电厂机组综合性事故处理.docx

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电厂机组综合性事故处理

电厂机组综合性事故处理

第一节MFT

1.1现象：

1.MFT动作声光报警，汽机跳闸、发电机跳闸等指示灯亮；

汽机主汽门、调门、再热器主汽门调门、加热器的抽汽电动门、逆止门关闭；汽机主汽管疏水门、本体疏水门、抽汽管疏水门开启；

3.发电机出口开关、励磁开关跳闸，厂用电快切到备用电源供电；

4.锅炉熄火，火焰监视工业电视上无火焰，所有火检失去，所有运行的一次风机、磨煤机、油枪跳闸；燃油系统跳闸阀、减温水电动门及调门自动关闭；

5.给泵再循环门自动开启；1.2处理：

1.确认发电机出口开关、励磁开关跳闸，厂用电快切至启/备变供电，厂用电系统正常；

确认汽机跳闸正常，汽机转速下降正常，汽机主汽门、调门、再热器主汽门调门、加热器的抽汽电动门、逆止门关闭；汽机主汽管疏水门、本体疏水门、抽汽管疏水门开启；

3.确认所有进入炉膛的燃料已切断，所有磨煤机、给煤机、一次风机，油燃烧器、点火油进、回油跳闸阀、油枪燃油电磁阀以及磨煤机出口摆阀、一次风隔离门、给煤机出口门全部关闭；锅炉减温水电动门、调整门联锁关闭；

4.小机打闸，确认小机高低压主汽门关闭，高低压调门关闭，转速下降正常；

5.启动汽机交流润滑油泵、密封油备用泵，投用汽机直流润滑油泵硬联锁；

6.启动电泵将锅炉水位补到高水位；

7.确认炉膛负压、二次风母管压力正常，将总风量调整到吹扫风量，炉膛吹扫5分钟；

8.关闭冷再到辅汽电动门，确认辅汽压力正常，轴封压力正常，汽机真空正常，投用除氧器加热；

9.确认汽机惰走时TSI参数正常，转速降至600rpm时，盘车马达启动；538RPM时，顶轴油泵自启；零转速时，盘车自动啮合，确认盘车电流、汽机偏心度正常；

10.停用吹灰器、锅炉连排；

11.对跳闸的磨煤机进行惰性处理和水冲洗；

1如故障可很快消除或保护误动，应做好重新启动的准备；

13.若机组不能启动，则按正常停机处理；

第二节RB（RUNBACK）

1RB的原因及种类：

1.1RB触发的条件：

（以下条件相与）：

1.机组炉主控指令大于60%；

（炉主控指令1）%机组最大容许负荷（记为X%）。

3.一台汽泵与电泵运行，电泵转速小于4500r/min或电泵转速大于4500r/min在30分钟内，运行汽泵或电泵跳闸或另一台小机发跳闸信号；

4.二台汽泵运行时，一台跳闸；

5.一台汽泵与电泵运行，电泵转速小于4500r/min或电泵转速大于4500r/min在30分钟内，运行汽泵或电泵跳闸或另一台小机发跳闸信号；

6.二台送风机运行时一台跳闸；

7.二台引风机运行时一台跳闸；

8.二台一次风机运行时一台跳闸；

9.若某一台或两台磨跳闸，当实际负荷大于所剩运行磨最大允许负荷时（将RB至所剩运行磨最大允许负荷）。

1.2机组最大容许负荷（记为X%）的定义：

1.对于汽泵、三大风机及空预器：

单台辅机运行时容许负荷为60%，两台均运行时容许负荷为120%，电泵为30%；（电泵需考虑时间问题）

对于给煤机：

（1）若给煤机转速投自动，每套制粉系统运行时所对应的容许负荷为22%；

（2）若给煤机转速为手动，则其对应的容许负荷=当前煤量0.4%；

（3）最终最大容许负荷为以上各辅机容许负荷对应的数据进行取小值（记为Y），然后加一修正值。

而修正值的取法如下：

A、当Y95%时，最大容许负荷X=Y+10%；

B、当Y小于等于95%时，最大容许负荷X=Y+0.2%。

2给水泵跳闸引起的RB：

1现象：

1.BTG盘和CRT上RB声光报警、汽泵跳闸报警；

在CCS方式下，机组主控方式自动切到TF方式，炉主控指令自动下降到60％，RB发讯后，若最大允许负荷X在57-63%时，磨煤机以A、E、F、C的次序跳闸，保留三台磨运行；主汽压力逐步滑到15.5MPa，运行磨油枪自投；

3.在TF方式下并且燃料主控在自动时，机组保持TF方式，其余同上；

4.在TF方式下并且燃料主控在手动时，机组保持TF方式，运行磨保持煤量不变，其余同上；

5.在BF方式下，锅炉主控自动切至手动方式，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

6.在手动方式下且燃料主控在自动时，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

7.在手动方式下且燃料主控在手动时，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨保持煤量不变，运行磨油枪自投；

8.汽包水位波动，蒸汽流量下降。

2处理：

1.一台给泵跳闸以后，应立即关闭运行泵的再循环门，注意汽包水位自动调节正常；

在CCS或TF方式且燃料主控在自动时，确认RB动作正常；

3.在BF方式或手动且燃料主控在自动的方式下，应手动控制好调门，保持汽压稳定；

4.在TF方式且燃料主控在手动时，手动将煤量稳定在360MW左右；

5.在手动方式且燃料主控手动时，应手动控制好调门，保持汽压稳定，并手动将煤量稳定在360MW左右；

6.RB发生后，应确认磨煤机跳闸正常，运行磨油枪自投正常；

7.RB发生以后，应加强对汽温的控制；

8.磨跳闸后应确认风烟系统自动控制正常；

9.在工况稳定后，应复归RB，对系统全面检查，逐步撤出油枪，对跳闸的磨煤机进行惰性处理；

10.在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

3送风机或引风机跳闸引起的RB

3.1现象：

1.BTG盘和CRT上RB声光报警、送风机或引风机跳闸报警；

风机按其超驰指令控制6秒；

3.在CCS方式下，机组主控方式自动切到TF方式，炉主控指令自动下降到60％，RB发讯后，若最大允许负荷X在57-63%时，磨煤机以A、E、F、C的次序跳闸，保留三台磨运行；主汽压力逐步滑到15.5MPa，运行磨油枪自投；

4.在TF方式下并且燃料主控在自动时，机组保持TF方式，其余同上；

5.在TF方式下并且燃料主控在手动时，机组保持TF方式，运行磨保持煤量不变，其余同上；

6.在BF方式下，锅炉主控自动切至手动方式，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

7.在手动方式下且燃料主控在自动时，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

8.在手动方式下且燃料主控在手动时，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨保持煤量不变，运行磨油枪自投；

9.汽包水位波动，蒸汽流量下降。

3.2处理：

1.确认所跳风机入口导叶与出口档板关闭；送、引、一次风机超驰动作正常；

确认炉膛负压、二次风母管压力、锅炉总风量等参数正常；

3.在CCS或TF方式且燃料主控在自动时，确认RB动作正常；

4.在BF方式或手动且燃料主控在自动的方式下，应手动控制好调门，保持汽压稳定；

5.在TF方式且燃料主控在手动时，手动将煤量稳定在360MW左右；

6.在手动方式且燃料主控手动时，应手动控制好调门，保持汽压稳定，并手动将煤量稳定在360MW左右；

7.RB发生后，应确认磨煤机跳闸正常，运行磨油枪自投正常；

8.RB发生以后，应加强对汽温的控制；

9.磨跳闸后应确认风烟系统自动控制正常；

10.在工况稳定后，应复归RB，对系统全面检查，逐步撤出油枪，对跳闸的磨煤机进行惰性处理；

11.在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

4一次风机跳闸引起的RB：

4.1现象：

1.BTG盘和CRT上RB声光报警、一次风机跳闸报警；

风机按其超驰指令控制6秒；

3.在CCS方式下，机组主控方式自动切到TF方式，炉主控指令自动下降到60％，RB发讯后，若最大允许负荷X在57-63%时，磨煤机以A、E、F、C的次序跳闸，保留三台磨运行；主汽压力逐步滑到15.5MPa，运行磨油枪自投；

4.在TF方式下并且燃料主控在自动时，机组保持TF方式，其余同上；

5.在TF方式下并且燃料主控在手动时，机组保持TF方式，运行磨保持煤量不变，其余同上；

6.在BF方式下，锅炉主控自动切至手动方式，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

7.在手动方式下且燃料主控在自动时，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

8.在手动方式下且燃料主控在手动时，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨保持煤量不变，运行磨油枪自投；

9.汽包水位波动，蒸汽流量下降。

4.2处理：

1.关闭跳闸风机入口导叶，确认出口档板关闭；送、引、一次风机超驰动作正常；

确认各运行磨一次风流量不低，磨一次风流量控制档板调节正常；

3.确认炉膛负压、二次风母管压力、锅炉总风量等参数正常；在CCS或TF方式且燃料主控在自动时，确认RB动作正常；

4.在BF方式或手动且燃料主控在自动的方式下，应手动控制好调门，保持汽压稳定；

5.在TF方式且燃料主控在手动时，手动将煤量稳定在360MW左右；

6.在手动方式且燃料主控手动时，应手动控制好调门，保持汽压稳定，并手动将煤量稳定在360MW左右；

7.RB发生后，应确认磨煤机跳闸正常，运行磨油枪自投正常；

8.RB发生以后，应加强对汽温的控制；

9.磨跳闸后应确认风烟系统自动控制正常；

10.在工况稳定后，应复归RB，对系统全面检查，逐步撤出油枪，对跳闸的磨煤机进行惰性处理；

11.在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

5磨煤机跳闸RB处理：

5.1.现象：

1.BTG盘和CRT上RB声光报警，磨煤机跳闸报警；

燃料主控在手动时，运行磨煤量不变；

3.燃料主控在自动时，投自动的运行磨煤量上升；

4.运行磨少于四台时，其油枪自投；

5.汽包水位波动，蒸汽流量下降。

5.处理：

1.确认炉膛负压、二次风母管压力正常；

燃料主控在手动时，适当增加燃料量；

3.炉膛燃烧不稳时可投油枪助燃；

4.加强汽包水位的监视。

5.在工况稳定后，应复归RB，对系统全面检查，逐步撤出油枪，对跳闸的磨煤机进行惰性处理；

6.在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

第三节厂用电中断

3.1厂用电全部中断现象：

1.厂用中压母线（四段）低电压同时报警，各段母线电压指示均为零。

锅炉MFT、汽机跳闸、发电机跳闸。

3.所有运行的交流电动机停止转动，BTG盘上各电流表指示到零。

4.交流照明熄灭，直流事故照明灯亮，控制室灯光变暗。

3.2厂用电全部中断原因：

1.无备用电源时机组跳闸或机组跳闸时备用电源自投全部不成功。

工作电源与备用电源同时故障。

3.供电中的备用电源故障。

3.3厂用电部分中断的处理：

3.3.1检查发变组、启备变、厂用中压母线进线开关保护动作情况以确定故障点及故障原因，迅速检查备用电源未自投的原因，若备用电源和工作电源进线开关均无保护动作信号，并初步判断中压母线无明显故障，确认所有负载开关均在分闸状态，征得有关领导同意后可试送电一次。

3.3.2当某10KV母线失电时，应检查相应的主厂房400VPC由母联供电正常，将外围的400VPC切至母联供电。

3.4厂用电全部中断的处理：

3.4.1检查发变组、启备变、厂用中压母线进线开关保护动作情况以确定故障点及故障原因，迅速检查失电的原因。

3.4.2当发生厂用电全部中断时，应确认汽机跳闸、锅炉MFT、发电机出口开关，励磁开关，厂用中压工作电源开关应跳闸，否则应手动拉开。

3.4.3厂用电中断后，确认汽机跳闸，高、中压主汽门、调门开度指示为零，汽机转速下降，主机直流事故油泵自启，润滑油压正常，否则手动抢投主机直流事故油泵。

3.4.4锅炉MFT动作后，确认燃油跳闸总阀、回油跳闸总阀、各油枪电磁阀关闭，各台运行磨组均跳闸，减温水已隔绝。

3.4.5确认保安MCC在失电以后，UPS电源自动切换至230VDC供电，UPS工作正常。

3.4.6厂用电中断后，监视小机转速下降，直流事故油泵自启，否则手动投入。

3.4.7发电机直流事故密封油泵应自启动，否则手动投入，确认密封油/氢气差压正常，否则立即排氢。

3.4.8确认直流扫描风机自启动。

3.4.9确认空予器直流马达自启动。

3.4.10迅速确认柴油发电机自启动成功，保安电源自动恢复。

否则就地检查，并恢复保安段电源。

3.4.11破坏真空，加速停机，关闭主、再热器疏水，关闭高、低压轴封减温水手动门，真空到零后，隔离轴封系统，隔离除氧器溢流至凝汽器，汽机转速至零后，手动啮合盘车；

3.4.12注意监视润滑油温、各轴承金属温度、氢温、氢压等，严防油系统着火，主油箱排烟风机、密封油箱排烟风机均应开启。

3.4.13若柴油发电机自启且机炉E－MCC供电正常。

1.派专人负责监视柴油发电机的正常运行，打开其补油总门，联系燃料将油罐切至高位油罐，打开油泵进出口门及流量计旁路门，保证柴油机油位不低于1/2。

启动空、氢侧密封油泵，维持油氢压差在正常范围，监视发电机氢压应略有所上升。

3.将主机直流事故油泵及空预器直流马达、直流扫描风机切至交流马达运行，监视油压、各瓦瓦温及回油温度正常。

4.启动两台小机润滑主油泵，停用小机直流事故油泵，并尽快投入小机盘车。

5.将引风机油站投运，并投入引风机盘车运行。

6.若跳闸磨煤机CO含量高，适当充入惰性蒸汽。

7.随着主机转速下降，就地确认顶轴油泵自启且油压正常，转速至零，盘车自投正常

8.恢复UPS装置、直流系统的正常运行方式，并确认无异常情况。

9.确认汽机侧、锅炉侧交流事故照明投用正常。

10.手动拉开继保楼E－MCC工作电源，送上其备用电源，拉开发电机出口刀闸。

3.4.14若柴油发电机未能自启或汽机EMCC未能正常供电

1.立即就地启动或BTG盘启动柴油发电机，恢复BTEMCC供电，一旦直流密封油泵故障或发现氢压迅速下降，立即排氢。

组织人员准备手动盘车。

3.手动摇开发电机出口刀闸。

4.其他操作同4.3.12

3.4.15及时完成下列操作：

1.隔绝除氧器溢流至热井；

关闭给泵倒暖泵门；

3.通知化学将精处理系统隔绝；

4.注意除氧器压力和水位，必要时隔绝进汽进水，除氧器放水至地沟；

5.根据凝储水箱水位，向热井补水冷却，控制热井在可见高水位。

3.3.3通知化学关闭生活水泵、工业水泵进口门和升压水泵出口门，试启柴油消防泵。

第四节仪用气失去

4.1现象：

1.仪用气压力低、仪用空压机故障声光报警。

仪用气母管压力下降。

3.所有气动控制阀门、挡板失控。

4.2原因：

1.运行仪用空压机跳闸后，备用空压机不能投入。

仪用气管道爆破。

3.人员误操作。

4.3处理：

1.若两台机组运行情况下，由于单台机组厂用电中断引起仪用气中断，则应迅速启动电源接于另一台机组的备用仪用空压机；

单台机组运行，由于运行机组厂用电中断引起仪用气中断则按厂用电中断处理；

3.若由于闭冷水中断引起仪用气失去，则应迅速启动由另一台机组供水的备用空压机，并将仪用空压机冷却水均切到另一台机组供水，恢复仪用气系统；

4.若由于仪用气管爆破，则应迅速隔离爆破点；

5.仪用气压力下降到0.46MPa以下无短时恢复的可能时，应故障停机；

6.故障停机后立即破坏真空，关闭高、低压轴封减温水手动门，真空到零后，隔离轴封系统，隔离除氧器溢流至凝汽器；

7.汽机转速至零后，手动啮合盘车；

8.停炉以后，应确认密封风机停运、所有磨煤机一次风隔离挡板关闭、炉膛负压正常，必要时打闸所有送、引风机；

9.将主机润滑油、小机润滑油油温切到冷却水旁路门控制；

第五节热工控制系统故障

5.1处理原则：

5.1.1一旦出现控制系统故障，已影响操作调整，应立即汇报调度解除AGC，停止所有负荷变化、辅机启停、撤并泵等重大操作，尽量减少操作调整，维持当前工况，并立即汇报有关领导。

5.1.2若机组已故障停运，应首先做好安全停机操作，确认炉内所有燃料均已可靠切断，汽机主汽门、调门关闭正常，发电机出口开关断开，厂用电切换正常，汽轮机进入惰走状态，确保汽轮机润滑油、密封油、顶轴油系统工作正常；

5.1.3DCS系统故障，出现下列情况应立即停机并做好上述安全停机操作：

a）机组运行参数已达到规程规定的停机值，或主、辅机故障，机组无法继续维持运行或其他符合规程中关于紧急停运条件的；

b）DCS系统故障使得机组主要保护失去（如锅炉MFT、汽机ETS动作条件），保护应动而未动的；

c）炉膛压力、汽包水位、汽轮机超速、轴位移、振动、低油压等重要保护中任一保护已完全失去的；

d）DCS系统、DEH、BTG盘故障导致所有监视手段失去，无法确认机组是否在正常运行状态；

5.1.4DCS系统故障，出现下列情况应汇报总工，申请停机：

e）所有OT均无法监视，BTG、DEH盘画面可正常监视，发现参数有单方向越限趋势，且无法及时调整影响机组安全运行的；

f）控制系统故障导致保护（除1.3-c所列保护之外）失去，24小时内无法恢复的。

g）单个或多个AP（或DPU）柜的主从CPU均退出运行，机组虽可维持运行的；

5.1.5当控制系统故障导致自动调节或控制回路动作失灵，应将自动切至手动维持运行，汇报有关领导，同时通知检修人员迅速处理故障，若切至手动无法维持运行的，参照上述条件执行。

5.2PU、SU及上层系统故障

5.1单台或部分OT故障时，应监视其他可监视的OT，立即通知检修热工人员进行恢复。

5.2全部OT故障时，应减少操作，汇报调度并请求调度侧解除AGC，监视BTG、DEH盘上一切可能监视的数据，结合现场一次仪表指示，维持系统运行，并立即通知检修人员进行处理。

如果发生主参数超限等异常工况，应立即停机。

5.3冗余PU、SU故障失去报警时，应立即通知检修人员处理，并做好相应的事故预想。

5.4一对PU完全故障时，画面相关的设备应该全红，此时应尽量减少操作并通知检修人员立即处理。

运行人员监视画面上可能监视到的参数，如果出现主参数超出规程规定的停机值时应立即停机。

5.5SU完全故障时，画面上参数说明均无显示，并不影响机组的正常运行，此时应通知检修人员立即处理，并加强对系统参数的监视。

5.3AP柜故障现象及处理

主要保护量在AP柜中的分布情况：

（#2机组的AP20和AP30对应#1机组的AP20，#2机组的AP21和AP31对应#1机组的AP21）

对于#1机组：

1.AP1失去，大机振动保护和定冷水流量低保护失效；

AP20失去，炉膛压力高高、二次风母管压力高、高高、总风量低保护失效；

3.AP21失去，二次风母管压力高高保护失效；

4.AP6失去，大机定冷水进回水温度，线棒温差保护失效；

对于#2机组：

1.AP1失去，大机振动保护和定冷水流量低保护失效；

AP20失去，炉膛压力高高保护失效

3.AP30失去，二次风母管压力高、高高、总风量低保护失效；

4.AP31失去，二次风母管压力高高保护失效；

5.AP6失去，大机定冷水回水温度，线棒温度保护失效；

另外，如果AP2失去，由于立盘上所有的RELEASE按钮都失去作用，因此，BTG盘上所有的设备均不可操；操作台上的小机打闸按钮亦不起作用。

5.3.1各AP柜故障现象及处理（处理方法只针对AP故障后机组未跳闸的情况）

5.3.1AP1

5.3.1.1主要现象：

a）ASD中出现1号柜相关报警；

b）CRT上主、再热汽温显示变红；

c）大机振动报警、跳闸点显示变红；

d）定冷水泵A、B显示变红；

e）高排通风阀显示变红；

f）小机A、B高压进汽电动隔离门显示变红；

g）电磁释放阀状态显示变红。

5.3.1.2处理：

a）因大机振动保护失去，因此机组需紧急停运，停炉后注意确认MFT动作结果正确，汽机主汽门、调门关闭正常，确认各抽汽电动门、逆止门关闭正常；

b）机组停运后，小机打闸，小机在EH油泵停运前，应手动关闭小机进汽电动隔离门；

c）机组停运后，应联系热工就地打开高排通风阀，并对CRT上显示变红的各设备状态进行就地检查确认；

d）完成机组停运的其它操作。

5.3.2AP2

5.3.1.3主要现象：

a）ASD中出现2号柜相关报警；

b）送、引风机、一次风机A显示变红；

c）A、B、C磨煤机、给煤机显示变红；

d）密封风机A、B显示变红；

e）BTG盘上RELEASE按钮无效；

f）送、引风机A、B动调、入口导叶显示变红；

g）汽泵A、B、电泵转速控制块显示变红，小机跳闸按钮显示变红；

h）过、再热器烟气挡板控制显示变红；

i）A给煤量及其控制显示变红；

j）A磨冷、热一次风、流量挡板及A层二次风流量挡板控制显示变红；

k）A、B、F层火检强度显示变红。

5.3.1.4处理：

a）立即解除AGC、CCS、燃料主控、汽机主控自动，维持当前状态，尽量减少操作；

b）因汽泵、电泵转速、送、引风机出力、A磨煤量无法控制，应加强汽包水位、炉膛压力、炉内着火情况的监视，汇报调度、总工等相关领导，申请停机，同时应立即安排人员至中压开关室待命。

若机组无法维持运行则应紧急停机；

c）总工同意停机后应立即手动MFT，停炉后确认MFT动作结果正确，确认汽机、电气动作正常，在小机立盘上打闸小机，可通过一次风机A及磨煤机A、B、C的电流判断其是否停运，否则应立即到中压开关室进行开关分闸；

d）就地停运给煤机A、B、C及密封风机；

e）停炉后在中压开关室同时分闸A侧送、引风机开关，停运A侧送、引风机；

f）机组打闸后，在AP2未恢复前不启动电泵进行锅炉补水；

g）完成机组停运的其它操作。

5.3.3AP20

5.3.1.5主要现象：

a）ASD中出现3、10号柜相关报警；

b）给水流量显示变红；

c）锅炉氧量显示变红；

d）A侧风烟系统电动门变红；

e）B给煤机煤量及其控制变红；

f）空预器A/B交流马达电流；

g）A、B、C磨一次风流量、差压显示变红；

h）B、C磨密封风电磁阀、一次风隔离挡板，冷、热一次风及一次风流量控制挡板变红；

i）B层二次风档板控制变红；

j）A、B、F层火检；

k）A侧三大风机及磨A、B、C、电泵、前置泵A马达绕组温度、振动显示变红；

5.3.1.6处理：

a）立即解除AGC、CCS、燃料主控、汽机主控自动，维持当前状态，尽量减少操作；

b）加强BTG盘上炉膛负压及一、二次风母管压力的监视，注意汽包水位自动调节是否正常，同时汇报调度、总工等相关领导，申请停机。

若机组无法维持运行则应紧急停机；

c）总工同意停炉后应应立即手动MFT并确认MFT动作结果正确，汽机主汽门、调门关闭正常，确认各抽汽电动门、逆止门关闭正常；

d）由于A侧送、引风机马达及绕组线圈温度及振动无显示，停炉后应尽早停运A侧送、引风机；

e）由于空预器电流失去监视，应加强对空预器的就地的检查工作；

f）启动电泵补水时，应通过就地参数指示加强对电泵运行状况的监视；

g）完成机组停运的其它操作。

5.3.4AP30故障：

5.3.1.7现象：

a）ASD中出现3、26号柜相关报警；

b）部分二次风母管压力、炉膛压力测量点显示变红；

c）给水流量显示变红；

d）C给煤机煤量控制变红；

e）磨A、B、C出口摆阀、润滑油泵、加热器显示变红；

f）空预器A交、直流马达显示变红；

g）交、直流扫描冷却风机显示变红；

h）引、送、一次风机A润滑油泵状态显示变红；

i）引风机A盘车马达显示变红；

j）燃油、雾化系统闭环控制变红；

k）电泵启动旁路门控制变红。

5.3.1.8处理：

h）立即解除AGC、CCS、燃料主控、汽机主控自动，维持当前状态，尽量减少操作；

i）因二次风母管压力高及总风量低保护已失去，汇报调度、总工及相关领导，申请停炉；

j）停炉后，确认汽机主汽门、调门关闭正常，确