新版施工过程记录有监控.docx
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新版施工过程记录有监控
起重机械安装、改造、维修
工程质量施工记录
记录编号：
使用单位：
施工单位：
设备型号：
施工地点：
开始施工日期：
年月日
竣工日期：
年 月 日
说 明
1、本记录格式适用于起重机械的安装施工，起重机械的改造、重大维修的记录可参照制定。
2、制定依据
TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重维修监督检验规则》。
3、“检查结果”、“审查结果”栏中“√”、“×”、“／”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时可在附表或附图中记录。
4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准的有效期内。
5、检验条件应符合TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定。
6、对于改造和重大维修的起重机械，对改造和重大维修涉及的相关项目及其内容按照本记录进行检验，其他项目按照定期检验的要求进行检验，并在备注栏加以必要的说明。
7、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖施工单位公章无效。
8、本用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章。
9、本记录一式三份，由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分别保存。
10、本记录不能完全替代施工单位的施工过程原始记录及质量体系运行记录。
施工单位过程的原始记录可参照本资料另行制定，但图示要明晰，数据要详实，内容能够覆盖检规要求。
起重机施工质量证明书
使用单位：
组织机构代码：
制造单位：
制造日期：
年 月 日
施工单位：
施工单位许可证号：
施工类别：
□新装 □大修 □改造 □移装
工作环镜：
□露天；□非露天；□有毒；□高温；□粉尘；□其他
导电方式：
□裸滑线；□安全滑触线□电缆；□其他
吊具：
□吊钩；□抓斗；□电磁吸盘；□其他
设备品种：
规格型号：
额定起重量：
跨度：
m
产品编号：
取证样机：
□是； □否
安装地点:
施工告知日期：
年 月 日 竣工日期：
年 月 日
该起重机械施工质量符合起重机械安全技术规范TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定和起重机械相关设计文件的要求。
检验（签章）：
审核（签章）：
施工单位（盖章）
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
年月日
技术资料审查
项目
资料内容
见证材料
审查
结果
1
产品出厂资料
（1）产品设计文件；
总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图
（2产品质量合格证明（按TSGQ0002-2008）包括：
起重机械产品质量证明书、
起重机产品合格证、
产品技术特性（桥式起重机）、
主要受力结械材料、材料化学成分、
材料力学性能、
主要零部件、
安全保护装置、
出厂检验报告。
安准及其使用维护说明；
证书编号：
（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）；
型式试验合格证编号：
2
安装
改造维修资格
（1）特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；
安装许可证号：
受理书编号：
（2）特种设备安装改造维修告知书（原件或者复印件）；
告知书编号：
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件。
现场施工的项目负责人、
质量体系责任人员、
专业技术人员和
技术工人名单和
持证人员的相关证件；
注：
资料为复印件的，要加盖施工单位
的公章。
资格证件编号
（附复印件）
（4）主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件；
资格证件编号:
（附复印件）
（5）施工合同（复印件）；
合同编号：
项目
资料内容
见证材料
审查
结果
3施工作业
（工艺）
资料
核查施工单位是否有经其负责人批准的施作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。
（1）施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；
（2）改造、重大维修的施工设计文件；
（3）施工过程的各种检查记录、验收资料；
（4）施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应符合安装许可条件要求）；
（5）施工计划；
（6）施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）；
（7）施工监检工作要求的其他相关资料。
检验人员：
日期：
年 月 日
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
现场施工质量控制系统责任人任命书
为了贯彻执行TSG02-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命为管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：
确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；
向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；
确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；
就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效进行。
总经理：
（签章）
日期：
年月日
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
施工单位人员一览表
序号
姓 名
主要职责
证件编号
发证单位
有效期
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
审核人员：
日期：
年 月 日
备注：
人员资质证书的复印件附本表后，复印件需加盖施工单位红章。
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
使用的检验仪器设备
序号
仪器、量具名称
精度要求
使用状况
1
万用表
±2%
2
绝缘电阻测量仪
±1.5%
3
接地电阻测量仪
±2%
4
水准仪
±2.5mm/km
5
经纬仪
4″
6
便携式测距仪
±1.5mm
7
温湿度计
±2%
8
弹簧秤
±0.6N
9
游标卡尺
0.02mm
10
钢卷尺（30m）
1级
11
钢卷尺（50m）
1级
12
钢直尺
1级
13
塞尺
1级
14
塔尺
15
放大镜（20倍）
16
常用电工工具
17
便携式照明灯
审核人员：
日期：
年 月 日
备注：
1、检验所使用的仪器，均经过检定合格有效
2、使用状况栏填写：
本次安装选用打“√”。
本次安装未选用打：
“/”
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
起重机械预期用途和预期工作环境说明
选用起重机：
型号：
出厂编号：
起策机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属 □吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属 □吊运易燃易爆等危险品
□吊运常温状态物体 □其他
起重机使用环境条件：
1、供电电源：
（填写电压和相数）
2、环境温度是否超过40℃：
□是 □否
3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300℃：
□是□否
4、使用现场：
□有易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无
5、潮湿环境：
□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
6、粉尘环境：
□是□否
7、其它说明：
需要的起重机工作级别：
□A1、□A2、□A3、□A4、A5、□A6、□A7、□A8
使用单位负责人：
使用单位公章：
日期：
年 月 日
施工单位（公章）：
施工单位检验人员
确认日期
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
起重机械安装基础检查记录
序号
项目及要求
检查结果
备注
1
轨道基础应符合设计要求且验收合格。
2
厂房结构及基础符合设计要求。
3
牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。
4
预埋件应符合设计要求。
5
土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。
上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。
安装单位
使用单位
代表签章：
（公章）
年 月 日
代表签章：
（公章）
年 月 日
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
起重机轨道安装检查记录
轨道单边长度：
m轨道高度：
m
项目
要求
检查结果
备注
支撑梁顶面
平整、光滑
固定轨道的螺栓和压板
固定牢固、无缺失
轨道状况
无裂纹
端部止档
设置
接头连接
压板、螺栓、垫片不得缺少
焊缝平整光滑
接头高低压差与
侧向错位
≤1mm
接头间隙
≤2mm
高低差
≤2mm
跨度偏差
≤3mm
轨道实际中心与梁的
实际中心偏差
≤10mm
两平行轨道接头
错开距离
≥大车前后轮距
安装单位检验人员（签字）：
日期：
年 月 日
经测量确认，以上轨道符合起重机械的安装要求，可以进行安装。
施工单位（签章） 使用单位（签章）
（轨道不是由施工单位安装的需加盖使用单位公章）
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
文件编号：
起重机轨道安装检查测量记录
（本表不适用时应另附表）
一、轨道接头高低差与侧向错位测量记录（≤1mm）
单位㎜
1
mm
8
mm
15
22
29
2
mm
9
mm
16
23
30
3
mm
10
mm
17
24
31
4
mm
11
mm
18
25
32
5
mm
12
mm
19
26
33
6
mm
13
mm
20
27
34
7
mm
14
mm
21
28
35
二、轨道接头间隙测量记录（≤2mm）
单位㎜
1
mm
8
mm
15
22
29
2
mm
9
mm
16
23
30
3
mm
10
mm
17
24
31
4
mm
11
mm
18
25
32
5
mm
12
mm
19
26
33
6
mm
13
mm
20
27
34
7
mm
14
mm
21
28
35
三、大车轨道高差测量记录
单位㎜
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
1
mm
mm
5
mm
mm
9
13
2
mm
mm
6
mm
mm
10
14
3
mm
mm
7
mm
mm
11
15
4
mm
mm
8
12
16
四、大车轨距测量记录
1
mm
8
15
22
29
2
mm
9
16
23
30
3
mm
10
17
24
31
4
mm
11
18
25
32
5
mm
12
19
26
33
6
mm
13
20
27
34
7
mm
14
21
28
35
单位㎜
测量人员：
日期：
年月日
文件编号：
焊接检验记录
起重机械使用单位
起重机械制造单位
起重机械社工（安装、改造、维修单位
设备型号
起升高度m
额定起重量t
跨度m
出厂编号
出厂日期
主要焊缝型式
整体焊缝外部宏观检查
是否有可见的裂纹、未融合、为焊透、夹渣等缺陷：
若有、具体部位为：
主要受力结构件对接接头焊缝检查
无损检测部位：
无损检测探伤方法：
无损检测探伤比例：
无损检测结论：
是否有无损检测报告：
若有、其编号为：
检测报告编制人员：
编制人员无损检测证编号：
检测报告审核人员：
审核人员无损检测证编号：
检验：
日期：
审核：
日期：
设备施工现场及部件施工前的检查记录
使用单位
施工单位
制造单位
设备名称
出厂编号
设备型号
使用地点
检验项目
检查结果
1、装箱单
2、主要配套件合格证、铭牌
3、安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明
4、所有装置与部件合格证与实物一致情况
5、设备外观、油漆等情况
6、主要受力结构件（主梁、主支撑腿等）的主要几何尺寸符合要
求，跨度与轨距是否匹配
7、通道与平台、梯子、栏杆:
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：
总则》中3.6～3.8的要求，塔式起重机是否还符合GB5144—2006《塔式起重机安全规程》中4.3～4.5的要求。
8、起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求；检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求。
缺件情况
处理结果
使用单位
安装单位
代表：
年 月 日
代表：
年 月 日
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
螺栓安装检查记录
起重机械使用单位
起重机械使用单位
起重机械施工（安装、改造、
维修）单位
起重机型号
额定起重量t
跨度m
出厂编号
出厂日期
设备代码
性能等级
使用螺栓部位
螺母型号、性能等级
放松措施
检测型号、性能等级
施工工具
（电动扭矩扳手机控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢刷、绞力、冲子）（在所用工具上打“√”）
施紧力矩Nm
施工时间
注意事项：
1.螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入孔内。
2.螺栓穿入方向应该一致，局部受结构妨碍时可以除外。
3.不得在下雨天安装螺栓。
4.螺栓副连接好后应涂防锈油等防止螺纹腐蚀。
5.螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正.反面方向。
6.少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上螺栓。
7.板上孔位不正，位移量较大时应用纹刀扩孔。
检验：
日期：
审核：
日期：
部件施工过程与施工后检查记录
使用单位
施工单位
制造单位
设备名称
出厂编号
设备型号
使用地点
序号
检查试验项目及内容
检查结果
1
主要受力结构件
施工现场连接检查；主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求
施工后检查主要几何尺寸：
桥（门）架对角线、跨度等主要几何尺寸符合要求
分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告
2
钢丝绳
规格及外观满足设计要求；
与滑轮和卷筒应匹配；
安全圈数≥2圈；
圈
固定压板数≥2个（电动葫芦≥3个）；
个
防脱装置；有；
绳端固定：
应牢固可靠
钢丝绳润滑：
不应与金属结构磨擦
3
吊具
实物完好、安装正确、连接规范
4
滑轮组
实物完好、安装正确、连接规范，运行无卡阻
5
卷筒
实物完好、安装正确、连接规范，运行无卡阻
6
安全警
示标识
明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志
检验人员：
日期：
年 月 日
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
上拱（翘）度实测记录表
单位mm
状态与位置
L1（悬臂端）
S
L1（悬臂端）
主梁上拱度
悬臂上翘度
结论
端部1
跨中
端部2
试验前
非导电侧
导电侧
试验后
非导电侧
导电侧
注：
端部1为大车供电一侧
小车轨距实测记录表
单位mm
跨端1
跨中
跨端2
注：
端部1为大车供电一侧
监检方式：
□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：
确认日期：
年月日
安全装置检查试验记录
使用单位
施工单位
制造单位
设备名称
出厂编号
设备型号
使用地点
序号
检查试验项目及内容
检查结果
1
制动器
制动器设置与控制：
设置与控制符合设计要求
检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭制动器。
检查制动器的控制是否符合GB/T3811中7.5.6的要求。
制动器零件：
符合要求
检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：
（1）制动器零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象；
（2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
（3）制动器推动器无漏油现象。
2
起重量限制器
（1）应设置起重量限制器；
（2）试验：
起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
对环链葫芦，1.25倍额定载荷正常提升，1.6倍额定载荷打滑
3
起升高度（下降深度）限制器
（1）按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。
此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。
（2）吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
序号
检查试验项目及其内容
序号
4
运行机构行程限位器
大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车国运行机构就能够停止向运行方向的运行。
5
缓冲器和端部止挡
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接角缓冲器。
6
紧（应）急断电开关
检查起重机械应急断电开头应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。
7
连锁保护装置
①进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设联锁保护，当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源；
②具有俯仰悬臂的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构就能联锁，使俯仰悬放平后小车方能运行；
③可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作
8
轨道清扫器
检查当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时,检查在轨道上行驶的起重机和起重小车,在台车架（或者端梁）下面和小车架下面是否装设轨道清扫器,检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm（塔式起重机不大于5mm）。
9
偏斜显示（限制）装置
检查跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置
10
防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻
11
防碰撞装置
检查当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。
12
报警装置
检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。
序号
检查试验项目及内容
检查结果
13
导电滑触线防护板
1起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有角电危险的区段，通向起重机的样子和起台与滑角线间设置防护板进行隔离；
2起重机大车滑角线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；
3多层布置桥式起重机时，下层
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