009主体结构细则.docx
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009主体结构细则
虹梅南路~金海路通道越江段
新建工程
闵行段主体结构
监理实施细则
编制人：
批准人：
批准时间：
目录
1工程概况1
2监理工作依据3
3监理工作的流程4
3.1监理工作总流程4
3.2模板工程施工质量控制工作流程5
3.3钢筋工程施工质量控制工作流程6
3.4混凝土工程施工质量控制工作流程7
3.5防水工程施工质量控制工作流程……………………………………………8
4监理工作的控制要点及目标值9
4.1模板工程9
4.2钢筋工程9
4.3混凝土工程10
4.4防水工程…………………………………………………………………………………12
5质量控制的方法和措施12
5.1质量控制的方法12
5.2质量控制的措施23
6工程质量验收25
7监理现场检查记录表式25
1.总概述
1工程概况
虹梅南路~金海路通道越江段新建工程位于闵行区和奉贤区，北起虹梅南路、永德路交叉口，沿现状虹梅南路向南延伸，先后穿越剑川路、东川路、沪闵支线、江川东路、黄浦江，终点至西闸路以南约500m，全长约5260m。
工程基坑最深处－闵行、奉贤工作井，开挖深度达30m左右，地墙长度达50m。
基坑安全等级为一级。
地下墙侧向最大水平位移值为4‰H（H为基坑深度）。
1.2结构形式
工作井作为盾构的始发井兼接收井，内部结构由现浇钢筋砼框架（竖向框架和水平框架）和现浇钢筋砼内衬墙、顶板、下一层、下二层、下三层、下四层（车道板）、下五层板、底板组成。
MH1~MH2段内部结构均为地下3层的现浇钢筋砼箱形结构，由底板、车道顶板、顶板、下一层板、内衬墙、中隔板、立柱等组成。
MH4~MH5、MH7~MH8和MH34段内部结构均为地下2层的现浇钢筋砼箱形结构，由底板、车道顶板、顶板、内衬墙和中隔墙等组成。
MH6、MH9~MH33、MH35~MH39内部结构为地下1层的现浇钢筋砼箱形结构，由底部、顶板、内衬墙和中隔墙组成。
MH40~MH46、MHE01~MHE02、MHW01~MHW02段为敞开段，内部结构为地下1层的现浇U形结构，由底部、内衬墙和中隔墙组成。
1.3混凝土设计等级划分
工作井混凝土设计强度等级为c35，中框以下内衬墙、底板、底梁及壁柱的抗渗等级均为ｐ10，中框架以上内衬墙和顶、中框架及内墙、板、梁的抗渗等级为p8，垫层混凝土强度等级为c30早强混凝土。
设备段混凝土强度等级除框架柱外均为c35，框架柱为c50，顶板、底板及内衬墙抗渗等级为p8。
垫层混凝土强度为c20。
暗埋段及敞开段混凝土设计强度等级均为c30，底板、顶板、侧墙及内衬墙抗渗等级为p8,垫层混凝土强度等级为c20。
1.4防水设计要求
工作井、设备段、暗埋段及敞开段防水要求：
本工程结构防水等级为二级标准：
结构不允许渗漏水，表面可有少量湿泽，总湿泽面积不应大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的2∕1000；任意100m2防水面积上的湿泽不超过３处，单个湿泽的最大面积不大于0.15m2。
工作井、设备段、暗埋段及敞开段结构均采取防水混凝土，并根据规范要求结构顶板附加防水层等加强防水处理。
2监理工作依据
1、国家法律、法规、建设单位与施工单位签定的施工合同或协议
2、工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要
3、经批准的本工程结构施工方案
4、虹梅南路～金海路通道越江段新建工程闵行段工作井及暗埋段结构设计图纸及设计变更等
5、虹梅南路～金海路通道越江段新建工程监理规划
6、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，
8、《建设工程监理规范》GB50319-2001
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
10、《工程测量规范》GB50026-2007
11、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
12、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
13、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
14、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
16、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
17、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3监理工作的流程
3.1监理工作总流程
复核轴线和标高
检查降水情况
检查土方开挖
基槽验收
（业主、设计、监理）
是
否
合格
检查模板支设
钢筋隐蔽验收
旁站砼浇筑
砼分项验收
否
合格
施工单位整改
是
分部工程验收和评估
3.2模板工程施工质量控制工作流程：
审查施工组织设计
检查模板强度、刚度及
支架稳定性
检查构件模板形状、尺寸
检查模板接缝及平整度
检查模板脱模剂涂刷质量
检查梁板底模的起拱高度
检查预留孔、洞及预埋件位置
检查砼试块强度
检查拆除模板的顺序及安全保护措施
3.3钢筋工程施工质量控制工作流程：
焊接、机械接头试件取样见证
检查钢筋绑扎的规格、间距、
数量尺寸
检查预插柱、板钢筋位置及
锚固长度
检查钢筋保护层厚度
办理钢筋隐蔽验收手续
3.4混凝土工程施工质量控制工作流程：
复核基坑轴线和坑底高程
检查垫层标高、厚度、尺寸
检查现场施工设备和场地布置是否符合方案要求
检查砼配合比、实测坍落度
检查振捣情况及砼试块制作质量
检查模板稳固情况
检查砼养护情况
3.5防水工程施工质量控制工作
4监理工作的控制要点及目标值
4.1模板工程：
1、审查模板工程及施工组织设计；
2、施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行质量、安全交底；
3、检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生4、检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求；
5、检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：
●预埋钢板中心线位置允许偏差：
3mm；
●预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：
3mm；
●预留洞中心线位置允许偏差：
10mm、预留洞尺寸允许偏差：
（+10mm，0）；
●插筋中心线位置允许偏差：
5mm、插筋外露长度允许偏差：
（+10mm，0）。
6、检查模板脱模剂涂刷质量；
7、检查梁、板底模的起拱高度；
8、检查砼试块强度，模板拆除顺序。
9、模板安装的偏差应符合规范要求：
●轴线位置允许偏差：
5mm；
●底模上表面标高允许偏差：
±5mm；
●柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：
（+4mm，-5mm）；
●层高垂直度（不大于5m）允许偏差：
6mm；
●相邻两板表面高低差允许偏差：
2mm；
●表面平整度允许偏差：
5mm。
4.2钢筋工程：
1、审查钢筋原材质保资料，并取样见证；
2、检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；且长度不小于75mm
当HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
●弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；
●弯钩的弯折角度应为135°（有抗震要求）；
●箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：
●受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：
±10mm；
●弯起钢筋的弯折位置允许偏差：
±20mm；
●箍筋内净尺寸允许偏差：
±5mm。
（4）钢筋加工中Q235级钢筋严禁二次以上弯折，HRB335级钢筋严禁二次弯折
4、检查焊条、连接器的质保资料及焊工上岗证；
5、检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量，钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：
●绑扎钢筋网长、宽允许偏差：
±10mm；网眼尺寸允许偏差：
±20mm；
●受力钢筋间距允许偏差：
±10mm；排距允许偏差：
±5mm；
●保护层厚度允许偏差：
柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；
●绑扎箍筋间距允许偏差：
±20mm；
●预埋件中心线位置允许偏差：
5mm；水平高差允许偏差：
（+3mm，0）；
6、检查墙、柱插筋位置；
7、检查钢筋保护层垫块；
4.3混凝土工程：
4.3.1普通混凝土
1、审查砼供应商资质；
2、检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；
3、基础垫层施工完成，标高、厚度必须符合设计要求；
4、检查砼运送设备是否符合要求，应保证满足施工需求；
5、检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；
6、检查砼浇筑后的养护工作，保证砼强度的后期增长。
7、现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。
常见的外观质量缺陷见下表：
现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
8、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
墙
8
钢尺检查
柱
8
梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
9、对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。
砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。
4.3.2大体积混凝土
1、审批大体积混凝土专项施工方案；
2、检查进场砼质保资料，并实测坍落度和入模温度，质量指标必须符合要求；
3、检查砼运送设备及供料是否符合要求，应保证满足施工需求；
4、浇筑前做好安全技术交底工作，施工段的划分及浇筑顺序的控制；
5、检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；
6、检查混凝土浇筑完成内部温度监测记录资料情况；
7、检查大体积混凝土按照标规养护及强度增长情况；
8、检查裂缝采取治理措施；
4.4防水工程：
1、审批防水工程专项施工方案；
2、审查防水施工专业队伍的资质；
3、检查防水材料进场质保资料，并做好材料进场验收工作；
4、检查防水施工前基面及细部构造处理情况；
5、施工过程中对关键工序、细部构造进行旁站监理；
6、检查施工过程中记录资料情况；
7、做好防水施工完成验收；
5质量控制的方法和措施
5.1质量控制的方法
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。
工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。
根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
5.1.1事前控制
（1）审查施工单位资质及施工人员素质
（2）审查施工组织设计或施工方案
（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制
（4）施工机械、设备的质量控制
5.1.2事中控制
（1）一般规定
①监理应要求施工单位严格按照批准的的砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。
在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。
②监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。
检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。
监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。
③监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。
在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。
未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。
④组织现场质量协调会。
及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。
⑤做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。
本工程音像资料以照片为主，所反映的具体部位有：
（1）设置监理旁站点的部位；
（2）隐蔽工程验收；（3）新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；（4）施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；（5）每周或每月的施工进度。
音像资料的数量要求：
对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于1张，可根据实际需要增加。
（2）模板分项工程事中控制
①模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。
②模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③模板安装时应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
④检查梁、柱、板的尺寸、标高，并复核模板的垂直，水平度；
⑤检查梁、板起拱高度，>4m的梁、板起拱高度应控制在1/1000-3/1000之间；
⑥检查预留孔、洞、预留埋件的平面设置位置及标高，按照图纸及规范进行认真复核，确保不遗漏；
⑦检查梁对穿螺杆止水片设置质量及限位钢筋的尺寸，止水片焊缝应饱满；
⑧底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
⑨侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。
（3）钢筋分项工程事中控制
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。
②钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一受力段纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。
⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。
⑥检查板钢筋搭接焊质量，焊接部位焊锋均匀、饱满，无夹渣、裂纹和烧伤，焊接接头处的弯折应不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d；
⑦直螺纹钢筋加工质量检查，直螺纹丝头牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，丝头牙形与牙形规的牙形吻合，牙齿表面应光洁；
⑧钢筋连接施工中检查接头丝扣应无完整丝扣外露，每一百个接头作为一个检验批，每批抽检3个接头，并检查施工方是否做好标志，防止混淆。
按500个接头随机截取3个试件作单向拉伸试验；
⑨楼梯板钢筋插设位置和数量，检查钢筋锚入长度必须满足设计的要求；
⑩检查双层配筋的楼板、墙板，应按施工图纸要求设置撑筋和拉筋；
控制钢筋保护层厚度、位置，垫块应按梅花形设置；
预留孔、洞周边的补强钢筋应符合设计构造要求。
（4）普通混凝土分项工程事中控制
1结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
②砼的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
③采用高性能砼，即选用强度等级≥42.5MPa的PO、PI或PII型水泥及坚固耐久，级配合格、粒形良好的洁净骨料为原料，添加优质粉煤灰（≥II级灰）、矿渣微粉等复合超细矿物掺和料配制成及耐久性为重点的C35高性能砼。
添加高效碱水剂（碱水率≥25％），具有补偿收缩功效的砼膨胀剂（仅添加于暗埋段顶板及与顶板一起浇捣的内衬），限制浇凝材料用量（320～400kg/立方）、水胶比（≤0.45）；浇凝材料中氧离子的总量不超过浇凝材料重量的0.1％；严格规定砼中的含碱量总碱量≤2kg/立方）防止碱集料反应。
④结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合相关规定：
每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
⑤砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。
⑦砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；
b）砼浇水养护的时间不得小于14d；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
c）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
d）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
e）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。
⑨浇筑过程中，旁站检查模板支架、钢筋、预埋件、墙柱插筋的情况，当发现变形和移位时，及时督促施工方负责人采取措施整改；
浇筑施工过程进行旁站监理，砼振捣时插入点移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏振，每一振点的振捣延续时间应待砼表面呈现浮浆和不沉落为止；
施工缝处砼浇筑前，检查施工缝清理质量，不得有疏松砼、碎屑垃圾和积水；
浇筑墙板砼时，应严格控制下料高度，当浇筑砼的自由倾落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，防止砼离析；
砼浇筑完成后，检查面层及时收头的工作，防止表面收缩裂缝的产生；
（5）大体积混凝土事中控制要点：
原材料的要求：
1）水泥：
优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2）砂：
优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。
3）石子：
选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。
4）水：
宜采用饮用水。
如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
5）外加剂：
其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
斜面分层浇筑法：
本工程混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。
当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。
温控指标宜符合下列规定：
1）混凝土浇筑体在入模温度＜25℃基础上的温升值不宜大于50℃；
2）冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。
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