基坑支护降水工程施工方案.docx
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基坑支护降水工程施工方案
蓬安县多功能民生服务中心建设项目工程
基坑支护、降水工程
施工方案
编制单位：
四川国丰建筑总承包有限公司
编制人（签字）：
审核人（技术负责人签字）：
监理单位：
四川康立项目管理有限责任公司
项目总监：
二0一二年二月
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1、工程名称：
蓬安县多功能民生服务中心建设项目
1.1.2、建设地点：
蓬安县相如镇黎家店村
1.1.3、招标范围：
施工图纸内及工程量清单范围内全部工作内容，包括土建、装饰、安装等工程。
1.1.4、计划工期：
500日历天。
1.1.5、质量要求：
符合国家现行施工验收规范合格标准。
1.1.6、项目概况：
建设规模：
总建筑面积14366.28m2，其中：
综合减灾应急指挥体系办公楼建筑面积9770.74m2，框架结构，地上12层，地下一层，建筑总高度42.95m，老年公寓及敬老院综合楼工程建筑面积3624.06m2，框架结构，3层，建筑总高度11.64m；流浪乞讨人员救助楼建筑面积971.48m，框架结构，2层，建筑总高度7.51m。
包括建筑、结构、给排水、电气及弱电、室外给排水及电气总平，不包括二次专修和总图景观工程。
该工程建筑等级等级二级，结构安全等级一级，设计使用3类年限（五十年）；建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度六度，建筑防火耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，合理使用年限10年，地下室防火等级为一级，防水等级为一级。
基础为钻孔灌注桩基础和独立基础。
1.2基坑规模
基坑全长69.6米，底板埋深5米。
基坑宽度为38.8米。
基坑呈条形，基坑安全等级为二级。
1.3工程地质条件
1.3.1地形地貌
本工程地质构造上属于新华夏系四川沉降带的川中褶皱。
南充地区以一系列近于东西向的大型宽缓褶皱带为主，无断层构造。
场地地层产状近水平，倾向SE182ο~185ο，倾角1ο~2ο左右，出露地层由新近杂填土和中生界侏罗系中统沙溪组（J2S）泥岩。
拟建工程所处位置，地形简单，属浅丘地貌。
场地地势平坦，相对高差不大。
1.3.2岩土分层及其特征
在钻探揭露的深度范围内，场地土层主要有第四系全新统（Q4）杂填土（Qml4），覆盖，下伏基岩为侏罗系中统上沙溪庙（J2S）泥岩。
详见（工程地质剖面图）、（钻孔柱状图）。
土层从上至下依次分述如下：
<1>杂填土（Qml4）：
杂色；松散；稍湿～潮湿；主要由粘土、泥岩、片石、碎块组成。
该层基本分布全场，厚度1.6～1.8m左右。
<2-2>粘土：
浅黄色。
砂质粘土，湿，饱和状，可塑，手搓呈条，厚度3.2～8.5m。
<2-3>砂土：
浅灰色，湿，饱和状，含砂量约50%，遇水成流塑状，厚度1.1～3.1m。
<3-4>强风化泥岩（J2S）：
紫红色；成分以粘土矿物为主，氧化铁、云母、长石居次，石英呈微粒状态均匀分布，颗粒结构，层状构造，泥质结构，风化裂隙极发育；质极软，岩体完整性极差，岩芯破碎，多呈粒状，易钻进，基本质量等级V级。
该层分布较广，厚度变化大，为1.1～3.2m。
<3-5>中风化泥岩：
呈紫红色；成分以粘土矿物为主，云母、石英居次，微粒结构，厚层状构造，层面平直，见节理，见风化裂缝，岩体完整性较好，质地较均匀，质较软，呈夹层赋于中风化泥岩之下，厚度2.1～3.0m。
质量等级为IV级。
<3-6>微风化泥岩（J3S）：
褐色；微粒结构，厚层状构造，层面平直，未见节理，偶尔风化裂缝，岩体完整性好，难以钻进，未揭穿。
1.3.3不良地质与特殊岩土
查区域地质资料，经现场勘察，勘察场地内无断层、裂缝密集带、空洞、岩溶、塌陷、地下采空区等不良地质作用存在，基岩倾角小，稳定性好。
1.4水文地质条件
1.4.1地表水：
场地内原始地形较平坦，但相对高差仅0.2-0.4m左右，低洼处也积水不多，无其它地表水体；地表水源于大气降水，且顺地势流向北西面小河入嘉陵江。
1.4.2地下水：
根据工程地质调查和测绘，结合钻探成果，场地地下水类型以盖层孔隙水和基岩裂隙水为主，孔隙水主要赋存于盖层杂填土和少许残积土中，杂填土多为近年回填，含水随孔隙度而变化；裂缝水主要赋存于砂岩、泥岩网状风化裂缝中。
受大气降水和孔隙潜水补给，沿风化裂缝向低洼处和深度裂缝径流和排泄。
水位、水量受其控制，下伏微风化泥岩为不透水层，无水力联系。
场区高水头水压含水层，不存在突涌。
勘察施工期间经测量所得静止水位为0.5-1.8m，且随钻孔位置变化较大，水文观察孔2个，经3天观察变化不大，说明地层的渗透性差（见地勘报告表2-1）
1.4.3水化学特征
场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。
1.5土钉墙设计概况
土钉主要布设在基坑四周，共布设7排。
间距700*700呈梅花状布置。
土钉墙采用φ48mm（t=3.5mm）注浆花管。
注浆浆液为水泥砂浆，配比W：
C=0.38:
1～0.45:
1，注浆压力0.5MPa，坡面喷射C20砼150mm厚，钢筋采用φ8@200×200mm，水平方向加强筋采用2φ14钢筋，竖向方向加强筋采用φ
14钢筋。
桩间均网喷支护，喷射C20砼厚150mm，但对填土较厚，自稳能力差的地段及地质条件不良区域增设注浆花管。
1.6施工范围及条件
1.6.1工程内容
本合同段内的基坑围护结构部分的土钉墙施工（不含降水和土方运输及主体结构及其标段范围内所有市政管线及军缆保护）。
1.6.2水源、电源
施工用水、用电在接管、接线前，必须将该设计布置图提交监理工程师及水电部门审批。
施工用水可利用降水井抽排出的地下水，在施工现场修建蓄水池供给。
生活用水接市政自来水。
施工用电从业主指定地点下线经变压器后，采用电缆接入施工现场，并在现场设2台200KW柴油发电机备用。
1.6.3材料来源及数量
本标段材料均为施工单位自行采购。
第二章编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1蓬安县多功能民生服务中心建设项目工程施工图设计。
1.1.2有关施工工法、施工手册。
1.1.3南充市有关“创建绿色环保工地”及夜间施工、防止噪声污染、防止扬尘、畅通工程等方面的文件和规定。
1.1.4利用南充市类似基坑工程施工经验和科技成果。
1.2编制原则
1.2.1严格遵守招标文件规定的内容和设计的要求，实施“精品工程”战略。
确定本工程的创优规划并以此来编制施工组织设计。
1.2.2在仔细踏勘工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交通、水电供应等实际情况，我方将科学合理地组织施工。
1.2.3我方将严格按照ISO系列国际认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。
建立健全质量保证体系，强化安全、质量等先进保证措施，使各项工作落到实处，为本标段施工的顺利、高效进行创造良好的条件。
1.2.4在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主和监理工程师负责，对工程负责。
1.2.5在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。
1.2.6在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。
1.2.7在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。
1.2.8在安全保证措施方面，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利进行。
1.2.9我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。
第三章施工场地总平面布置
施工场地总平面布置详见图3.1-1“施工总平面示意图”。
A施工场地安排：
生活房、办公房利用业主提供的广场北侧空地布设；为了使整个工程的布置美观，合理利用施工场地，地下一层开挖前，充分利用施工空地堆放施工材料及加工等临时设施；地下一层开挖后，我方将材料、加工等临时设施转移到地下一层。
B施工现场围护，围栏采用1.5m高彩钢板+0.5m隔墙，并设置安全标志和警示标志。
C对驶出车辆进行清洁处理，车辆覆盖和清洁场地硬化，配备冲洗轮胎器具；所有运输车辆加盖封闭。
第四章施工技术方案及重要技术措施
4.1总体施工安排及施工顺序
4.1.1总体施工安排
根据工程的实际，拟将本工程主要按以下步骤进行施工：
A施工准备；
B设置基坑围护结构，人工挖孔桩施工（基坑降水正常运转及水位降至设计标高后）；
C基坑开挖，并紧随开挖设置各道边坡土钉墙防护；
D土钉墙施工及坡面砼喷射。
4.1.2施工总体顺序
总体施工顺序见框图4.1.2-1。
总体施工顺序框图图4.1.2-1
4.2施工测量
4.2.1测量定桩，按照《公路勘测规范》执行，测量程序：
4.2.2根据业主和监理组织的现场技术交底和交桩，由集团公司精测组拟定本标段控制测量方案，并组织实施施工复测。
4.2.3采用全站仪对本标段的基坑各部分控制桩号及水准基点进行复测。
4.2.4控制测量精度达到规定要求后，实施对基坑各部分控制桩号、定桩及辅助控制桩和中心桩的测量。
4.2.5根据施工需要，在本合同段内沿线设置施工用的临时导线点和水准基点。
4.2.6合格的全套测量成果资料及控制桩橛表，经整理打印，测量组长及复核者签字后报业主、监理审批。
4.2.7完成本标段基坑各层次、孔桩的中心定桩等相关工程的测量、放线定桩工作。
4.2.8进行本标段各项工程项目的填挖方横断面测量，为本标段工程数量计算施工提供可靠的技术依据。
4.3打围封闭施工现场
施工现场采用彩钢板1.5m打围，围栏总高度1.8m，围栏脚采用24厘米宽，30厘米高的红砖墙支垫，围栏内采用脚手管架加斜撑为骨架，骨架上捆绑木条，彩钢板与木条采用旋入式螺钉连接，围栏要求线性美观，高度一致，围栏上设置安全标志和警示标志。
4.4基坑围护结构施工
第一步：
在降水井施工完毕后，进行降水的同时施工盾构井周边的人工挖孔桩；第二步：
在人工挖孔桩开挖的同时进行远离挖孔桩部分的基坑土石方和分级土钉墙施工。
第三步：
人工挖孔桩施工完毕后进行盾构井范围内的土方开挖及钢支撑、钢围檩支护施工。
4.4.1人工挖孔桩施工
4.4.1.1工艺流程
人工挖孔桩桩间距为2.2m。
为了施工安全，按间隔跳跃的顺序施工。
其施工工艺流程见框图
4.4.1.1-1：
“人工挖孔桩施工工艺流程框图”。
人工挖孔桩施工工艺流程框图图4.4.1.1-1
4.4.1.2桩孔开挖
施工时采取间隔跳跃、错台开挖的措施，以确保施工安全。
A施工准备
认真学习设计文件和图纸，进行技术、安全交底。
在施工前对甲方提供的测量准线和水准点进行复核测量，确保无误后根
据设计图进行场地轴线定位测量并设立护桩，经自检校核无误后提交监理工程师批准。
布设桩位测量控制点，并对桩位编号，经复核无误后现场放样桩位中心及桩位边线，以及从桩中心位置向四周引测桩心控制点桩（待第一节护壁浇筑后，将桩位十字线准确移至护壁孔口顶面，测设桩顶标高于护壁上，以此作为开挖纠偏和深度检测的依据）。
布设好临时弃土场地、运土道路、排水设施、按“三相五线制”布置好施工用电。
B土方开挖
土方采用人力开挖，人力装渣，绞车垂直运输。
人力运出孔3米外后集中堆放再由汽车运走。
C25钢筋混凝土护壁，护壁厚度为17.5～22.5cm，护壁砼强度达到70%后拆模。
护壁模型采用四块特制钢模板拼接而成，为了加快工程进度，孔桩采用竖向错开2m跳槽开挖（见图4.4.1.2-1所示）。
挖孔桩护壁大样图图4.4.1.2-1
C在开挖桩基过程中应注意
土方做到随挖随运，开挖深度视地质情况而定，每层开挖高度不超过1.2m，随挖随灌直至设计深度。
桩基挖到设计标高后，再挖0.03m的高度才清渣封孔，封底采用75#砂浆垫底，封底高度在设计桩底标高之上0.05m。
4.4.1.3钢筋骨架施工
A钢筋制作
桩基钢筋的切割均采用钢筋切断机，钢筋的弯制主要用弯曲机制作，钢筋的连接采用双面搭接焊，主筋接头采用闪光对焊，焊接必须符合规范要求。
钢筋笼在工地预制，分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内围将主筋位置作上记号，依次将主筋与它们焊牢，然后再绑扎其他箍筋及加强箍筋。
为保证基桩的保护层厚度，孔壁与钢筋笼之间应保持一个保护层距离，本工程采用的方法是在钢筋笼的上、中、下部的同一截面上各焊接一个“耳环”，耳环钢筋直径10mm，钢筋耳环保护层示意图详见图4.4.1.3-1
钢筋耳环保护层构造示意图图4.4.1.3-1
B钢筋入孔
钢筋骨架可用汽车运输至现场,汽车吊吊放入桩孔中。
对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，上端用钢管临时担在桩孔锁口上,再吊起另一端与其对正,做好接头后逐段放入孔内，直至设计标高，钢筋的搭接和焊接符合规范要求。
同时焊耳朵钢筋，以保证不偏心，以便与墩柱钢筋顺利衔接。
4.4.1.4灌注桩芯砼
钢筋安装完毕后，经自检和监理工程师检查签认后方可灌注砼。
砼配合比，应经监理检查确认后才能进行桩基砼灌注，采用商品砼泵送入模。
输送管距混凝土顶面不得大于2m。
混凝土采用插入式振捣器分层捣固，每层捣固高度0.3m左右。
当孔底渗入地下水上升速度大于6mm/min时，应按水下混凝土浇注，浇注高度至冠梁底标高上50mm。
4.4.1.5桩顶冠梁施工
当挖孔桩部分施工完成后，开始冠梁施工，其方法为：
第一步，挖地槽，地槽位置按冠梁的设计位置测放，并用灰线标出。
地槽开挖深度采用标高控制，开挖时采用木板支挡，以防塌槽；第二步，清理桩头；第三步，支模，并在槽壁标出冠梁顶面标高；第四步，布筋，钢筋在槽内绑扎成型；第五步，浇筑混凝土，最后对混凝土进行养护。
4.4.2土钉墙施工
土方开挖后，修坡采用拉线控制，人工清除欠挖部分，然后挂ф8@200×200的钢筋网和ф14纵横加强筋，并标出设计喷射厚度。
采用P2—5B型喷射机喷射C20砼厚150mm。
按设计的水平和垂直土钉间距施放土钉孔位于砼壁面上，架设KQ—150型锚杆钻机，将制作好的φ48、δ3.5土钉（由钢花管和锚头组成）按设计的长度及倾角打入所支护的壁面内，成孔直径为：
土层φ70，卵石层及岩层φ50。
制注浆堵头。
将注浆管伸入钢花管底部注浆逐渐退至孔口。
注浆采用
1:
1～1:
2的水泥砂浆，水灰比0.38～0.45，注浆压力不小于0.5MPa，然后封堵孔口，待达到强度（24小时）后，进行下一层开挖，循环以上工序至设计基坑深度。
应注意用PVC管设置泄水孔。
4.4.2.5喷射砼
采用TK961型湿喷机喷射砼，以减少粉尘和喷射砼回弹量。
湿喷工艺流程见图4.4.2.5-1
湿喷工艺流程图图4.4.2.5-1
喷射砼采用强制式砼搅拌机搅拌，水泥选用普通32.5R硅酸盐水泥，粗
骨料采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm，优质中粗砂，细度模数大于2.5,砼内掺加速凝剂，砼标号为C20，初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。
喷射厚度150mm一次完成。
喷射作业从上至下分片进行，首次找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前半圈，饶圈直径约
30cm，力求喷射的砼层面平顺光滑。
喷射砼终凝后应喷水养护，支护达到设计强度要求后才进行土石方的开挖。
4.4.3钢支撑施工
4.4.3.1施工工艺流程
其施工工艺见下框图4.4.4-1：
“钢支撑施工工艺框图”。
钢支撑施工工艺框图图4.4.4-1
4.4.3.2钢围檩、钢支撑制作加工
严格按照设计图纸及钢结构施工规范进行制作加工，钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内；钢支撑采用A3钢，焊条采用E43，钢楔块采用45号铸钢。
钢支撑由活动、固定端头和中间节三部分组成，各节通过法兰盘由12M24螺栓连接而成，钢支撑采用φ600（t=12）焊接钢管，焊接管纵向焊缝为V形坡口双面焊。
焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内。
法兰盘严格按照国标JB81-59的要求进行加工。
钢管纵向对接焊缝为Ⅱ级，端头牛腿部分角焊缝为Ⅱ级，其余均为Ⅲ级，焊接圆管的加工精度为椭圆度不大于2D/1000。
当钢支撑、钢围檩构件加工完毕后，除锈后涂两道红丹，一道面漆。
所有构件加工完毕后，在厂内进行试拼装，检查每根钢支撑的安装轴线偏心是否满足不大于20mm，若不合格，则应立即采取相应的补救措施予以修正，直至满足设计及规范要求后方可出厂。
4.4.3.2运输
采用平板拖车将所有钢支撑、钢围檩构件运至施工现场，堆码整齐。
4.4.3.3开挖第一道钢支撑基坑土方
采用机械将基坑挖至第一道钢支撑设置位置中心线下800mm处，及时架设钢支撑，并按设计要求的预加力顶紧后，方可继续进行下层基坑开挖。
开挖过程中严禁机械、车辆碰撞人工挖孔桩。
4.4.3.4钢围檩、钢支撑安装
钢围檩、钢支撑采用汽车吊进行吊装，钢支撑与围护结构连接处设钢围檩。
围檩采用膨胀螺栓可靠地固定在人工挖孔桩围护结构上，并用砼或砂浆将围护结构面整平，使围护结构与钢围檩背面密贴。
钢支撑首先将固定端头和活动端头固定到钢围檩上，再采用汽车吊将中部腰梁吊装就位。
在安装过程中，腰梁、端头及活动端的千斤顶各轴线必须在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰盘螺栓采用对角和分等份顺序拧紧。
每榀支撑安装时，用两台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前必须在实验室进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后，塞紧钢楔块后方能拆除千斤顶。
4.4.3.5开挖下一道钢支撑基坑土方
在第一道钢支撑安装完毕后，采用机械开挖下一道钢支撑范围基坑土方。
4.4.3.6第二道钢支撑安装
第二道钢支撑安装与第一道钢支撑安装相同。
4.4.3.7基坑下部开挖
采用机械配合人工开挖至设计基底标高位置。
4.5基坑开挖施工
4.5.1基坑开挖施工方案
基坑开挖前的准备工作就绪且围护结构已达到设计强度后，基坑方可按照施工设计开挖。
基坑在场地设计高程±0.000向下挖5m，地下室工作面为保证旋挖机械正常工作，工作面必须保证4m。
在开挖中必须掌握好深基坑的五个要点（即分层、分步、对称、平衡、限时），同时遵循“先支后挖、分区分段、竖向分层”的施工原则。
本工程拟采用挖掘机水平挖土，在工作面下部采用挖掘机与地面上布置的挖掘机配合挖土。
分区域开挖，由浅到深逐层开挖，一个区域挖完后再由浅层开挖下一区域，这样可以从根本上解决施工过程中土石方的正常运输问题，随开挖区域的扩大和基坑深度的增加，应随开挖随预留运输通道。
4.6.2基坑开挖施工方法和技术措施
4.6.2.1开挖的准备工作
根据施工方案合理调配机械设备，对即将投入该工程的所有机械设备进行一次检修，确保施工期间机械正常运行。
各阶段挖土均做到交底清楚，目标明确，严格遵循阶梯式开挖施工顺序，“从上到下，分层分块，留土护坡，阶梯流水开挖，边挖边护”的总原则。
4.5.2.2基坑开挖的技术要点
A制定详实可行的施工组织设计和施工操作规程
根据施工现场周围建筑物、地质资料、现行技术标准和规范做好基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员充分认识到基坑开挖是整个工程施工中的关键工序。
基坑开挖必须严格按“时空效应”理论采用分层、分区域挖土，并遵循“开挖支护、随挖随护、分层开挖、严禁超挖的原则”，本基坑工程根据地下分层区域逐段开挖，随挖随护。
B做好基坑排水措施
为保证基坑开挖面不浸水，在坡顶外侧设置截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内，在基坑内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水。
降水井对基坑地下水位的降低必须确保基坑开挖面的干燥，同时地下水位应在开挖面以下2m。
4.5.2.3基坑开挖的关键工序
在基坑开挖过程中，按区域分层进行开挖。
在基坑土石方开挖过程中，应避免损坏降水设备，确保降水井的正常运行，保证地下水位在开挖面以下2米。
严格控制基坑土石方超挖量：
在开挖至设计基底时，及时整平基坑，疏干坑内积水，严格控制其超挖量，局部超挖部分用砼填实，不允许用基坑土直接回填。
4.6监测量测
本基坑安全等级为二级，基坑围护结构施工应进行围护结构及周边构筑物的水平与垂直位移及倾斜等进行全方位监测，以确保基坑和构筑物的安全。
针对本工程监测项目的特点成立由专职人员组成专业施工监测小组，。
监测工作在总工程师直接领导下，并建立与设计、业主和监理的协调与联系，作到监测数据的及时上报，确保施工及周边建筑安全。
4.6.1主要监测项目
包括围护结构构筑物的水平和垂直位移及构筑物的倾斜、地下水位测量等。
4.6.1.1基坑围护结构的水平位移及变形：
沿纵向10～15m布设一断面。
4.6.1.2周围的地面沉降：
沿纵向20m左右一点。
4.6.1.3支撑轴力及变形：
按30%的比例进行支撑变形监测。
4.6.1.4围护结构周边土体侧向变形。
监测项目的选用应主要参照南充市的基坑规范所规定的内容并结合本工程的特殊情况执行。
4.6.2监测方法
4.6.2.1围护结构的水平位移采用南方NTS-312B全站仪进行监测，地下水位采用电测水位计测量。
4.6.2.2围护结构及周边构筑物、地面沉降等采用蔡司005A进行监测。
监测项目详见表4.6.2.2-1。
监测项目及其仪器表表4.6.2.2-1
序
号
监测项目
位置和
监测对象
仪器监测
精度
量测频率
监测项目
控制值
测点布点
1
围护结构水平位移
围护结构
上端部
±1mm
开挖及回筑过程中一天至少两次
35mm
沿车站纵向30m一个
2
支护结构变形
围护结构内
±1mm
开挖及回筑过程中一天至少两次
35mm
沿车站纵向30m一个、同一孔竖向间距1m
3
地面沉降
围护结构
周围土体
±1mm
围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每周两次
25mm
30～50m一个
4
地体侧向变形
围护结构
周围土体
±1mm
围护结构施工及基坑开挖期间每五天一次、主体结构施工期间每两天一次
35mm
30～50m一个
5
支撑轴力
（含支撑变形）
支撑端部或中部
≤1/100F·s
开挖及回筑过程中一天至少两次
按规范规定设计值控制
按钢支撑的30%设置
6
地下水位
基坑周围
±5mm
围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每两天一次
沿车站纵向30～50m一个
7
围护结构
侧土压力
围护桩迎土侧和嵌固段桩背土侧
≤1/100F·s
施工期间每两天一次
沿车站纵向每侧布置三个、同一孔竖向间距5m
8
孔隙水压力
围护结构周围土体
≤1Pa
围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每两天一次
沿车站纵向每侧布置三个、同一孔竖向间距5m
9
基坑内外观察
基坑外地面、建筑地层土质描述支护桩、内支撑
≤1Pa
随时进行
含水量基坑地面裂缝、塌陷、渗漏水、超载等
10
坡顶水平位移
沿基坑周边、基坑顶部及中部
±1mm
基坑深度8m每开挖1m观测一次，基坑超过8m每开挖1m观测一次
35mm
沿基坑周边设置
11
围护桩
钢筋应力
桩体主筋
开挖及回筑过程中一天至少一次
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