加油站营业厅安全施工方案.docx
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加油站营业厅安全施工方案
***加油站营业厅改造工程
安
全
施
工
方
案
建设单位：
*********************
施工单位：
*********************
编制单位：
*********************
编制日期：
2013年9月12日
***加油站营业厅改造工程
安全施工方案
一、工程概况：
室内地面瓷砖、室内吊顶、内外墙粉刷、门窗安装、电气线路敷设及灯具安装等。
二、安全保障体系：
（一）安全组织：
1、项目经理；2、施工员；3、安全负责人：
3、现场监督：
技术力量电工：
，焊工：
。
（二）规章制度：
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
2、各工种人员进入施工现场，要经过安全培训并经考核合格后持证上岗。
3、严格做到施工按规范、操作按规程，验收按规范。
（三）安全文明施工保证措施：
1、加强职工素质教育，贯彻执行文明施工就等于安全生产的方针。
2、料具堆放在指定场地分门别类，以便使用保管。
3、上班严禁喝酒，树立良好的企业形象。
4、落实工完、料净、现场清的作风，计划配料。
5、现场施工区域做好隔离措施，禁止非施工人员进入。
三、设备配置
1、安全帽20顶、气泵1台。
2、金属切割机1台、电焊机2台；
3、总配电箱：
1台，分配电箱：
1台，开关箱2台，电缆100m；
四、施工方案
在工程开工前先进行公司级、城区片区及营业厅安全教育培训、考试，所有人员培训考核合格后方可进场作业。
进场后，按规定在营业厅周围设置警戒线或围挡；
专项施工方案：
1.1地面瓷砖镶贴
1.1.1工艺流程：
基层清理→抹底砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护。
1.1.2基层清理：
将楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水浆碱液冲净。
1.1.3抹底层砂浆：
刷素水泥浆一道：
将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
1.1.4冲筋：
依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向，放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。
1.1.5装档：
用1：
3水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
1.1.6找规矩、弹线：
根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹高控制线（每隔四块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
1.1.7铺砖：
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋位线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。
1.1.8勾缝：
用水泥面或1：
1水泥砂浆擦缝，勾缝。
1.1.9养护：
铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
1.1.10施工缝：
铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。
2.1内墙乳胶漆
一、施工准备
（一）、使用材料：
聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料
（二）、作业条件要求：
表面应基本干燥，基层含水率不大于8％；
窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在20ºC以上；
（三）在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。
三、操作工艺及方法
主要施工工序为：
清现基层——填补缝隙、局部刮腻子、磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子、磨平——第一遍涂料——复补腻子、磨平——第二遍涂料、磨光——第三遍涂料
1、基层清理：
将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。
2、修基层表面：
先用三倍水稀释后的108胶水涂刷一遍。
然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、腻子：
一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。
待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。
5、刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。
使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。
干燥后用砂纸磨手打光、扫净。
6、刷第三遍乳胶漆。
3.1外墙涂料
施工工序：
处理基层→抹找平层→配料→刷涂→修理
基本基层：
清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分，基层表面油污或钢筋混凝土墙面有脱膜剂时，需用火碱水溶液浇涤干净，并用清水冲洗，木基层应用清油封闭处理。
抹找平层：
墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。
配料：
一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层，在使用前及使用过程中搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，时行必要的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，时行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。
涂刷：
涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处应马上补刷，达到完全符合质量要求，采取成品保护的措施，24小时之内，不得有水冲、雨淋。
拆搬登高工具和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。
4.1铝塑板施工
1、放线：
根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上，安装中应随时检查标高和中心线位置。
对面积较大、层高较高的外墙铝塑板墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
4、板安装
用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上，板与板之间留缝10-15mm，以便调整安装误差。
5、板缝处理
铝塑板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。
6、伸缩缝处理
板的伸缩缝必须满足设计要求伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。
7、板面清理
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
8、质量标准
饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；
饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；
骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动；
5.1铝合金门
安装原则：
在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行铝合金门的安装。
安装方法；
首先弹出门框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尽寸就比门框尺寸高，宽各小10mm，合抹灰层将门框四周压住5mm，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。
门洞口的预留尺寸应和门框实阳的高、宽尺寸一样，对砼墙体采用射针枪固定连接铁件。
在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸，在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。
粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂控净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。
抹灰前应将铝合金门用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
铝合金门的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
建立严格的成品保护制度。
6.1塑钢窗
1、塑钢窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
⑴塑钢窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
⑵塑钢推拉窗扇开关力应不大于100N。
⑶塑钢窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑷上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
⑸塑钢窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
⑹塑钢窗检验批的划分：
同一品种、类型和规格的塑钢窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
⑺塑钢窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
⒉施工准备
⑴技术准备：
①塑钢窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。
②安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
③二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
④门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
⑤制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
⑵材料要求：
①塑钢窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
②塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
③塑钢窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
④下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
⑤下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
⑥一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
⑦窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
⑶主要机具：
①施工工具：
切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
②质量检测工具：
线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
⑷作业条件：
①塑钢窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
②弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。
③预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
④塑钢窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
⑤管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
3、操作工艺
⑴工艺流程：
塑钢窗安装工艺流程
⑵操作工艺：
①立窗框前要看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、窗框规格、窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
②预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
③塑钢窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
④塑钢窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
⑤塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：
当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
⑥带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
⑦塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
⑧塑钢窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
⑨安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
⑩塑钢窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：
钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
塑钢窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
7.1成品门安装
1.现场质检：
产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；
2.门套组装：
按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；
3.配件定位:
按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：
900mm～1000mm；
4.复核洞口：
确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；
5.临时固定门套：
将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；
6.安装门扇：
将门扇与门套用合页连接固定；
7.调整：
运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，
8.胶结固定：
使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85％以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；
9.锁具安装；
10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装；
11.安装验收：
分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。
2成品门进场时应检查验收其质量。
门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。
门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。
门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。
同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
8.1、轻钢龙骨石膏板吊顶
⑴材料及主要机具：
①轻钢龙骨：
目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
②紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
③填充材料：
玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
④纸面石膏板：
纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：
长度：
根据工程需要确定；
宽度：
1200mm、900mm；
厚度：
9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
⑤接缝材料：
接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
⑥主要机具：
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
⑵操作工艺
工艺流程：
弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。
弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
作地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
固定沿顶、沿地龙骨：
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
龙骨检查校正补强：
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
安装石膏罩面板：
石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
石膏板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
接缝及护角处理：
纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
阴角的接缝处理方法同平缝。
阳角可按以下方法处理：
阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
9.1电气安装工程的施工
一、配电箱安装
材料要求：
配电箱必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属箱架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同建设单位、监理人员共同做好开箱验收记录，埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合上站应加装混凝土过梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整，引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
引时盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力，铠装电缆的钢带，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引时的导线应留有适当的徐量，以便于检修及接线，导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应汤锡后再压接，并不得减少导线的股数，配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均应带电，垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，接零系统中的零碎线应在箱体引入线处或末端作好重复接地；零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线凋子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；当管线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于规范规定的截面导线，箱体应有一定的机械强度，金属箱架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接螺栓齐全，箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。
主要机具：
铅笔、卷尺、水平尺、线附、手锤、錾子、台钻、钢锯等。
操作工艺：
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
配电箱不用的敲落孔应完好无损，配电箱内应分别设零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成流器，在活动部位应固定。
盘面引现的导线应留有适当余度，以便于检修。
照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源应肯有明显标志。
挂式配电箱在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定，埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。
高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为15%、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的允许偏差不大于2mm。
落地式配电箱安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。
引时柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固不定期可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力，柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应按在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。
二、配管工程
钢管明配工艺流程：
预制加工→测定箱盒固点位置→支架吊架固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接
预制加工：
明配管弯曲半径有小于管外径的六倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的四倍，支架、吊架规格应不小于下列要求：
扁钢支架30mm*3mm；角钢支架25mm*25mm*3mm。
根据设计首先测定出盒、箱与出线口的准确位置，然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具
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