建筑工程卸料平台施工方案.docx
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建筑工程卸料平台施工方案
.
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4
《建筑荷载规范》
GB50009-2012
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
6
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
7
《直缝电焊钢管》
GBT13793-2016
8
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
9
《广州市建筑集团有限公司项目标准化管理手册》
2012版
二、工程概况
序号
内容
说明与要求
1
建设单位
广州市建设工程项目代建局
2
设计单位
华南理工大学建筑设计研究院
3
勘察单位
广州市城市规划勘测设计研究院
4
监理单位
广州市广州工程建设监理有限公司
5
施工单位
广州市房屋开发建设有限公司
6
质量监督站
广州市建设工程质量监督站
7
安全监督站
广州市建设工程安全监督站
8
工程名称
广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务
9
建设地点
广州市海珠区新滘中路海珠湖公园内部北侧
10
建设规模
广州文化馆仿古工程总建筑面积共55695.5平方，本工程包含：
1、公共文化中心40883平方，地下一层，地上5五层；2、岭南翰墨园2139.3平方，局部地下一层，地上二层；3、广绣风雅园1788.3平方，地上三层；4、飘香百果园2014.6平方，地上二层；5、广府风情园2145.3平方，地上二层；6、岭南曲艺园6443.1平方，地下二层，地上二层；
12
承包范围
根据招标文件、招标图纸及其他有关资料和说明，包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包工程竣工验收、包现场总体组织和协调。
14
质量标准
一次验收合格，确保取得市级质量奖，争创国家级优质工程奖
15
工期要求
2017年11月18日开工，施工总期：
708日历天
16
保修期
按照《建设工程质量管理条例》规定
三、施工准备
3.1.材料准备
1、18#工字钢、φ22钢筋地锚、φ22螺栓、Φ22钢丝绳。
18#工字钢技术参数
型号
允许偏差（mm）
高度
腿宽度
腰厚
18#
±2.0
±2.5
±0.5
18#工字钢允许偏差值
定尺长度
允许偏差
≤8m
﹢40mm-0
＞8m
﹢80mm-0
3.2人员准备
成立由项目部安全总监梁活民为组长、架子工班长为副组长、持有特种作业操作证的架子工为组员的外脚手架施工小组。
做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、防滑鞋）。
四、施工方法
4.1.搭设尺寸及要求
1、卸料平台总长8m，挑出外架体4.0m，宽4.5m。
2、主龙骨为I18工字钢做挑梁及边框，次龙骨为I18工字钢；底板处满铺50mm厚脚手板，平面如图所示：
3、护身栏：
三面以ф48×3.5mm钢管做骨架内封竹夹板，栏高1.5m。
4、吊装鼻子：
采用Q235直径22钢筋加工成吊装鼻焊于I18外侧面，每边各设2个，高出工字钢150mm，与工字钢按10d满焊。
5、加固：
平台用6×19钢丝绳（直径22mm）从在上层及隔层梁中预留的ф22螺栓吊钩孔内穿过（详见下图）；另在平台吊环所在位置处附加两根10#钢丝绳合并在一起把工字钢兜住，10#钢丝绳塔接并用四个卡扣卡牢。
工字钢伸入门洞内，连梁位置及楼板内两侧及中间各埋设三个φ22钢筋压环，压环钢筋采用Q235钢筋，平台支腿伸入钢筋压环内用木楔顶紧固定，如图所示：
6、平台的临时固定：
平台支腿两端工字钢在楼板上预埋ф22（一级）钢筋压环压住工字钢临时固定，直至往上层倒用时再拆除。
7、在卸料平台与主体结构相接处增加抗滑移工字钢，长度为300mm。
4.2.卸料平台位置
由于本工程外立面不属于垂直面，因此为了方便作业。
搭设悬挑卸料平台。
文化中心主楼位置悬挑卸料平台搭设在建筑物北侧及南侧每层各4个，曲艺园主楼位置悬挑卸料平台搭设在建筑物北侧及南侧每层各3个。
4.3.卸料平台的制作及安装
4.3.1、平台的使用：
平台从结构三层地面开始支搭每层吊装使用，至顶层楼面。
4.3.2、平台的制作及安装
4.3.2.1平台的制作：
1、平台制作尺寸要严格按本设计尺寸。
2、所选用的各种型钢、钢管不得有弯曲变形及严重锈蚀现象，木脚手板不得有断裂和腐朽现象。
3、所有焊缝厚度均不得小于8mm，焊缝外观检查符合GB50205-2001二级焊缝的相关要求。
4、焊接成型的平台必须经技术、质量、安全及有关人员验收合格后方可使用。
4.3.2.2平台的安装：
1、平台采用塔吊吊运安装，安装地点应在塔司清楚可见处，信号工信号要显示明确且与塔司协调一致，共同完成吊装。
2、吊点的安装：
将ф22圆钢螺栓穿入梁预留孔内，2个吊点顺次安装完成。
3、当平台被吊至安装位置时，架子工应把斜吊钢丝绳卡牢在隔层吊点上，每个吊点用4个卡扣卡牢且4个卡扣之间要有安全弯。
4、塔吊吊点在卸料平台所满焊的吊装鼻子上，斜吊完成后，塔吊下落，卸掉卡环。
5、卸料平台要求与外架体完全脱离，不允许有任何连接措施。
4.3.3平台的承载要求：
卸料平台上临时周转材料严禁集中摆放，应均布摊开，平台承载要求不超过1.0T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，见下表：
各种材料单独倒运限额表
编号
名称
规格
单重（kg）
单位
数量
1
碗扣钢管
ф48×3.5×1200mm
4.62
根
212
2
木方
50×100×4000mm
14
根
71
3
木方
100×100×4000mm
28
根
35
4
竹胶板
1220×2440×12mm
35.72
张
28
5
木脚手板
200×50×4000mm
32
块
31
6
升降丝
ф22×600mm
5.3
个
188
五、安全技术措施
1、在卸料平台投影范围内，设置禁行区。
2、进行卸料平台的安装与提升时，现场要有安全员指挥，操作人员必须持证上岗。
3、卸料平台的安装必须在塔吊工作面范围及塔吊司机的视野范围之内。
4、卸料平台第一次安装完成后，经验收后方可使用。
之后每次提升后由安全员检查合格后即可使用。
5、卸料平台使用前，必须进行荷载试验，总荷载为最大荷载10KN，分三次均匀加载，每次时间4小时，均记录下沉高度、焊缝、结构墙体有无损坏并记录。
试验过程中派专人在地面管理，并设定10m以内范围的安全区。
6、钢平台验收合格后，在钢平台维护栏杆上设置“限荷1000Kg”的荷载标志，用红油漆刷写。
平台按每次只允许堆放一种规格的材料计算，1.2m钢管每次放入量为212根,12mm厚竹夹板每次最大放为28张。
7、卸料平台每次提升前、提升后必须进行检查、验收工作，并逐个用力矩扳手检查卡扣，合格后方可使用。
8、卸料平台要定期检查并做好检查记录，发现问题及时解决。
9、如果出现停工或长时间不用，卸料平台必须落地。
再次使用时，必须进行检查验收，验收合格后方可使用。
六、设计计算书（悬挑式卸料平台）
（一）、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡杆类别：
栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.00；
上部拉绳点与墙支点的距离（m）：
6.00；
钢丝绳安全系数K：
10.00，计算条件：
铰支；
预埋件的直径（mm）：
22.00。
3.水平支撑梁
主梁工字钢型号：
18号工字钢立放；
次梁工字钢型号：
18号工字钢立放；
次梁工字钢距（m）：
1.00，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：
2.00。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50；
计算宽度（m）：
4.50。
（二）、次梁的计算:
次梁选择18号工字钢立放，间距1.00m，其截面特性为：
面积A=36.24cm2，惯性距Iy=176.40cm4，转动惯量Wy=30.05cm3，回转iy=2.21cm，
截面尺寸：
b=79.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；
（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2=10.00/3.00/4.50×1.00=0.74kN/m；
（3）工字钢自重荷载Q3=0.28kN/m；
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2（0.35+0.74+0.28）=1.64kN；
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×1.00×4.50=12.60kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，活荷载计算值M=1.64×4.502/8+12.60×4.50/4=18.34kN.m。
3.抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=1.83×104/（1.05×30.05）=581.10N/mm2；
4.整体稳定性计算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×11.50×79.00×235/（4.50×220.00×235.0）=0.52；
经过计算得到强度σ=1.83×104/（0.523×30.050）=1166.47N/mm2；
（三）、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢立放，其截面特性为：
面积A=36.24cm2,惯性距Iy=176.40cm4,转动惯量Wy=30.05cm3,回转半径iy=2.21cm；
截面尺寸，b=79.00mm,h=220.00mm,t=11.5mm；
1.荷载计算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用脚手板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）工字钢自重荷载Q2=0.28kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.28）=0.50kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（1.64×4.50+12.60）/2=10.00kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
R[1]=31.124kN；
R[2]=10.375kN。
最大支座反力为Rmax=31.124kN.m；
最大弯矩Mmax=10.249kN.m；
最大挠度V=22.202mm。
3.抗弯强度计算
其中x--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=1.02×107/1.05/30050.0+1.04×104/3624.000=327.685N/mm2；
4.整体稳定性计算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×11.5×79.0×235/（3000.0×220.0×235.0）=0.785；
由于φb大于0.6，按照下面公式计算：
计算得到φb=0.711；
经过计算得到强度σ=1.02×107/（0.711×30050.00）=479.97N/mm2；
（四）、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力：
RCi=RUisinθi；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RU1=32.81kN；
（五）、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为32.81kN；
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取32.808kN，α=0.820,K=10.000，得到：
d=20.3mm。
钢丝绳最小直径必须大于21.000mm才能满足要求！
（六）、钢丝拉绳吊环的强度计算:
取钢丝绳的轴向最大拉力F进行计算作为拉环的拉力N：
N=F=16700N。
其中，[f]为拉环钢筋的抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按2个截面计算。
拉环的应力不应大于50N/mm
，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50N/mm
；
所需要的拉环最小直径D=
=14.45mm
实际拉环选用直径D=20mm的Q235的圆钢制作。
（七）、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
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