冷库的安装以及维修施工方案样本.docx

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冷库的安装以及维修施工方案样本

冷库安装维修工艺

一、冷库防水防潮层

（一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其合用范畴、性能：

水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。

外观：

深棕色乳状液；粘度：

0.25（Pa.S）；含固量：

不不大于43%；耐热性（80℃.5h）无变化：

粘结力不不大于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：

在饱和Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不不不大于4h，实干，不不不大于24h防水层作法（基本及墙面平整）：

◇基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；◇刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。

玻璃丝布规定及施工办法：

◇玻璃丝布规定密实度好、韧性好，普通使用8×8；◇玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；◇铺贴第二层时，其接缝必要与第一层错开20cm以上。

（二）丙纶卷材防水防水层作法（基本清理修整找平后）

1、施工操作程序：

验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→解决复杂部位→铺贴复合卷材→检查复合卷材施工质量→保护层施工→验收。

2、按规定配制好粘接胶置水泥粘接剂：

按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。

3、复合卷材施工：

复合卷材施工前必要找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。

（1）复杂部位解决防水层施工前，应按图纸规定做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）附加层，复杂部位附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶解决粘接。

（2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放卷材另一端卷回至已粘贴好位置，持续铺贴直至整幅完毕。

铺贴办法：

将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材相应表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同步在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余某些粘接胶。

垂直面复合卷材粘贴必要纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，规定基层与卷材同步涂胶，厚度均约1.0mm

（3）接缝施工接缝涂胶部位规定基层干净、干燥。

屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同步进行，两个粘接面同步涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边沿再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边沿向两边延伸30mm，接缝不容许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，详细操作办法：

翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应持续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。

翻起时应防止复合卷材与基层剥离。

a）将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。

用橡胶刮板刮平，刮出多余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一起。

b）卷材与卷材平铺，其缝口此外用20cm宽卷材和重新粘接。

二、土建库施工办法

1、当防水防潮层做好后，规定保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，必要做平整及牢固压条。

由于上方无压条，当冷风机启动时产生强大气流，很容易将保温材料接缝扯破。

导致漏冷气，不保温。

如果顶板跨度超过4米，必要加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部。

2、保温材料粘接，采用聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。

3、库门安装，库门安装应与外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在门洞里，固化后进行第二次粘接，直到库门四周所有缝口饱满充分。

注意：

门洞尺寸上下左右不不大于门框尺寸不得超过2cm。

4、库体底部安装：

当墙体及顶部做好后，普通用切下余料填满底部，再用散装发泡剂填缝，做好后用防水卷材铺平，接缝处用玻璃丝布或20cm宽卷材及水性防水涂料或防水粘接剂解决，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后，扎钢筋φ8，间距10~15cm，做混凝土6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至0℃，24小时后可将温度降至－20℃

三、彩钢承插保温板安装：

1、先将底板下料，与墙板下部连接处切45°断面，解决多余泡沫，平整断面。

板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面发泡剂，卡好打上连接铆钉，接铆钉间距不超过25cm，并且均匀，接头，弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm。

2、墙板与墙板连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接。

3、墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接

4、库门安装：

在安装了第一种角板之后就应当开始安装库门，暂时采用在库板上承插连接铆固。

由门两边向后做墙板。

5、顶板安装：

先将顶板两端多余不平泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，解决多余泡沫，平整断面

6、角铝安装：

规定平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。

7、冷库外角做包边时,规定所有缝口必要打胶密封，横包边宽度不不大于所包库板厚度，在转角时，以横包边压在立包角上，库内必要使用50×50大角铝或圆弧铝。

8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生

四、组合库安装

1、因组合库是出厂就已经定型，它不能随处形或构造变化而变化，因而地坪平整度，对库板组装好坏起着非常重要作用。

2、地坪：

规定使用单位做到不平度不超过3mm，如果是玻钢库，在做支架时，必要仔细调节，高差不超过3mm。

3、库体安装程序及规定：

库体底部安装结束后，库门不能最先安装，也不能最后安装，由于最先装及最后装，库门都容易发生或大或小变形，导致库门关闭不严、透光，板与板结缝使用筒装发泡剂，并且填充饱满，挂勾挂紧使缝隙尽量小。

接缝缝隙不得超过2mm，如果是玻璃钢库，建议顾客将所有缝口均贴上铝箔胶带，再次密封、防潮。

五、冷库形象工程电路安装

1、电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。

在使用电钻开孔时，需防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，导致故障。

2、进电控箱线管，φ32如下需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超过80cm转弯，线盒先后端管卡不超过25cm，规定配管横平、竖直。

3、如果采用线槽配线,规定拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,规定孔周边有防护措施，以免线被割破。

4、冷库内普通不容许接线头，如必要接头，接头处必要采用防水防潮办法，普通采用自粘带防水，外再用黑胶布增长机械强度。

5、控制箱内接线规定排列整洁，干净、线头压接牢固、可靠。

6、机组接线对的、可靠，防止由于震动导致线被磨破和螺栓顶破线皮，谷轮压缩机规定压缩机接线端子打704硅橡胶密封。

所有曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线口向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内回气管上，库温探头绑在冷风机后下方，离冷风机30~50cm范畴内，库灯接线压紧，线禁止遇到金属外壳，并尽量远离灯泡。

防止灯泡烤坏电线。

7、冷风机接线，进线需做滴水弯，进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热管接线因各厂家不同样接到端子上方式也不同样，规定，所有超过三根，化霜管所有采用Y型连接.因化霜电流较大，特别注意，将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时，防止加热管烧坏加热线。

8、门封加热器，接线时注意区别门封加热器电压，因接线头在保温层内，特别注意接头必须良好可靠，以免过热导致火灾。

普通36V，电流在3A左右。

9、线管配线把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。

这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤，普通用于公用建筑内和工业厂房中。

线管配线有明配和暗配两种。

明配是把线管敷设在墙上以及其他明露处，规定配得横平竖直，整洁美观。

暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其他看不见地方，不规定横平竖直，只规定管路短，弯头少。

线管配线操作程序，普通是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。

10选取线管施工中惯用线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。

水煤气管制管壁较厚（3毫米，管径以外径计），合用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管管壁较薄（1.5毫米，管径以内径计），合用于干燥场合明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它合用于腐蚀性较大场合明敷或暗敷。

线管配好后，为便于穿线，配管前，应考虑导线载面、根数和管内与否适合，普通规定管内导线总面积（涉及绝缘层）不应超过线管内径截面积40%。

11.弯管

依照线路敷设需要，线管变化方向需要将管子弯曲。

但在线路中，如果管子弯头多了，就会导致穿线困难，因而，施工时要尽量减少弯头。

为便于穿线，管子弯曲角度，普通不应不不大于90度。

管子弯曲半径，明配管不应不大于管子直径6倍；暗配管不应不大于管子直径10倍。

钢管和电线管弯曲，可采用弯管器。

操作时，先将管子需要弯曲部位前段放在弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向背面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定力，使管子弯成所需用弯曲半径。

12、配管管子加工好后，就可按预定线路进行配管。

配管工作普通从配电箱端开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始，都应使整个管路接通。

a、明配管：

为使配管整洁美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设。

当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子，以免影响穿线。

b、管子连接钢管与钢管之间连接，无论是明配管或暗配管，最佳采用管箍连接，特别是埋地和防爆线管。

为了保证管接口严密性，管子丝扣某些，应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。

c、管子接地在管路中有了接头，整个管路导电性往往满足不了规定，接地可靠性不能保证。

为了安全用电，钢管与钢管（除采用套筒焊接外）、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。

接头处焊上跨接地线，钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。

六、压缩机安装

1、压缩机在出厂时都充注了不同压力保护性气体。

2、压缩机在固定究竟架时，必要有避震办法，如橡胶垫，减震弹簧等，固定螺栓有限位办法及防滑办法。

3、吸气管连接，排气管连接

A、在焊接时前将阀杆柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严密抱裹阀体。

B、焊接时，将管内通上薄弱氮气，并将火焰以45°左右角度指向接口中上部，这样焊接出来铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。

C、排气管连接普通采用高银焊条，以增长焊点韧度。

4、压缩机安装必要水平，不同压缩机有不同控制管、线，详见压缩机安装阐明。

七、制冷机组安装

1、机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上保护气体，当安装机组是一方面检查机组与否有压力，有多少压力，有无碰伤及油渍，并做好记录。

2、禁止将机组安装在易燃、易爆、有腐蚀，粉尘及潮湿环境里。

3、机组安装水平误差不超过1.5%，固定可靠，防止固定不牢损坏机组及过大噪音。

4、水冷机组安装，应以便检修和观测离墙最小距离不得低于15cm，在进出水管端留足操作空间，多机共用水系统，在机组进出水口必要加装阀门。

5、风冷机组安装，必要安装在开放环境里或室外，风冷凝器离墙距离不低于冷凝器最长边1/3，并且出风向外，压缩机置于风流中，在室外安装时必要防雨水。

八、冷风机安装

1、依照冷库尺寸构造，开门方向及机组位置定出冷风机安装最佳位置，回风面距墙板不得低于40cm，土建库在顶部无防护时，距顶不不大于100mm。

2、直接安装在库板上冷风机，其承载风机库板变形弧度最大点不超过2cm，否则必要加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采用手动葫芦。

3、冷风机检查

A、冷风机型号与否与设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等。

B、冷风机有无外伤

C、冷风机出厂时都已充注了保护气体，尚有无压力

4、冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机油漆烧坏。

5、排水管安装，由于冷库内温度很低，排水很容易冻结，因此在砖墙及库板上开孔时，必要有较大斜度，至冷风机排水接头，库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度保温；库温低于-10℃，排水管必要做保温和加装排水加热线。

九、系统管路安装

（一）管路安装

1、制冷机与附属设备之间制冷剂管道连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文献规定。

当设计无规定期，应符合下表规定；制冷剂管道坡度、坡向

管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管压缩机≥10/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管贮液器（1~3）/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器（3~5）/1000

2、采用承插焊接连接铜管，其插接深度应符合下表规定，承插扩口方向应迎介质流向。

当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不不大于承插连接规定。

采用对接焊缝组对管道内壁应齐平，错边量不不不大于0.1倍壁厚,且不不不大于1mm。

承插式焊接铜管承口扩口深度表（mm）铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口扩口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30

3、凡是会浮现油阱地方必要加装油弯，油弯直径尽量短，竖管最大限度每增长4m做一种油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟流速8m/s最高温度时不高于12m/s

4、管路固定，回气管φ19~φ22固定间距不超过1m，φ25~φ28不超过1.5m，φ32~φ42不超过2m，管路焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性较好，容易产生极细小漏点，且不易被查出。

大型工程需将铜管固定在托码上。

5、管路保温A、保温层选取优质无孔海绵，厚度以回气管最低温度与室外最高温度温差，S=△t×0.5mm/℃B、保温管必要贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，减少压缩机制冷量。

C、保温管在包扎时，松紧适中，过紧会减少保温层厚度，过松会影响扎带对保温管密封性，竖管在包扎时必要由下至上，扎带与扎带压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽。

（二）、过滤器安装

1、过滤器必要区别，老工质和代替工质，因老工质所用过滤芯由80%左右分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中添加剂，普通使用在较高冷凝温度系统里，且使用老工质。

新工质所使用干滤芯是100%分子筛，不含活性铝，不会对油中添加剂导致消耗。

2、过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕

3、过滤器连接：

喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调节铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。

4、在系统运营中，当发现过滤器两端有温差时，就必要更换，当更换接过滤器时，禁止用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。

注意过滤器安装方向。

（三）液镜安装：

喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调节铜管将喇叭口上正，焊接，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管，可不拆视液镜窗，必要用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。

（四）电磁阀安装

1、一方面区别电磁阀接口尺寸与实际规定尺寸与否一至

2、区别电磁阀额定电压，与现场电压与否相符

3、无加长管焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，禁止将火烧到阀杆。

4、电磁阀标记方向与氟流动方向相似。

（五）膨胀阀安装

1、一方面拟定膨胀阀与设计与否相似

2、安装位置：

距冷风机普通不超过3米，以便调节，检修，膜片水平。

3、外平衡膨胀阀平衡管要垂直插入水平回气管上端，插入深度不得超过2mm，焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必要有减震办法，以免由于机组震动导致平衡管断裂。

4、焊接连接时，普通在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必要用很湿毛巾将膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。

5、感温包绑扎：

感温包不能垂直安装，禁止将感温包尾部向下，如图：

感温包位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，禁止在合并管之后，感温包规定与回气管温度最大限度接近。

普通采用铜皮，细铜丝绑扎，以增长导热量，再在感温包处增长保温层，最大限度地防止外界温度干扰。

十、冷却塔安装

1、核对冷却塔型号、规格，与否符合设计规定；

2、拟定冷却塔安装位置，应在通风良好地方、冷却塔上方无电线电缆和住房；

3、验收用于安装冷却塔混凝土基本，水平度≤3‰承重能力，如有预埋件或预留洞，须检查预埋件或预留洞与否符合冷却塔规定

4、找正冷却塔进出水口方向定好位，冷却塔组装按照随机阐明书进行，调节冷却塔布水管喷水应统一为方向，冷却塔防护网应坡向中心圆点；、

5、冷却塔调试：

a、风机运转方向；b、播水器旋转转速，水与否均匀；c、自动补水与否有效，补水结束后播水面高度应低于溢出水口2cm。

十一、系统压力实验（检漏）

1、系统加压前一方面要懂得该系统所需要压力值是多少kg/cm2

2、认真理解系统中各部件所能承受最高压力

3、断开不能承受实验压力部件

4、只能使用氮气或其他惰性气体试压

5、规定试压气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对系统进行加压，至2~3kg/cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点，如无漏点，30分钟后记下当时环境温度及压力，24小时后来，核对压力有无变化，注意当前环境温度，与记录环境温度有多少温差。

十二、抽真空、加氟

（一）在确认系统无漏点后，打开所有阀门，从高低压同步抽真空，如果系统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必要在中线以上，因真空泵油局限性将导至真空度大幅度减少。

（二）理解抽真空重要作用：

6、高度真空可将系统中水份排出，因水在不同压力下沸点不同，在绝对压力为0.0077kg/cm2时,水沸点为+3℃，在绝对压力为0.018kg/cm2时水沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2时,水沸点为56℃。

在绝对压力为0.07kg/cm2时,水沸点为39℃,因此依照系统最低温度点达到需要真空度,就能保证系统干燥程序.7、排出系统中不凝性气体，分三次抽空：

第一次抽空至不排气后，再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三次重复第二次环节至不排气再抽30分钟。

（三）加氟：

先从储液器加氟至需求氟量80%，再从压缩机高压耳阀向低压耳阀加气态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。

十三、开机前准备工作

（一）电控箱检查：

1、检查电控箱内清洁卫生，有条件可用干燥气体吹扫，并做好记录。

2、检查电控箱内每颗压线螺栓与否压紧，有无铜丝伸出端口外或杂乱。

3、检查电控箱接地与否有效-----接地线大小及接地阻值

4、检查供电电压与否合符规定①相间电压②相对N电压③N对地电压

5、进出电控箱线路与电控箱进线口必要有防护圈

6、设定电控箱内各种参数

（二）压缩机组检查

1、压缩机接线与否对的，有无松动，按压缩机自身规定做好防护办法。

2、检查压缩机油位，与否在1/2~2/3处，如果局限性，压机必要加油

3、检查压缩机所有阀门与否都处在全开位置（检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置），密封螺栓与否拧紧，有无漏气。

4、检查机组自身控制器如：

压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线与否对的可靠，调定值与使用工况与否相符。

5、检查冷凝器、储液器、阀门与否在全开位置（检修口有仪表、仪器阀门应处在接近全开位置）

6、脱开压缩机试电扇或水泵、冷却塔正反转。

（三）检查冷风机管路系统

1、检查膨胀阀与否在全开位置

2、检查冷风机接线与否对的可靠，特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法，负荷分派均匀。

3、检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封，排水加热线与化霜加热管距离与否太近。

排水加热线与否出墙。

4、检查冷风机正反转，有无螺栓松动。

5、到冷风机接线盒电线有无存水弯。

十四、开机调试

（一）当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热，曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转

（二）试运转时要特别注意

1、压缩机油位

2、高低压力

（三）十分钟后，油位稳定，高低压力稳定就可以进行如下调试：

1、观测回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调节膨胀阀启动度。

原则为到达预定温度时，压缩机低压阀回气管10cm处，回气过热度10℃

2、观测视液镜内液体干燥度、状态，加足制冷剂。

补加液态氟时，严格控制控制速度。

直接回气型压缩机，禁止从低压加液态氟。

3、冬季调机时，注意控制高压冷凝压力，R22不要低于10kg

4、压力控制器调节，半封闭压缩机，实际动作值高压水冷不超过18kg/cm2，风冷不超过20kg/cm2，全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18kg/cm2，风冷不超过24kg/cm2。

低压依照实际使用最低蒸发温度，再加5℃过热度所相应蒸发压力，做为低压保护点。

5、压差控制器，检查油压差正常范畴1.4kg~3.5kg/cm2，保护压力不低于0.7bar

6、热继电器调定值，以压机额定电流为准

7、在试机过程中,随时观测压缩机油位,高低压力及各电器接线点线温度。

8、实验化霜：

观测化霜退出温度及化霜退出时间，冷风机顶部温度与否过高。

十五、工程资料管理

1、施工图会审记要及图纸答疑①施工各方提出施工疑问，技术协作②设计单位答疑，图纸修改③施工各方对其他施工单位配合规定

2、施工方案制定，审核，甲、乙方及监理备案

3、施工方案执行状况（填写施工日记）

4、对各子项技术交底资料保管

5、隐蔽工程记录，甲方代表验收签字

6、分部、分项、子项单独验收签字

7、综合验收记录及工程质量评估

8、对甲方人员培训记录

9、派工单顾客档案，压缩机检修报告，冷库检修报告，市场不良品分析报告填写

10、遗留问题解决方案