生产计划管理与现场管理.docx
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生产计划管理与现场管理
生产计划管理与现场管理
3.7.1年度生产打算业务
【场景描述】
年度生产打确实是企业在一个生产年度内的指导性纲领，是企业指导生产以及安排其它活动的要紧依据。
依照企业本年度的进展规划和利润目标，在参照年度销售打算、上年度生产记录的基础上，企业的打算部门制定本年度的生产打算，内容包括本年度内生产的产品品种、产品数量以及产品价值金额等。
生产打算方案通过企业销售部门、生产部门、财务部门、高层领导会审后，形成正式的年度生产打算。
【治理操纵点】
〔1〕年度生产打算制定
〔2〕年度生产打算分解
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕年度生产打确实是企业生产打算体系中重要的一环，是主生产打算制定的要紧依据之一。
〔2〕浪潮ERP-PS提供了参考销售打算和参考历史数据功能，关心企业在相关数据的基础上快速地实现年度生产打算的制定；同时通过打算的层层分解，上下关联，保证了打算体系内容的一致性。
〔3〕浪潮ERP-PS通过自定义审批时期加强对年度生产打算的制定、审批过程的治理，有效保证年度生产打算制定的严肃性，为后续的年度物料采购打算和企业生产能力调整奠定良好的基础。
〔4〕浪潮ERP-PS启用了年度消耗打算，关心企业快速推测年度物料的需求量，有利于采购部门提早预备相应采购策略，财务部门编制年度采购预算。
3.7.2生产需求治理
【场景描述】
生产需求是制定主生产打算的来源，其要紧内容包括产品名称、规格、数量、交货日期、紧急程度等。
企业中生产需求的来源要紧包括以下几类：
●来自于销售订单；
●来自于销售推测；
●仓库补货的要求；
●内部订单的需求，如模具制造、单件/小批试产等。
在实际企业运营中，打算部门对各种需求进行确认后进行归集，形成生产需求。
【治理操纵点】
〔1〕生产需求信息归集
〔2〕生产需求信息确认
〔3〕生产需求冲销
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕企业运营过程中生产需求数据量专门大，浪潮ERP-PS提供多种方式来关心打算人员实现生产需求的制定，包括手工爱护、参照销售订单、参照销售打算、参照中长期打算，快速完成生产需求的制定。
〔2〕生产需求的不确定性会造成企业生产组织困难，信息的差异会造成误生产，浪潮ERP-PS通过需求确认、归集来实现生产需求的有效治理，提高生产需求信息的准确性，减少信息不一致造成的不必要的生产成本。
〔3〕生产需求来源多样化，导致生产需求的优先程度治理困难，浪潮ERP-PS将销售订单和销售推测做为主生产需求处理，将其余需求来源作为其它需求处理，不同的处理方式关心企业更加方便的治理不同的生产需求来源。
〔4〕浪潮ERP-PS将生产完工数据及时冲销生产需求，一方面及时反馈需求的满足情形，另一方面幸免了需求的重复打算、重复下达，造成重复生产。
3.7.3主生产打算业务
【场景描述】
主生产打确实是企业打算体系的一个重要组成部分，它既是生产部门的要紧工具，又是联系销售部门和生产制造部门的桥梁，同时还起着承上启下，从宏观打算过渡到微观打算的作用。
其要紧内容包括产品名称、打算投产数量、打算投产时刻、打算出产数量、打算出产时刻等。
在企业实际运作中，生产部门往往依照往常的打算数据和自己的体会进行生产排产，和销售部门进行沟通调整后，报领导批准后形成正式的主生产打算。
【治理操纵点】
〔1〕主生产打算编制策略
〔2〕粗能力平稳
〔3〕主生产打算跟踪
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕生产打算排产是一个专门复杂的工作，它需要综合考虑多个因素并进行不断的调整。
浪潮ERP-PS通过提供多达七种打算策略，支持正排、反排，支持手工和系统两种排产方式，关心企业打算人员从复杂的打算编制工作中解放出来，提高打算编制的效率。
〔2〕浪潮ERP-PS一方面通过需求归集、打算方案编制、粗能力平稳、打算调整、生成打算、打算跟踪这种完整的过程关心企业规范主生产打算的制定流程；另一方面通过手工爱护的方式增加打算调整的灵活性，方便企业主生产打算的编制工作。
〔3〕浪潮ERP-PS通过粗能力平稳关心企业及时意识到打算编制问题，通过有效地调整打算或者调整产能来达到企业生产活动的差不多平稳，保证打算的可能性。
3.7.4物料需求打算业务
【场景描述】
物料需求打确实是主生产打算的连续和分解，是主生产打算的执行打算，包括原材料采购打算和自制品生产打算。
其要紧内容是依照物料清单（BOM）、可用库存量、提早期等，运算出零部件的需要数量和需求时刻。
其运算过程工作量专门大，在没有运算机辅助的情形下实现过程是专门困难的。
【治理操纵点】
〔1〕物料需求打算编制
〔2〕细能力平稳
〔3〕物料需求打算跟踪
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕物料需求打确实是MRPII的核心，手工方法下运算量专门大，耗时耗力，浪潮ERP-PS支持MRP运算，自动生成原材料采购申请单和厂级车间作业打算，关心企业快速制定采购打算和生产打算，降低企业库存成本，提高采购效率。
〔2〕浪潮ERP-PS提供全重排和净改变两种运算方式，满足企业针对不同情形的打算编制需求，尽量减少打算人员编制和调整打算的工作量。
〔3〕浪潮ERP-PS通过细能力平稳，关心企业实现生产过程的均衡，及时针对产能不足采取加班、委外或者托期方式来调整生产打算，保证按时按量完成生产任务。
3.7.5配套性检查业务
【场景描述】
在企业实际运作中，生产打算要求的物料不一定都按时按量预备充分，这就要求企业在下达生产订单之前需要对相关物料的可用量进行检查，按照物料当前可用量下达生产订单，这确实是物料的配套性检查。
配套性检查是企业在进行作业前依照当前物料可用量和产品BOM测算可生产量的一种活动，其包括两种方式：
●依照子项物料检查父项物料
●依照父项物料检查子项物料
【治理操纵点】
产品物料配套性检查
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS支持物料的配套性检查，关心企业及时发觉物料的短缺情形，便于打算部门督促采购进展；同时关心企业准确下达生产订单，防止缺货造成生产等待。
〔2〕浪潮ERP-PS支持物料的配套性检查，协助企业了解目前的物料可用量，以及估量当前可生产量，关于企业接收紧急订单有重要参考意义。
3.8生产基础数据治理
3.8.1BOM治理
【场景描述】
BOM数据是企业治理和技术的基础，是企业编制生产打算和设计工艺流程的要紧依据。
BOM，也称物料清单、明细表，是由设计部门依照产品设计图纸生成的，要紧用来描述产品的设计结构以及零部件之间的父子关系。
传统方式多采纳手工治理，修改、查询工作及其不方便。
【治理操纵点】
〔1〕BOM数据的集中
〔2〕BOM的变更及版本治理
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS支持多种形式的BOM数据，包括制造BOM、工艺BOM、销售BOM以及配置BOM，通过对BOM数据的有效归集，实现物料清单数据的分类与集中治理，整合企业的产品结构数据，建立统一的产品结构数据平台，实现BOM数据的共享，幸免由于BOM数据差异造成的生产以及经营缺失。
〔2〕浪潮ERP-PS提供多样化的BOM查询方式，包括产品结构树、缩列BOM、汇总BOM等，符合企业的实际业务需要，关心企业快速方便地查询产品结构数据，达到快速定制、快速生产、快速销售的目标。
〔3〕浪潮ERP-PS支持BOM的版本治理，实现在基础BOM基础上变更后的多版本治理，方便企业对BOM进行归类和细致区分，增加BOM治理的精确性，改善企业的基础数据治理水平，提高企业整体竞争力。
3.8.2工艺数据治理
【场景描述】
工艺数据要紧是指生产过程中使用的各种工艺文件和工艺参数，一样包括工艺路线、工艺过程卡、工艺卡、工序卡、操作指导书等。
工艺数据是制造生产的基础，一样由工艺部门或者专门的工艺人员设计，经设计评审后形成文件指导车间生产，同时，工艺数据也是车间排产的重要依据，要紧用于工艺BOM、生产派工以及能力平稳。
传统的工艺资料依靠手工治理，查询修改费时费劲，而且容易造成资料丢失。
【治理操纵点】
〔1〕工艺数据的集中
〔2〕工艺数据审查
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕系统支持对工艺数据的治理，包括工艺路线、工艺参数、工艺文件的治理，并存放在统一的工艺资源数据库中，实现工艺数据资源的集中治理，达到整合公司资源的成效。
〔2〕系统通过工艺分配、工艺BOM等方式将产品的物料数据与工艺数据进行关联，实现产品物料数据与工艺数据的有效集成，有助于关心企业建立典型工艺，加强工艺的通用性，从源头上改善生产过程。
〔3〕系统通过审批流程的治理关心企业加强对工艺制定、修改过程的监管，做到工艺治理有序，幸免工艺数据的不统一，减少因工艺数据不准确造成的生产缺失。
3.9车间治理
3.9.1生产订单业务
【场景描述】
生产订单，也称为生产指令，是生产车间执行生产命令的要紧依据，要紧用来描述车间生产任务。
生产订单按照来源的不同，可分为：
一般订单、汇总订单、任务订单、返工订单等，其要紧内容包括订单编号、产品名称、打算产量、实际开工时刻等。
在实际企业运作中，企业依照生产打算或销售订单来制定生产订单，经领导审批后下达。
【治理操纵点】
〔1〕生产订单编制
〔2〕生产订单下达
〔3〕生产订单跟踪
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS系统支持一般订单、汇总订单、任务订单、返工订单四种订单方式，满足了企业针对生产订单类别治理的需求，有利于企业依照实际生产状况对生产打算进行调整。
〔2〕浪潮ERP-PS通过自定义生产订单审批流程，关心企业加强对生产订单制定和下达的治理，改善车间生产治理现状。
〔3〕浪潮ERP-PS在生产订单环节提供工序委外业务支持，关心企业及时通过外协来补偿产能不足，保证及时供货，提高顾客的中意度。
〔4〕浪潮ERP-PS支持基于生产定单的成本运算，关心企业快速归集成本，合理定价，提高企业产品竞争力。
3.9.2生产领料业务
【场景描述】
生产领料是生产部门组织生产的重要步骤。
车间在组织生产时，依照接收到的生产订单运算投产需要的零部件类别和数量，填写生产领料单，经主管领导和仓库保管人员签字同意后领用物料。
【治理操纵点】
〔1〕生产领料
〔2〕中转站
〔3〕车间领料台帐
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS系统通过规范的领料流程关心企业提高领料效率，减少领料过程中的随意领料、不按要求领料、不开单领料等不规范现象。
〔2〕浪潮ERP-PS通过规范的领料过程的记录，关心企业有效把握物料的投入状况，有利于企业核算产品成本，建立标准的绩效考核机制。
〔3〕浪潮ERP-PS支持车间内部中转站，关心企业有效操纵车间物料投入、产出，准确核算车间物料成本，防止车间物料的造成的不必要的缺失。
3.9.3生产入库业务
【场景描述】
生产入库是生产部门达成时期性成果的标识，一旦生产入库后就完成了产品从生产部门到仓库部门的转移。
生产入库单是生产入库的要紧单据，其内容包括生产单号、产品名称、产品数量等信息。
【治理操纵点】
〔1〕产出记录
〔2〕完工检验
〔3〕生产入库
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS通过规范的入库流程完善了企业的生产入库治理工作，加强了对生产入库过程的治理。
〔2〕浪潮ERP-PS生产入库记录与生产订单、销售订单紧密相联，关心企业及时把握销售订单的完成情形，及时发货；同时以上三种单据的相互关联关心企业在显现产品质量事故的情形下，快速实现生产追溯，找到相关责任人。
〔3〕浪潮ERP-PS支持条码录入，关心企业提高产品入库速度和准确性，提高生产效率。
3.9.4生产返工业务
【场景描述】
返工生产是由于在生产过程中显现不合格品后，经质检人员判定能够做返工处理后进行的生产活动。
返工生产一样分为三种情形：
●工序内返工
●生产完工入库前返工
●入库后产品返工
返工生产订单是返工过程使用的要紧单据，要紧包括返工产品、数量、设备、人员、材料、开工/完工时刻等。
【治理操纵点】
〔1〕返工订单制定
〔2〕返工物料操纵
〔3〕返工成本核算
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS通过返工订单的形式来改善企业的返工生产治理，加强了返工生产的打算性，幸免返工的无序性和随意性。
〔2〕浪潮ERP-PS返工订单包含领用材料、派工安排、成本等多项内容，关心企业有效核算返工用物料、人工以及返工成本，加强对返工生产所引起的物料消耗、设备/人员耗用的治理。
3.9.5打算跟踪业务
【场景描述】
生产打确实是生产的预期成效，实际的生产状况取决于打算的执行情形，因此对打算执行情形的跟踪是十分必要的。
打算跟踪确实是对生产打算执行情形的一种记录和查询工作，包括查询当前打算的父打算、子打算、打算状态等。
企业实际的运作中一样采纳生产日报的形式来把握生产部门一天内生产情形，或者使用进行询问以及时了解打算的进展情形。
【治理操纵点】
〔1〕产品订单跟踪
〔2〕生产订单跟踪
〔3〕工序任务跟踪
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS系统通过工序报工、订单报工等多种形式及时反馈生产打算的执行情形，便于车间治理人员、生产打算人员及时了解生产进展，提高企业对生产过程的全面掌控能力。
〔2〕浪潮ERP-PS系统关于延期打算采纳红色加亮显示，对所有打算采纳甘特图的显示方式，简洁直观，一目了然，有利于车间治理人员和生产打算人员及时发觉问题，合理进行生产调度。
3.9.6车间内部质检业务
【场景描述】
车间内部质检是车间内部为保证出产产品的合格率而采取的内部质量检验活动，这类检验一样由车间内部的质检员完成，一样包括：
●开工检验
●工序检验
●完工检验
检验的方式包括抽样检验、全体检验两种。
质量检验单是车间内部质检使用的单据，其要紧内容包括检验项目、检验人员、工序、物料等。
【治理操纵点】
检验过程操纵
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS系统支持车间内部开工、工序、完工三个时期的检验，关心企业实现从生产投料、生产加工到生产完工整个生产过程的全过程质量监控，有助于企业及时发觉质量问题，幸免产生后续的质量成本，防止质量大事故，减少质量小事故，将质量缘故造成的生产成本降到最低。
〔2〕浪潮ERP-PS系统实现车间内部质量检验业务，有助于企业建立完善的质量监控体系，改善现有的检验方式和检验流程，提高产品的一次成品率，降低产品的质量成本，关心企业将质量问题操纵在投料、工序或者班组内部，从源头上厄制质量问题的发生。
〔3〕浪潮ERP-PS车间内部质量检验有利于生产部门及时发觉问题，明确质量责任，加强质量责任考核，增强工人的质量意识，实现全员质量治理。
3.9.7生产报工业务
【场景描述】
生产报工是企业打算部门为及时把握生产进度而要求生产车间或班组在完成某个生产任务后及时报告生产完工情形的活动，一样分为：
●工序报工
●班组报工
●车间报工
工人在工序完工后回填生产单据实际完工数量，班组在每日交接班时填报班次完工情形，车间每日向打算部门提交车间日报表。
企业通过生产完工数据的层层上报，实现对生产进度的把握，便于后续的生产经营决策。
【治理操纵点】
〔1〕生产报工
〔2〕生产进度查询
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS系统支持工序报工、订单报工两种不同形式的报工方式，满足企业不同业务过程的报工业务，实现生产报工业务的方便快速处理，同时生产报工也是统计工人工资、运算产品直截了当人工费的基础，便于企业快速归集成本，合理制定产品销售价格，确立产品竞争优势。
〔2〕浪潮ERP-PS系统直截了当从基层猎取生产完工数据，通过按不同部门、不同产品的查询实现数据归集，一方面形成班组日报、车间日报等多种层次的生产日报表，另一方面保证了生产完工数据的准确性，为生产经营的科学决策提供数据基础。
〔3〕浪潮ERP-PS系统提供了方便简洁的录入界面，降低车间统计人员的工作量，提高其工作效率和及时性，保证企业生产治理人员获得第一手的生产报告，便于治理者及时了解各方面的生产进度，整体把握企业的生产状况，实现生产过程整体顺畅以及最优调度。
3.9.8生产订单变更业务
【场景描述】
企业客户需求的变更或者企业内部生产过程专门，常常造成生产订单的变更，这种变更会造成生产打算、采购打算、车间治理等多个部门工作的调整。
生产订单变更要紧包括：
●订单内容〔如数量、交货期〕的改变
●订单的中止
●订单的延迟
这种变更关于当前绝大多数企业来说差不多上不可幸免的，如何尽量降低生产变更造成的阻碍成为企业比较关怀的问题。
【治理操纵点】
订单变更
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS系统支持生产订单状态变更的业务处理，提供订单状态正常、中止、废止之间的转换，关心企业依照生产的实际状况以及订单的当前进度进行合理的生产调度，及时调整车间生产任务，综合考虑生产变更后的任务安排，尽量降低生产变更造成的阻碍。
〔2〕浪潮ERP-PS系统针对生产变更提供严格的审批流程治理，有效治理生产变更业务，尽量幸免生产变更的随意性，关心企业建立一套行之有效的订单变更业务模式，实现在不同订单状态下变更业务的快速和最优决策。
〔3〕浪潮ERP-PS系统支持订单内容的变更，同时通过提供生产任务查询、生产能力查询等多种辅助手段来关心企业实现订单内容变更后的二次排产、生产调度，实现企业订单变更后生产的顺利平稳过渡，达到既能满足客户多变需求的同时，又最大限度降低需求变化造成的生产阻碍的成效。
3.9.9物料批次跟踪业务
【场景描述】
现代质量治理对生产过程提出了越来越高的要求，ISO9000系列、TS16949等国际质量标准都提出了生产追溯的要求，其要紧内容确实是对物料的追溯，包括：
●正向追溯：
从原材料追溯到产成品
●逆向追溯：
从产成品追溯到原材料
所有这些活动都建立在对物料批次的准确跟踪基础上。
物料批次跟踪关于用户及时发觉质量问题，改善生产流程，加强生产过程治理力度具有重要意义。
【治理操纵点】
物料批次跟踪
【业务流程图】
【PS应用实效】
〔1〕浪潮ERP-PS实现了物料批次的全程治理。
系统支持物料参与生产过程的全程治理，包括从物料采购入库、物料领料、物料投料、产品出产、产品入库、产品销售的全程记录，实现了物料的精细化治理，加强了物料的使用流向跟踪，为有效实现生产治理的管控一体化成效打下良好的基础。
〔2〕浪潮ERP-PS实现了产品的物料质量追溯。
系统全面的物料使用流向记录关心企业实现快速的正向/反向追踪，对有质量问题的物料实现快速定位以及对使用该批物料的产品实现准确追溯，加快企业认定物料质量事故的速度，为企业认定物料质量事故提供翔实的证据，关心企业进行合理的索赔，降低质量事故造成的阻碍，爱护企业良好的产品形象。
3.10设备治理
设备治理是为使设备使用寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑，从设备的选择开始，直到设备的报废为止所开展的一系列治理工作。
设备治理的目的确实是保证为企业生产提供最优技术装备，把企业的生产活动建立在最正确物质技术基础之上。
设备治理要紧包括四项业务场景：
设备采购、设备日常保养、设备修理、设备变动。
3.10.1设备采购
【场景描述】
设备采购是指为了满足生产需要而购进相应设备的过程，它是设备全生命周期治理的开始，一样由采购部门和设备部门共同完成。
【治理操纵点】
（1）设备购买审批
（2）开箱验收、安装调试
【业务流程图】
【PS应用实效】
（1）依照实际产能与生产需求的配比情形，以及年度资金预算，合理购置生产设备保证资金使用效率。
（2）设备档案建立地及时、完备，便于随时查询，了解设备的使用状况。
（3）规范企业购置生产设备的流程，从源头上保证设备采购质量，实现设备事前治理，为实现稳固高效生产效率奠定基础。
3.10.2设备润滑
【场景描述】
设备润滑是指对投入运行的设备进行定期的润滑爱护工作，以坚持其正常运转。
目前企业中对设备润滑的治理，大多没有润滑打算，或缺少对打算完成情形的监督与操纵。
【治理操纵点】
（1）润滑打算
（2）实际润滑工作记录
【业务流程图】
【PS应用实效】
系统着重对润滑工作进行事前打算和事后操纵，具体表达在以下两点：
（1）记录下每台需要润滑的设备的润滑点，润滑部位的个数及用油用量等，并以此为依据制定周密的润滑打算。
（2）依照润滑打算安排润滑工作，同时在每次润滑工作后登记润滑记录，形成润滑打算的完成情形，便于查询和监控。
按照打算最后还能够查看润滑打算完成情形。
这使得润滑工作自始至终按照严格有序的打算进行操纵，从而使得润滑工作更加条理，在最大程度上保证设备的顺畅运行，减少不必要的缺失。
3.10.3设备修理
【场景描述】
设备的修理是指为了复原设备各部分规定的技术状态和工作能力而进行的工作，它包括分解设备、修理基准件，修复或更换磨损件，清除缺陷，复原设备原有性能、精度及效率，检查、调整、紧固机件，翻修外表等。
设备的修理分为两种情形：
（1）定期修理。
它是指按照设备的修理打算〔年度打算、月度打算〕对设备进行大修、中修和小修。
（2）不定期修理。
它是指当设备显现意外故障时对设备进行的修理。
【治理操纵点】
（1）制定修理打算
（2）派工单的下达
（3）修理记录
【业务流程图】
注：
〔1〕设备修理打算的编制依据：
a、设备检测和修理、运行记录；b、设备技术状况普查资料；c、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；d、企业年度修理力量、人、财、物的使用情形；
〔2〕修理派工单的内容包括：
修理项目，需要领用的备品备件清单，修理人员，规定的修理时刻等。
〔3〕修理记录的信息包括修理时刻、修理内容、修理费用、材料的使用情形以及各修理工种的修理工时。
【PS应用实效】
（1）通过制定合理的修理打算，为实现生产设备零事故、零非打算停机时刻、零速度缺失、零废品的目标奠定基础。
（2）通过下达派工单，能够实现对修理人员、修理内容、需要领用的备品备件准确地限制。
（3）系统对设备修理情形的详细记录，为以下三个方面的工作提供了信息支持：
第一，对修理时刻、修理内容、修理费用、材料的使用情形以及各修理工种的修理工时等，做到详细的监控，保证修理打算的实施。
第二，作为设备修理人员考核的依据。
第三，治理人员还能够依照修理记录提供的信息，综合统计分析设备损坏的缘故与规律，以此来作为修正修理打算和降低设备修理率的依据。
3.10.4设备变动
【场景描述】
设备变动，要紧分为：
（1）设备状态变动。
它是指设备在企业中存续的情形发生的更换，例如：
在库、使用、封存、报废、卖出、租赁、闲置、停用等。
（2）设备使用部门变动。
它是指同一台设备在不同部门之间的转移。
【治理操纵点】
设备转入与转出
【业务流程图】
【PS应用实效】
（1）规范了设备变动的流程治理，实现设备治理的有序性。
（2）方便随时查询设备的所属部门和所处状态，明确部门对设备治理的责任，准确归集各部门部门发生的设备使用费用。
3.11成本治理
3.11.1标准成本制定
【场景描述】
标准成本是在企业现有生产技术和生产条件下发生的一种目标成本，也叫〝应该成本〞。
企业在产品生产过程中，依照制订的标准成本来操纵实际成本的发生，以达到降低成本目的。
合理的标准成本，是由生产设计部门、工艺技术部门、人力资源部门、采购部门和财务部门共同确定的
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