5S现场管理法起源于日本doc.docx

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5S现场管理法起源于日本doc

5S现场管理法起源于日本1

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

∙革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

∙遵守规定的习惯

∙自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

∙文明礼貌的习惯

5S现场管理法：

整理

∙将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

∙把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

∙不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

∙腾出空间，空间活用

∙防止误用、误送

∙塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

∙即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

∙棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

∙增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

∙物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

2.制定「要」和「不要」的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法：

整顿

∙对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

∙明确数量，并进行有效地标识。

目的：

∙工作场所一目了然

∙整整齐齐的工作环境

∙消除找寻物品的时间

∙消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置,确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的"3要素"：

场所、方法、标识

放置场所

∙物品的放置场所原则上要100%设定∙物品的保管要定点、定容、定量

∙生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

∙易取

∙不超出所规定的范围

∙在放置方法上多下工夫

标识方法

∙放置场所和物品原则上一对一表示

∙现物的表示和放置场所的表示

∙某些表示方法全公司要统一

∙在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：

定点、定容、定量

∙定点：

放在哪里合适

∙定容：

用什么容器、颜色

∙定量：

规定合适的数量

5S现场管理法：

清扫

∙将工作场所清扫干净。

∙保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

∙消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

∙稳定品质

∙减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内、外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

4.建立清扫基准,作为规范

5S现场管理法：

清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.落实前面3S工作

2.制订考评方法

3.制订奖惩制度，加强执行

4.高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：

素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

∙培养具有好习惯、遵守规则的员工

∙提高员工文明礼貌水准

∙营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.制订服装、仪容、识别证标准

2.制订共同遵守的有关规则、规定

3.制订礼仪守则

4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践

5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：

成立推行组织

1.推行委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:

拟定推行方针及目标方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：

推行5S管理、塑中集一流形象例二：

告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：

于细微之处着手，塑造公司新形象例四：

规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：

第4个月各部门考核90分以上例二：

有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:

拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据

2.收集资料及借鉴他厂做法

3.制定5S活动实施办法

4.制定要与不要的物品区分方法

5.制定5S活动评比的方法

6.制定5S活动奖惩办法

7.其他相关规定（5S时间等）

8.大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战

精神。

步骤4:

教育

1.每个部门对全员进行教育

1.5S现场管理法的内容及目的

2.5S现场管理法的实施方法

3.5S现场管理法的评比方法

4.新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:

活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2.海报、内部报刊宣传

3.宣传栏

步骤6:

实施

1.前期作业准备

1.方法说明会

2.道具准备

工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）建立地面划线及物品标识标准"3定"、"3要素"展开定点摄影做成"5S日常确认表"及实施红牌作战步骤7:

活动评比办法确定

1.加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.考核评分法

步骤8:

查核

1.现场查核

2.5S问题点质疑、解答

3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:

评比及奖惩

1.依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。

步骤10:

检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法

2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:

纳入定期管理活动中

1.标准化、制度化的完善

2.实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要

根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点整理：

正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：

正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫：

责任化---明确岗位5S责任清洁：

制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：

长期化---晨会、礼仪守则5S现场管理法与其他管理活动的关系

1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调

动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而5S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程

中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、

TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。