的影响。

其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定。

3、主轴机加工前，应对其材质进行理化分析，拉伸张力实验，凹台试杆冲击实验，超声波验伤证明无内部缺陷。

4、主轴及其附件在紧急制动时和紧急制动后，都不得有残余变形。

主轴装置各部分连接用高强度螺栓必须经过探伤，并保证质量完全合格。

5、主轴的轴承要求全部采用瑞典产SKF滚动轴承，具有良好的润滑性、密封性。

每个轴承应有温度监测装置，当轴承温度超出正常值时，发出信号给电控装置。

6、滚筒的衬垫要采用高分子复合材料，加工成圆形绳槽、铲平过渡区，并必须与提供的钢丝绳型号相匹配。

7、主轴装置必须设置轴编码器及测速发电机接口，各接口尺寸要求与电控设备相适应，并按要求配置安装架子等。

8、制动盘的加工精度应满足现场使用，并符合有关制造标准；制动盘出厂和在正常使用条件下，偏摆不得超过0.4mm。

并装设闸盘偏摆监测装置、弹簧断裂和闸瓦间隙保护。

9、主轴轴承的底座必须坚固，用地脚螺栓锚固在基础上。

10、所有主要承力焊缝出厂前，应对其进行应力消除，并认真进行探伤检查。

11、所有危险的转动部分均应有护板。

滚筒护板应用不锈钢制作。

<二）、制动系统

1、制动系统的执行机构采用液压盘式制动器，单侧或双侧制动<由厂家根据计算确定）。

根据需要可分别实现工作制动和安全制动，制动装置在工作制动和安全制动时，其最大制动力矩均不得小于实际最大静力矩的3倍。

制动器各部件的机械强度应有足够的安全系数，在各种情况下均能安全可靠地工作。

2、制动系统要反应灵敏迅速、安全可靠，制动力分布均匀，传输效率高。

产生制动力的弹簧及其部件使用寿命应不低于2×106次循环。

此外，还应装设各种必要的保护装置（弹簧断裂保护、闸瓦间隙、闸盘偏摆监测等>。

3、提升机的紧急制动减速度，不受载荷大小<指允许的载荷情况）、运行方向和容器井巷位置的影响，都将不小于1.5m/s2并且不大于5.0m/s2，紧急制动发生在减速区的情况除外。

4、安全制动必须在安全回路动作时可靠制动<二级制动）。

5、制动单元上排气口应动作可靠，确保排气通畅。

6、液压站采用恒制动力矩防爆液压站，向盘式制动器提供不同的油压，以控制制动器的制动力矩，进行工作制动或安全制动。

除满足以上要求外，还应满足：

①安全制动和工作制动应有独立回油管路，并各自有备用回路。

②工作制动的可调范围宽，非控区小，在调节范围内可根据电控指令实现调节制动。

③工作制动可自动控制，也可手动控制。

④有完善的联锁以确保系统运行安全可靠，当制动力系统故障时，应能分情况发出信号或在发出警报信号的同时电气制动停车，以确保在紧急情况下实现安全制动。

⑤有制动油压过压保护。

有油温、油位保护和其它测量显示仪表。

⑥组成完善，制造精巧，不渗漏，低噪声，易于注油和调节，运行平稳可靠。

⑦每个制动单元都应装设闸间隙保护开关<防爆或本质安全型）。

⑧每个制动盘均应装设偏摆监测保护开关<防爆或本质安全型）。

⑨每个制动单元在制动闸座底部配有渗漏集油管和容器，以备收集制动器内部渗漏的油液。

⑩每个制动闸座都提供一个带有手动操作阀门的分支管路系统，这样在测试和维护时，可以打开或关断每付制动器。

盘形制动器闸块的磨擦系数大于0.4,计算时磨擦系数按0.35计，闸块刚度强度满足最大制动力的冲击。

7、防爆液压站管路、阀组等不得漏油。

防爆液压站应有两套完全独立的油泵、防爆电机及防爆阀控系统。

阀组采用国内先进的产品。

液压控制系统与电气控制之间应实现对接。

8、深度指示器要求采用丝杆、指针形式的牌坊式深度指示器，确保指示准确。

<三）、减速机

投标单位按所提技术参数进行选型配置，要求为硬齿面，无需另加润滑站。

电控：

防爆变频电控

电控型号：

ZTK（A>矿用提升机电控装置。

防爆兼本质安全型绞车控制系统：

KXJ-J1。

操作台上的深度指示要求有模似和数显两种显示；保护齐全。

ZTK（A>矿用提升机电控装置技术要求

电器设备符合煤炭行业标准要求，电控设计简洁、安全可靠，必须满足《煤矿安全规程》<最新2006版）相关的技术规定和安全要求且必须满足和完善各种保护功能，各种保护应准确、灵敏可靠，满足绞车安全保护，后备保护质量标准化及其它有关技术要求。

系统运行方式：

具备手动、半自动、自动、检修、应急开停车等控制方式

1、QJR型隔爆兼本安智能变频调速装置

所有功率器件为原装进口器件，包括AFE整流回馈单元、逆变器、网侧电抗器、滤波器。

要求额定输出功率:

250KW。

<1）可靠性高，能实现四象限运行，实现能量回馈，结构简单，整机效率高，节能效果显著。

<2）要求起动转矩在2倍以上，1.5倍以下连续运行,超2倍一分钟保护。

<3）要求采用矢量控制，响应速度快，调速范围宽和动态特性精度高、稳定性好、起动转矩大、实现重载平稳起动，无冲击，降低电机的噪音和故障率，实现系统软启动，软停止。

<4）功率单元模块化设计，可以互换，便于维护。

<5）具有电压自动调整功能，可以自动调节输出电压，变频器不受电网电压波动和负载变化的影响。

<6）输入输出功率因数高，电流谐波小，不需功率因数补偿和谐波抑制装置。

<7）具有完善的自我诊断能力，在线监控系统状态。

故障发生时，变频器自动采取相应的保护措施，并保存故障发生的时间、原因、故障点及故障时的运行参数。

2、KXJ-30/1140（660>矿用隔爆兼本安型可编程控制器；隔爆控制箱主要包含两套PLC<日本原装进口）、继电器<日本欧姆龙）、控制板件、开关电源等。

<1）PLC实现全过程的位置与速度控制、动态监控，涉及安全参数的的测量环节，安全监视环节，安全回路均采用双线制。

<2）满足《煤矿安全规程》规定的各种电气闭锁功能，增加PLC死机保护，具有故障记忆和判断功能。

<3）安全监视与保护环节：

必须采用双线制确保提升机系统安全可靠性。

<4）数据采集分析控制：

PLC完成提升系统的各种相关信号的采集、全部控制联锁功能、行程监控、显示功能以及监视保护功能，并能通过网络通讯传输有关数据。

其中一台主要以行程控制为核心<数字监控器），同时对另一台PLC的运行情况进行监视。

<5）数字行程监控主要功能：

1）指示容器准确位置

2）超速监控

3）自动速度跟踪、生成提升包络线

4）全程位置、速度监控

5）运行精度高，≤±1cm

6）参数设定读取便捷

<6>主要控制监控功能如下：

1）行程控制<含过卷监视）

2）提升控制及中间闭锁

3）安全电路，ＰＬＣ和继电器冗余

4）信号控制与联锁

5）超速监控

6）实际速度传感器和轴编码器的互监测

7）滚筒主轴承温度监测

8）闸瓦磨损监测

9）速度包络线监控

10）逐点速度监控

11）电源故障监控

12）故障诊断，显示，

13）输出深度指示信号

14）与行程监控系统冗余

<7）保护功能

要求安全回路采用双PLC加高可靠性的继电器系统，双重或多重保护并具有冗余及完善的内部监控功能，实现独立运行互为备用。

具有以下保护，且防过卷保护，防止过速装置，限速装置和减速功能保护装置应为相互独立的双线形式：

防过速保护；

限速保护

减速功能保护

过负荷和欠<失）压保护；

深指失效保护；

闸瓦间隙保护；

松绳保护；

防过卷保护

<1）能实现二级制动。

<2）有语言报警功能。

<3）能实现对液压站、润滑油站的可靠控制，能与信号系统有效对接。

3、TH24矿用本安型操作台

控制台外壳整体采用高压静电喷塑，操作面板采用不锈钢制作，内设功率检测模块，在发生故障时能够进行故障指示并实现安全停车。

主要包含防爆液晶显示屏、操作手柄、转换开关、按钮、音响设备，对绞车进行各种操作和控制。

<1）矿用防爆液晶显示屏

包括显示仪表、指示灯、数字深度指示、液晶显示屏，可对提升机的运行状态、故障状态、过程变量进行显示和报警。

同时生成速度图、电流趋势图以及运行历史记录。

<2）要求采用防爆触摸式彩色液晶显示器，21寸液晶彩显；所有的报警和操作信号都馈送到PLC中，并由它来处理；这些信号将在操纵台上的21寸液晶显示。

PLC和矿井管理系统能实现联网功能，并据此配置相应的通讯协议和应用软件，应用软件要具有当前最先进水平，并具有兼容性。

有人机对话功能。

显示画面要求有：

1）提升系统工作状况动、静态显示

2）电源监视动、静态显示

3）传动系统相关动、静态显示

4）制动系统相关动、静态显示

5）深度指示及位置信号动、静态显示

6）各类故障报警显示

7）速度、电流、压力动态曲线显示

8）闸间隙显示

9>其它需要的相关显示等

4、CGH－1矿用本安型计数传感器

用两个本安型计数传感器，用于监测提升机的位置、速度等信号。

5、GPD10矿用本安型压力变送器

系统选用矿用本安型压力变送器，采样液压站的油压数据，形成液压站超压及欠压保护，并通过液晶屏显示系统的油压值。

6、KHXC1矿用本质安全型行程开关

系统选用矿用本质安全型行程开关，可以安装在机械深度指示器上，实现上过卷、下过卷、上减速、下减速等保护。

防爆电动机

1、产品符合国家标准GB755《旋转电机定额和性能》要求的规定。

2、电机冷却方式IC51。

3、采用SKF滚动轴承，油脂自润滑方式。

4、防护等级主体IP54接线盒IP55。

5、所有电机均采用YB2系列防爆电动机，电源电压：

AC660V。

供货范围

JKB-2×1.8型单滚筒防爆绞车1套，主要包括：

1、主轴装置<含深度指示器）1套

2、盘型制动装置1套

3、恒制动力矩液压站1台

4、减速机1台

5、防爆电动机1台

6、防爆变频电控1套

7、随机专用工具1套

8、主机基础螺栓及附件1套

资料、图纸的提供

1、技术资料要求：

按照合同说明中标方应提交与设备相符的中文（或双方同意的其它语言>技术资料,包括但不限于：

样本、图纸、操作手册、使用说明、维修指南或服务手册等。

2、中标方中标后一周内应提供该型号产品的最大不可拆卸件重量和外形尺寸。

3、投标方在合同签定后一周内提供设备外形图、安装布置图、重量等有关资料4套，保证投标设备满足有关设计要求。

4、设备到货时必须提供以下图纸及资料

4.1设备总图8套

4.2控制原理图8套

4.3接线图8套

4.4产