非张力架线施工技术措施模板广源.docx
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非张力架线施工技术措施模板广源
批准：
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安全审核：
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质量审核:
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技术审核:
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编写：
日期：
第一章编写说明
1．工程概述
1.1工程简介：
××～××变××kV输电线路工程自*******出线，至***********止，线路全长*****公里，全线采用同塔双回路/单回路/单、双回路混合架设。
工程新建铁塔***基，其中直线塔***基，耐张转角塔***基。
本工程导线采用LGJ-***/***型钢芯铝绞线；地线采用***。
1.2地形、地质、地貌情况：
地形：
******************。
地质：
******************。
地貌情况：
******************。
1.3运输条件：
本工程沿线大运输条件*****，************************。
1.4导地线金具串型式：
名称
代号
适用情况
导线
单联悬垂串
DXH1
一般地区直线塔
双联悬垂串
DXH2
重要交叉跨越，如民房密集区及规划区内直线塔
跳线悬垂串
DTH1
耐张转角塔跳线
单联耐张串
DNC1
变电所构架
DNL1
终端塔变电所构架线侧
双联耐张串
DNL2
一般耐张转角塔
地线
单联悬垂串
BX1
一般地区直线塔
双联悬垂串
BX2
重要交叉跨越，如民房密集区及规划区内直线塔
单联耐张串
BN1
构架档地线耐张串
单联耐张串
BNG1
地线变电站构架
2．适用范围
本措施适用于××～××变××kV输电线路工程导地线非张力架设施工。
3．编写依据及目的
3.1编写依据：
3.1.1国家颁布的规范、规程及标准（不只限于以下几种）：
（1）《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
（2）《电力金具通用技术条件》（GB/T2314-2008）
（3）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）（SDJ226-1987）
（4）《跨越电力线路架线施工规程》（DL5106-1999）
（5）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
（6）《电力建设安全工作规程（第2部分:
架空电力线路）》（DL5009·2-2004）
（7）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
（8）国家电网公司《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）
（9）国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）
（10）《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制》的通知（国家电网公司基建安全〔2007〕25号）
（11）《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（国家电网安监[2009]664号）
（12）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》
（基建质量[2010]19号）
（13）《国家电网公司建设工程分包安全管理规定》（国家电网基建[2010]174号）
（14）关于引发《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》的通知（国家电网公司基建质量〔2010〕250号）
（15）《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量[2010]322号）
（16）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2011]146号）
（17）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建[2011]148号）（根据工程选用）
（18）关于做好《国家电网公司输变电工程标准工艺》配置和应用的通知
（国家电网基建[2011]313号）
1）国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）施工工艺示范手册
2）国家电网公司输变电工程标准工艺
（二）施工工艺示范光盘
3）国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2011年版）
4）国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第一辑）
（19）《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2011]1753号）
3.1.2本公司的程序文件
《送电线路施工过程控制程序》编号：
MP-17
3.1.3《*************工程施工合同》
3.1.4工程设计图纸及有关工程联系单
3.1.5架线施工图会审有关要求
3.1.6监理及业主文件等有关要求
3.2编写目的：
为本工程导地线架设提供施工技术措施和方法，从施工措施上保证工程质量、安全、工期；确保架线施工质量满足设计和“规范”要求。
4．几点说明
4.1本工程线路前进方向规定：
本工程杆塔测量及塔编号均以面向新建××kV××变为前进方向；塔位编号及左、右转以此为准；角钢塔塔腿编号以面向大号侧左后腿为起点，按顺时针分别为A、B、C、D腿，见右图。
4.2施工前准备：
4.2.1施工队必须配备经培训合格的测工、压接工。
4.2.2施工队的工器具、仪表，应有检验合格证。
4.2.3所有受力工器具在施工前应进行外观检查，合格后方可使用。
4.2.4开工前由项目部组织现场技术员、质检员、安全员等对施工队进行交底，且应有交底记录。
4.2.5施工队必须按照设计图纸、架线施工技术措施组织施工，应边施工边检查边记录，并认真填写施工记录，待工程结束后整理一并上交。
第二章组织机构图
1．项目部组织机构图
2．施工队组织机构图
施工队人员按下表配备：
工种
队长
现场指挥
安全员
测工
压接工
机械操作
材料员
（兼职）
高空操作人员
普工
合计
人数
1人
1人
1人
2人
2人
2人
1人
5人
16人
30人
第三章技术措施
1．施工方案简述
采用人力展放导引绳，用一根φ13牵引绳牵引一根导地线的方法进行导地线展放。
导线紧线时，耐张串先挂在横担挂点上，紧线钢丝绳一端通过加长型U-7材料环（结合工程情况）挂在L型联板的施工孔上，然后穿过与卡线器相连接的3t单开口，出绳进机动绞磨进行弧垂观测和导地线紧挂。
2．作业流程
3．施工技术措施
3.1施工准备
1）放线通道内影响施工的零星树、竹以及属设计要求需拆迁、改建的房屋、电力线及通讯线等，放线应提前处理完毕。
2）按要求将跨越架搭设完毕，并检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和架体本身对被跨越线路的安全距离。
3）道路、桥梁在施工前必须由项目部相关人员实地勘察，必要时予以修整和加固。
4）跨越公路、高压线路等处，应提前与相关归属管理部门联系，在其配合下共同做好放紧线时跨越施工的安全工作。
4）合理确定放线区段长度，做好布线工作。
5）导地线拉力试验提前做好，架线前合格的试验报告要完成报审工作。
3.2放线滑车悬挂
1）导线绝缘子串使用情况（根据设计要求）：
单联、双联悬垂串均使用FXBW-220/100合成绝缘子；跳线悬垂串均使用7片
U70BP/146D瓷质绝缘子；构架侧耐张串采用1×20片U70BP/146D瓷质绝缘子，终端塔构架侧耐张串采用1×20片U70B/146玻璃绝缘子，其余耐张串采用2×20片U70B/146玻璃绝缘子（根据各工程情况具体情况）。
各种绝缘子使用情况列表如下：
塔类
串型
绝缘子类型
等级
生产厂家
直线塔
悬垂串
合成绝缘子
100kN
淄博泰光
耐张塔
跳线串
瓷质绝缘子
70kN
大连电瓷
耐张串
钢化玻璃绝缘子
70kN
浙江金利华
终端塔
耐张串
钢化玻璃绝缘子
70kN
浙江金利华
构架档
耐张串
瓷质绝缘子
70kN
大连电瓷
2）滑车的悬挂及悬垂串的吊装方法：
①直线塔、耐张塔的双轮放线滑车（MC-3）连接方法：
塔类
悬垂串型式
连接方式
备注
直线塔
导线合成绝缘子串
①～④+Z-7+滑车
导线双联悬垂串时只在其中一串下挂滑车
地线串
UB挂板+滑车
耐张塔
/
用Ф12.5×2m钢丝绳+DG4+双轮滑车缠绕在横担头上（横担头必须垫道木或包裹麻袋才能缠绕钢丝绳）
说明
直线塔导线悬垂串挂滑车：
连接顺序为悬垂串金具图中的1～4号（件号4：
碗头挂板W-7A）+Z-7+滑车；若件号4为WS-7,则直接与滑车相连。
3
②悬垂串的吊装方法：
起吊时采用Φ12杜邦丝绳，一端通过横担处的滑车栓在放线滑车上，合成绝缘子上端用尼龙绳绑扎固定，联接组装后再缓缓起吊，合成绝缘子串起吊前须检查杜邦丝绳缠绕是否牢固，绝缘子是否有缺陷，球头是否弯曲，销子是否齐全，如下图：
注：
单、双联悬垂绝缘子串挂点不同：
角钢塔单联悬垂串串挂点使用横担中间的挂孔，双联悬垂串使用横担两端的挂孔。
复合绝缘子悬挂后，塔上施工人员必须用软梯下导线，严禁直接通过合成绝缘子下导线。
3.3导引绳展放
1）Ф13导引钢丝绳按每盘长度进行布线，为减少拖线长度，一般将导引钢丝绳运至放线区段的中间，以便向两头进行人力展放。
2）导引绳展放时，应尽量走直道，遇河沟时用绳引渡。
3）导引绳过跨越架时，必须用绳引渡，必要时人登架辅助过架；过带电架时需用绝缘绳引渡，始终要使绝缘绳处于干燥、绝缘状态，确保施工安全。
4）导引绳过放线滑车时，应用绳引渡。
杆（塔）上穿线（拾线）人员应注意安全，在绝缘子串下工作时必须将保险绳和速差器栓在横担主材上做双保险，杆（塔）下设监护人。
杆（塔）下工人不得站在滑车垂直下方拉引渡绳，以免渡绳与导引绳松脱伤人。
5）放线时注意导引绳之间以及与导地线之间不能互相交叉，以免给紧线带来困难。
6）也可采用人工展放Φ12杜邦丝绳，使用“一牵一”拖拉机牵引的方式利用Φ12杜邦丝绳牵引φ13导引钢丝绳，牵引过程中确保信号畅通，导引绳不得拖地过夜。
7）导引绳之间须用3T旋转连接器连接。
3.4导地线展放
1）不允许接头档如下表：
序号
不允许接头档
原因
1
2#~3#
跨越***，设计要求
注：
本工程孤立档均不允许接头，本表未做统计。
2）选择合适的位置（顺线路方向，场地条件有限，可打转向）支起导线线盘支架，线盘支架必须稳固且出线反向侧必须有拉线，其高度以线盘旋转时不与地面摩擦为准。
放线时，必须派专人看守线盘，利用木杠等工具做线盘刹车，刹车人站的位置为线盘出线方向侧（线盘出线应由线盘上方引出，以防止地面对导地线的磨损）。
由于线盘在放线初期惯性较大，需由两人共同看守。
3）导引绳与导线连接方式为：
导线→单头网套连接器→3t旋转连接器→Ф13导引绳。
导线穿入网套必须到位，网套连接器的开口端应用12号铁丝绑扎，必须绑扎20圈以上。
4）导引绳及导地线盘在盘口出线处设接地滑车，以防感应电，导引绳安装钢质接地滑车，导线安装铝质接地滑车。
5）放线时，沿线跨越处均应布置信号，尤其是放线段内重要跨越处必须派专人看守（国道、电力线），信号必须明确畅通，有异常情况立即报告，并停止放线进行处理。
6）在可能磨损导地线的地方垫上木杠，毛竹等物，加强对导地线的保护。
7）在地面拖放线时，要设专人分段沿线查线，若发现有断股、金钩等情况，应立即加以处理。
如不能及时处理时，应在导线上做出明显标记，以便在紧线前查找处理。
对导地线表面损伤处理按《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》要求进行。
8）导引绳、导线展放完毕后应及时升空，架空线应与跨越架架体保持一段距离，在有车辆经过的地方，架空线离地最小为5.5m。
若特殊原因不能升空，要有专人看护，升空前要检查架空线的表面质量。
3.5安装临时拉线
为保证挂线弧垂质量和耐张塔安全，对单侧承受导、地线紧线张力的杆塔，都应设置临时拉线，作为对耐张塔的补强和平衡。
1）临时拉线装设在耐张杆塔导、地线反向延长线上，拉线对地夹角一般为30°～45°。
角钢耐张塔横担挂点处无反向挂孔，所以临时拉线必须在横档挂线点垫方木后缠绕钢丝绳固定，钢丝绳与角钢接触处必须垫软物，绑扎点应在结点处。
拉线下端用3T链条葫芦收紧后，用3只钢卡子固定牢固，注意卡子的主板必须压在主绳上。
2）临时拉线一般采用一线一锚，即一根导线临时拉线锚在一个桩锚上或二线一锚，也就是一根导线临时拉线和一根地线临时拉线共用一个地锚。
3）拉线锚桩一般使用2根φ36×1.8m钻桩外加挡土板即可，若遇钻桩无法钻入的土质应使用一只埋深1.8m的5T地锚固定。
拉线固定、调整方法如下图所示:
4）导地线临时拉线均采用φ12.5钢丝绳（根据工程实际情况确定）。
3.6紧线
1）紧线前的准备：
①在紧线段内，对两端耐张塔的临时拉线必须再次检查是否受力适当，以保证杆塔不致变形。
②全面检查导、地线的连接和补修质量及其它情况，确认完全符合《规范》时，方可进行紧线。
③在紧线段内的所有碰挂导、地线的障碍均要消除，线上无缠绕或悬挂杂物。
④导地线均应在放线滑车槽内，各处无跳槽现象，放线滑车转动良好。
⑤劝阻行人离开要进行紧线操作的导、地线下方。
⑥对被跨越物及跨越架进行检查，并派人监护。
⑦紧线段内，通信联系应畅通，且全部通信及护线人员应各就各位。
⑧做好弧垂观测的准备工作。
2）紧线方案：
耐张串挂在横担挂点上，紧线钢丝绳一端通过加长型U-7材料环（结合工程情况）挂在L-1040联板的施工孔上，然后穿过与卡线器相连接的3t单开口，出绳通过挂点附近的3t转向滑车及横担腋下的3t转向滑车，再通过塔腿处的3t转向滑车进机动绞磨（施工时注意对塔腿和基础棱角的保护）。
使用角度法或绑扎弧垂板观测各观测档弧垂，当紧线到弧垂符合设计要求后，工人在横担上拉直φ14锦纶绳（一端系在卡线器尾部），在挂点处划印。
3）严禁单头紧线，选用φ12.5钢丝绳，有效绳数为2根。
按照现气温-5°～20°计算，LGJ-240导线的紧线张力约1.9吨；LGJ-400导线的紧线张力约3.0吨；GJ-80地线的紧线张力约1.4吨（每个工程要进行具体计算）。
3.7弧垂观测
1）观测前应对观测档的档距、高差进行复核。
观测时，应无风偏、摆动现象，如遇大风、浓雾、大雨天气，则不宜进行观测和划印。
2）对于重要的交叉跨越档，应注意减少正误差，以满足交叉净空距离。
不允许正误差档统计表：
序号
不允许正误差档
原因
1
××#～××#
跨越35kV
2
××#～××#
跨越110kV
3
××#～××#
跨越220kV
4
××#～××#
跨越铁路
5
××#～××#
跨越高速公路
6
××#～××#
跨越省道
7
××#～××#
跨越国道
8
××#～××#
跨越河流
9
××#～××#
跨越特殊管道、索道、电车道
3）本工程使用角度法或绑弧垂板进行观测弧垂，弧垂值以项目部技术员提供的弧垂表为准，在紧线前还应复核位置尺寸，紧线段各观测档气温应以实测为准，温度计必须挂在通风背光处，切忌暴晒。
当导线接近弧垂观测值时，停止牵引，使导线稳定一段时间，然后再慢速牵引导线，使其弧垂达到设计值。
4）紧线顺序为：
先地线后导线；按上相、中相、下相导线顺序。
5）在弧垂观测及调整时，采用“远—中—近”、“紧—松—紧”的方式。
即：
先收紧导地线，使距紧线场最远的观测档弧垂符合设计要求；再放松导地线，使距紧线场次远的观测档弧垂符合设计要求；再收紧导地线，使距紧线场较近的观测档弧垂符合设计要求。
依次类推，直至全部观测档调整完毕。
6）当弧垂调整发生困难，各观测档弧垂不能均达到设定要求时，应检查观测数据、档距、弧垂板位置等。
发生紊乱时，应放松导线，暂停一段时间查明原因后重新调整。
7）观测弧垂时，当观测档最近点已达到要求值时，应立即发出停止牵引信号。
因为此时架空线还会自动调节各档张力，弧垂还会发生变动，应待架空线稳定，弧垂完全符合要求后，才能发出可以划印的信号，划印力求准确。
8）架线弧垂一般情况允许偏差应符合下表规定：
线路电压等级
110kV
220kV
允许偏差
+5%，－2.5%
±2.5%
9）相间弧垂一般情况下允许偏差最大值应符合下表规定：
线路电压等级（kV）
110kV
220kV
相间弧垂允许偏差值（mm）
200
300
3.8导地线压接
3.8.1液压前的准备
1）概述
①本工程导地线耐张线夹及接续管的压接全部采用液压方法，导线型号为LGJ-××，地线型号为GJ-××钢绞线。
②不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在同一耐张段内连接。
③液压操作人员须经过培训及考试合格、持有操作许可证方可进行液压作业。
连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。
④导、地线损伤者，要按“规范”规定采取截断压接或补修的措施。
各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15米，接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5米。
⑤接续管及耐张线夹压接后应检查外观质量，压后管子弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直；校直后的接续管如有裂纹，应割断重接。
2）检验
①油压表必须定期校核，做到准确可靠，液压机压力一定要达到规定值。
②液压前，必须对液压机进行全面检查，以保证其正常工作。
导、地线与钢模尺寸应配套，并符合设计要求。
液压时，液压机缸体应垂直地面，放置平稳。
③用精度为0.02mm的游标卡尺测量接续管及耐张线夹受压部分的内外径尺寸，用钢尺测量各部分长度，其尺寸、公差应符合本章《压接尺寸表》中规定的要求值。
3）清洗
①对使用的各类耐张线夹及接续管应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
在不使用时，清洗后应将管口用棉纱等临时封堵。
②将液压部分用棉纱擦去泥土；如有油垢应以汽油清洗。
③穿管前导（地）线液压部分用汽油除垢、清洗并晾干，清洗长度对先入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于管长的1.5倍；导（地）线铝管压接部位要均匀涂上一层电力脂，以将外层铝股盖住，用钢丝刷沿钢芯铝绞线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4）穿管
（1）导线接续管JYD-××的穿管如下图所示。
①划印：
确定导线铝股开断点N后，在导线留用侧偏离N点10mm处用铁线绑扎。
②剥铝股：
用手锯在N点处切断外（中）层铝股，去掉外（中）层铝股并留足钢芯长度，将内层铝股切断。
在切断内层铝股时，只割到每股直径的1/2处，再将铝股逐股掰断。
对铝股锯断根部不平整处，用扁锉修平。
③开断钢芯：
从N点量取L+20mm（L为钢接续管实长，20mm为压接预度）为钢芯开断点O，划印后从O点将钢芯开断。
④套铝管、穿钢管：
铝管自钢芯铝绞线一端套入后，将钢芯散股调直，使其呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直至两端钢芯各露出8～10mm为止。
⑤穿铝管：
钢管压好后，量出压后中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管实长的一半即0.5L′（L′为铝管长度），在该处作印记A。
再以AN的长度，在铝管上作印记N1（起压印记）。
将铝管顺导线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上印记A重合为止。
（2）导线耐张线管NY-××的穿管如下图所示。
①～③同上述条①～③相同。
④套铝管、穿钢锚：
将铝管从导线端部穿入。
钢芯自钢锚口顺钢芯绞制方向穿入，旋转钢锚管直至钢锚口与铝线切割面距离为15mm。
⑤穿铝管：
当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U形环端量20mm画一印记A。
自A点向铝线侧量铝管全长L画一印记C。
在铝股开断点N与印记C之间涂抹电力脂及清除氧化膜。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重全为止。
（3）地线接续管
用钢卷尺在钢绞线端头量0.5L（L为接续管长度），记号笔画印记A；将钢绞线两端分别向管口穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端线上印记A与管口重合。
如下图
（4）地线耐张管NY-××的穿管如下图
钢绞线耐张线夹穿管时，钢绞线自管口顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm为止。
3.8.2液压操作
1）一般规定
①液压操作人员应经培训，考试合格后方可上岗，并有相应的钢印代号。
压接时现场必须有监理到位旁站，安质员需做检查和记录。
②被压钢管放入钢模时，应先检查放置位置是否处于正确位置，确认无误后，双手把住管、线再合模。
此时应使两侧导线（或地线）与管保持水平状态，以减少管子受压后可能产生弯曲。
③液压机的操作必须使每模都达到规定的压力而不以合模为压好的标准，施压时相邻两模间至少重叠5mm且压接平面一致。
④使用精度为0.02mm的游标卡尺检查压后对边距，符合要求后，方可继续压接。
⑤当钢管压完后有飞边时，应将飞边锉掉并用细砂纸将锉过处磨光。
⑥钢管压后应涂富锌漆防锈，导线直线管及耐张管压后，端头应涂漆。
⑦对钢模应进行定期的检查，如发现有变形、损伤，应退出使用。
2）施工方法
①导线耐张管及接续管液压操作顺序，如下图：
ⅰ、液压钢锚：
导线耐张管自凹槽前侧开始向管口连续施压。
直线管从一端向另一端依次全压。
ⅱ、液压铝管：
耐张管首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合，第一模自铝管上印记N1处开始，连续向左侧管口施压，然后自钢锚凹槽处反向施压。
直线接续管首先检查导线两端的印记点C是否与铝管端口重合，铝管从画印点N1开始向两边依次施压。
②地线接续管JY-××液压时，第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半。
地线耐张管NY-××第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。
③耐张线夹引流管液压操作如图，液压方向为自管底向管口连续施压。
④补修管压接如图，自补修管中点向管口连续施压，一侧压至管口再压另一侧。
3.8.3压接尺寸：
压后尺寸应不大于根据SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）规程中的计算公式，S＝0.866×0.993D+0.2（mm）计算的压后推荐值，压接尺寸如下表（施工前要检查压接管的内径、外径及长度是否符合要求）：
单位:
mm
管名
型号
内径
外径
管长
压接部位长度
最大
对边距
导线耐
张管
铝管
NY-400/35
28.5
-0.4
45
+0.6
440
190+60
38.90
钢管
8.2
±0.15
16
+0.3
100
100
13.96
-0.2
导线直
线管
铝管
JYD-400/35
28.5
-0.4
45
+0.6
540
200+200
38.90
钢管
13.0
±0.2
22
+0.3
100
100
19.12
-0.2
导线补
修管
铝管
JX-400
30
-0.4
45
+0.6
300
300
38.90
地线直
线管
钢管
JY-80G
12.2
±0.2
24
+0.4
290
290
20.84
-0.2
地线耐
张管
钢管
NY-80G
/
/
24
+0.4
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