造纸厂厂房施工组织设计样本Word格式文档下载.docx

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第一节施工进度总控制筹划------------------------------------------------------15

第二节

保证施工进度重要办法-------------------------------------------15

第五章施工平面布置---------------------------------------------------------------17

第六章设备机械配备及材料进场安排--------------------------------------------18

第七章人力配备数量及项目管理人员状况-------------------------------------20

第八章质量保证办法------------------------------------------------------------21

第一节质量目的-------------------------------------------------------------------------21

第二节质量保证组织办法-------------------------------------------------------------21

第三节质量保证技术办法------------------------------------------------------------22

第九章安全生产及文明施工办法------------------------------------------------------23

第一节安全生产办法-----------------------------------------------------------------23

第二节文明施工办法------------------------------------------------------------------25

第十章工程关于其他保证办法-------------------------------------------------------28

附图：

施工总进度筹划表

施工总平面布置图

第一章工程概况

1、工程概述

惠州市联发纸品厂房工程，由惠州市联发纸品有限公司投资兴建，惠州市人防工程设计所设计，由惠州市城乡建筑工程有限公司承担施工。

该工程坐落在惠州市仲恺高新区6号区外，市政交通便利。

2、建筑概况

本厂房工程设计呈长方形，长：

120m，宽60m，钢架一层，首层2400m2，总建筑面积2400m2。

3、构造概况

本工程基本依照地质勘察资料采用天然基本，持力层为粉质粘土土，基本承载力按FK=150KPa。

基本砼为C20，框架柱C20，墙180厚砖砌体。

第二章施工总体布置

第一节施工总体布置

在保证工程质量、安全、工期和文明施工前提下，作如下地施工总体布置：

1.施工准备阶段。

重点是图纸会审、施工方案报审、施工前提条件审报以及测量定位放线、布置施工场地、搭设暂时设施、施工机械设备就位和材料进场等。

2.基本施工阶段。

土石方开挖是重点，应采用办法保证放线精确和所有柱插筋施工质量。

安装工程预埋、预留应及时予以配合。

3.主体施工阶段。

以主体构造核心以钢屋架施工为主，装修、安装跟进。

必要认真做好支撑计算，该阶段施工进度也是保证总工期核心。

4.全面装修阶段。

构造收尾，配合安装工程，该阶段重点是保证装饰细部工程质量。

5.全面安装阶段。

配合精装修工程，同步进行分机、联合调试。

该阶段重点是加强对半成品和成品保护。

第二节机械设备配备

建筑工程施工，重要机械设备配备得当与否，将直接影响工程施工效率、质量和安全。

依照本工程构造特点和施工场地状况，机械设备选取作如下考虑：

1.垂直运送设备

主体施工阶段选用，2台井架。

2.砼搅拌

本工程施工配备两台砼搅拌机，拟选用4台350升强制式混凝土搅拌机，两台砂浆搅拌机。

3.水平运送设备

为提高效率，减小材料及周转工具在现场水平运送时所用时间，水平运送设备将选用：

30辆手推车，运送砂浆、砌块和材料等。

小型平板拖车1辆，运送周转料具、构件、钢筋等。

机械设备布置见施工总平面布置图。

第三章施工办法

第一节工程测量

工程测量是工程施工前导，重要分为施工层平面测量控制，标高测量二大项目。

1测量特点：

采用经纬仪测量坐标，测速快、精确和操作简便。

2、施工测量控制

施工层平面测量重要使用经纬仪，用经纬仪进行平面定位放样，吊线锤办法精确地控制施工构件垂直度。

平面测量控制网布设原则：

测量轴线布置既要以便轴线布置，又要满足现场各部位放大样需要，还要保证定位轴线可以与后来各道工序不矛盾，可以通视。

第二节基本工程

土方开挖，我公司筹划采用2台挖土机，5天挖完。

依照现场实际状况需用自卸汽车6台，并做好现场汽车调度工作，是提高生产效率，保证施工进度有力办法。

土石方开挖质量保证办法：

挖至基底以上30cm时，改用人工开挖，以保证不扰动原状土；

基底开挖容许误差5cm；

超挖某些回填3：

7砂土，对于土质特差，建议采用换层加固法解决之；

基坑开挖验收之后应防止积水浸泡。

D.土方回填：

回填料必要采用粘土回填，其厚度不不不大于50cm。

基坑分段回填时，在每层接缝处作成斜坡形式（倾斜度应不不不大于1：

1.5），碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不不大于1m。

回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。

承台、地梁土方在开挖过程中，要控制好开挖宽度及开挖面标高，禁止超挖。

验槽后，及时浇捣承台、地梁垫层混凝土，再砌承台、地梁侧模。

回填采用打夯机，分段夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度2倍，上下层错缝距离不少于1.0m

1、承台、地梁、钢筋绑扎

钢筋在现场加工制作。

钢筋加工成型后运到现场各施工区域。

各施工工段钢筋绑扎顺序是：

承台→地梁→柱插筋。

柱插筋在承台板钢钢筋之后，柱位置必要经复核精确无误后绑扎，完毕后柱插筋脚部及顶部加水平筋、箍筋点焊固定并加焊斜撑筋，防止墙、柱插筋位移。

2、承台、地梁混凝土浇捣

混凝土浇筑

承台、地梁混凝土分不同步浇筑。

先将承台混凝土分层浇捣，浇筑速度要持续均匀，加强振捣。

逐段向前推动，直至浇筑完毕。

浇筑完毕混凝土初凝后，用湿润麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。

第三节主体构造工程施工

一、钢筋工程

钢筋制作

在现场设立钢筋加工场，配备相应钢筋加工设备，钢筋在现场钢筋加工场制作加工。

本工程所用钢材应采用国家定点大厂生产钢材。

各种规格、各种级别钢筋，必要有出厂合格证或检查报告，进场后须按规定规定进行机械物理性能检查，经检查合格后方能使用。

钢筋制作前，先由钢筋抽料人员进行钢筋抽料，钢筋抽料人员必要熟悉图纸、图纸会审记录、设计修变化更及施工规范，按图纸规定钢筋规格、形状、尺寸、数量对的地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量，复核无误后，才进行钢筋加工。

钢筋加工制作过程中，由专职质量检查员检查钢筋制作质量。

已制作好各类型钢筋半成品，应按层段、部位、规格、型号、品种堆放整洁，挂好标记牌，堆放场合应有遮盖，场地应做好排水，防止钢筋水浸雨淋，导致生锈。

技术质量规定：

钢筋品种、质量必要符合设计规定和关于原则规定；

钢筋表面应清洁，表面油污、泥土、浮锈使用前应清洁干净；

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必要符合设计规定和施工规范规定。

钢筋运送

钢筋绑扎前，用汽车将钢筋由钢筋加工场运至施工场地，再用钢井架扒杆吊运至筋绑扎位置。

钢筋运送时应小心装卸，不能随意抛掷，防止钢筋弯曲变形。

a.钢筋施工过程中，应对每批进场钢筋进行焊接头实验检查，工艺检查应符合规定规定。

b.接头性能级别必要达到合格，即接头抗拉强度达到或超过。

c.现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸实验，接头现场检查按验收批进行。

柱钢筋绑扎

①墙竖向钢筋驳接长度及驳接位置必要符合设计及施工规范规定。

②柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板夹角，对巨型柱应为45°

角；

柱箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字型绑扎。

扎完毕经自检合格后，报建设单位、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验罢手续后方可安装柱模板。

柱模板安装与拆除

1、为提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量，使柱尺寸精确，上下接槎平整，墙柱外观达到清水混凝土质量原则。

本工程混凝土柱模板采用预制原则模板。

模板制作加工：

按模板设计图制作柱模板，对拉螺栓在钢构件厂加工。

模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

依照设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验罢手续。

依照图纸规定、模板方案和工艺原则，向班组进行质量安全技术交底。

柱模板安装及拆除办法：

柱模板安装：

按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，方柱采用胶合板，在外侧垂直议方向用80mm×

80mm木枋加劲，其水平间距不不不大于250mm。

方柱柱箍采用80×

80木枋及Ф16柱卡。

柱模运用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用不着80mm×

80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45º

角设立。

斜柱模板应采用钢管搭设整体式钢顶架支撑，垂直间距1500搭设一道钢水平接杆，并在二垂直向搭设剪刀撑。

柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完毕后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。

模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

地下室外墙模板宜在混凝土浇筑后15d拆除。

柱模板拆除：

先拆除斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

技术安全办法：

支承墙柱模混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证墙、柱脚混凝土密实，防止烂脚。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

二、混凝土工程

1．柱混凝土浇筑

（1）柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板清扫口封闭。

（2）浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆。

砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在1000mm以内，混凝土下料点分散布置，浇捣应持续均匀，上下层混凝土浇筑间隔时间不能超过混凝土初凝时间。

（3）柱混凝土养护

混凝土浇筑完毕终凝后，应及时浇水养护，保持混凝土表面处在湿润状态，养护时间不少于14天。

第四节砌体工程

1、施工办法和施工规定

（1）材料：

砌体强度级别必要符合设计院规定，进入现场必要有出厂合格证及实验单。

水泥：

采用32.5普通硅酸盐水泥,进入现场必要有出厂合格证及实验单.

砂:

采用中砂,砂含泥量不得不不大于3%.

石灰膏:

熟化时间不得少于天,禁止使用脱水硬化石灰膏.

（2）普通粘土砖施工时含水率宜不大于是5%.

（3）砌体施工前,应按设计规定做好放线工作,以保证墙体位置精确.

（4）砌筑墙体时,应依照预先绘制砌块排列图进行,并应设立皮数杆.

（5）砌块堆放应平整清洁,不被油污染,堆放高度不适当超过去时1.6m.

（6）砌筑砂浆应按施工验收规范规定,由现场先作试配、试模,经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌,供料。

（7）墙体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外暂时夹板灌缝。

水平灰缝不得不不大于15，垂直灰缝隙不得不不大于20。

（9）砌筑时应上下错缝，搭接长度不适当不大于砌块长度1/3，并应不不大于150mm。

如不能满足时，在水平灰缝中应设立2φ6钢筋或φ4钢筋网加强，；

加强筋长度不应不大于500。

（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意砍劈。

洞口两侧应选用规则整洁砌块砌筑。

（11）砌筑外墙时，不得留有脚手眼。

（12）墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五后再砌筑，必要逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

（13）墙体抹灰在砌体竣工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

（14）普通粘土砖墙与框架构造连接构造、配筋带设立与构造、门窗框固定办法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范规定。

2、砌体工程与门窗框安装

（1）门窗框安装采用后塞口办法施工。

（2）填充墙和柱交接处，应按照设计规定设立拉结筋，伸入墙内长度不得不大于500。

（3）砌体墙中门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。

①当洞宽在1000如下时采用砖平拱，拱高240，用M7.5砖，M10混合砂浆砌结。

②当洞宽在1000-1200时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽/4，梁底

3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：

3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。

第五节门窗工程施工

（1）门窗制作加工

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。

门窗型号、数量、规格尺寸、启动形式及启动方向、材料品种、加工质量必要符合设计图纸、产品国标及施工规范规定，各种附件配套齐全，并具备产品出厂合格证。

对不符合规定作退场解决，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙一面涂刷防腐材料（铝合金门窗框与砂浆接触面范畴内涂沥青胶或满贴厚度不不大于1mm三元丙橡胶软质胶带）。

进行防腐解决后存储仓库内，铝合金门窗、塑料门规定竖立排放，底部应垫平、垫高。

（2）铝合金门窗安装

①安装铝合金门窗采用预留洞口办法，洞口每边预留安装间隙20-30mm。

门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计规定检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。

②防腐解决：

门窗框四周与墙体接触某些应作防腐解决，如设计有规定期，按设计规定执行。

如设计无规定期，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度不不大于1mm三元乙丙橡胶软质胶带。

铝合金门窗选用连接时，与铝材接触面加塑料或橡胶胶垫片。

③门窗框就位和暂时固定：

依照门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间安装缝隙，调节好门窗框水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评原则，用木楔暂时固定。

④门窗框、拼樘料与墙体连接固定：

门窗框、拉樘料与墙体连接固定应符合下列规定。

a.连接固定形式应符合设计规定；

b.连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

c.连接件不得露出塞缝饰面外；

d.固定件离墙边沿不得不大于50mm,且不能固定在砖缝中；

e.焊接连接铁件时，应采用有效办法保护门窗框；

f.与砖墙体连接固定期，禁止采用射钉。

⑤门窗框与墙体安装缝隙密封

a.铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙解决；

b.门窗框与墙体安装缝隙解决，扣设计有规定期，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；

c.塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；

d.铝合金门窗安装过程中使用调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；

e.铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面镀膜受到水泥砂浆腐蚀；

在饰面完毕后，再将保护胶纸撕除；

若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

⑥外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5MM、深8MM槽，用防水胶密封。

⑦五金配件安装：

五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置对的、使用灵活。

安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。

⑧安装门窗扇及窗玻璃

a.门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完毕后进行；

b．平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调节，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；

c．推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入杠安装，调节好框与扇缝隙。

第六节屋架工程

屋架施工按设计和施工规范关于规定进行下料和焊接，严格执行国家对钢构造焊接关于规定，堵绝漏焊或乱搭接现象浮现。

（1）依照本工程建筑平面特点，根据施工平面控制网分别建立平面控制点，保证各层架支座点对的位置。

（2）受控计量设备：

水平拉尺测距通过视线上分段设立调平控制板，减少钢尺挠度影响。

（3）依照设计图纸对各种不同规格构件进行实地放大样，比例为：

1：

1，对放大样对的性进核算无误后方可下料制作。

（4）由专人对已下料后材料进行品种规格和下料对进行复验，拟定无误后方可进行拼装焊接与施工。

（5）依照设计图纸进行放大样后，告知设计人员与质检部门到场进行复检和核对，并对各重要节点进行特别构记。

施工焊接时，严格按设计施工图纸规定和施工验收规范及钢构造施工原则进行施工，各构件拼装完毕后，由施工班组进行反检和复核，对的无误后方可进行一道工序施工，并进行定位编号和定位放置，放置地面必要平整。

屋架吊装前，依照原架编号在吊装施工迈进行吊装顺序安排，吊装时按顺序施工。

屋架吊装时，依照吊装顺序和计算好吊点位置进行，并检查吊车牢固性能，保证施工安全和质量保证。

第七节装饰工程

施工准备

采用425#并经检查合格证普通硅酸盐水泥。

中砂：

使用前宜过筛。

石灰膏：

不得具有未熟化颗料和其他杂质。

作业条件

抹灰部位主体构造均已检查合格，门窗框及需要预埋管道已安装完毕，并经检查合格。

抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。

将混凝土柱等表面凸出某些凿平。

对蜂窝、麻面、疏松某些等凿到实处，用1:

2.5水泥砂浆分层补平。

把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

对于砖墙，应提前两天进行浇水润湿，每天宜两遍以上。

做好样板间并经鉴定合格。

操作工艺

基层解决：

清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

先刷108胶素胶水泥浆一道，待凝结后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与基体附着力。

套方、吊直、做灰饼（打墩）。

抹底层灰前必要先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。

对于高档抹灰，应先将房间规方，普通可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直限度大体拟定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一种原则墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两面三刀个原则化墩（高低位置普通在踢脚线上口），再在墙壁角左右两个原则墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

墙面冲筋（打栏）完毕后应待其稍干后才干进行墙面底层抹灰作业。

做护角：

依照砂浆墩和门框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后运用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清净。

抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润状况下抹层灰，底层灰，底层灰用1:

1:

6水泥石灰砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为5mm。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹。

然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。

中层灰抹完磨平扫毛后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角与否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）解决，对于后做踢脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。

抹罩面层，面层抹纸筋灰：

等中层灰有七成干后，用纸筋灰抹罩面层，厚度按设计规定，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上纸筋灰，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后，用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

三、外墙施工办法

1、外墙施工工艺划分

基层解决→抄平吊线→基层抹灰→弹线分格→贴小方砖→成品保护。

2、基层施工

基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格后再大面积施工。

（1）、基层解决：

表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间缝隙用防水砂浆堵好，外墙门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。

使其达到竖向垂直，水平标高一致。

（2）、设立标筋：

用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。

阴阳角处要双面检查，灰饼粘结层不小10mm，间距不不不大于1.5m，并要依照皮数杆在底子灰从上到下弹若干水平线。

在阴阳角，窗口处弹上垂直线。

（3）、基层抹灰：

砌体墙面浇水湿润后，依照标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆后再抹底灰，用木抹子搓平，压实。

底层灰施工质量对面层抹灰质量影响很大。

对平整度、垂直度必要按高档抹灰严格规定，误差严格控制在2mm内，底层抹灰采用1:

6水泥石灰砂浆20厚，罩面抹灰采用1:

3水泥砂浆5mm厚。

3.外墙贴小方砖

施工办法：