配套给水管网工程技术方案.docx
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配套给水管网工程技术方案
施工组织设计或施工方案
★、消防工程
1、安装准备
1.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人研究解决。
1.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好
1.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准；
1.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工；
2、管道安装
2.1管道安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用管材；
2.2管道在焊接前应清楚接口处的浮锈、污垢及油脂；
3、室外消火栓安装：
3.1、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。
3.2、安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
3.3、消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。
3.4、消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。
3.5、消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
3.6、地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。
3.7、消火栓箱配件安装应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4、室外消火栓应符合下列规定
4.1室外消火栓的选型、规格、数量、安装位置应符合设计要求
4.2同一建筑物内设置的室外消火栓应采用统一规格的栓口及配件
4.3室外消火栓应设置明显的永久性固定标志；
4.4室外消火栓水量及压力应满足要求
★、土方石工程
1、沟槽开挖
1.1开挖前的准备
①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。
重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。
②对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。
与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。
③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。
挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
1.2槽底宽度
应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。
每侧工作宽度表
管道结构宽度（mm）
每侧工作宽度（m）
金属管道及砖沟
非金属管道
200—500
0.3
0.4
600—1000
0.4
0.5
1100—1500
0.6
0.6
1600—2000
0.8
0.8
＞2000
1.0
1.0
注意事项：
①有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；
②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；
③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；
④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。
1.2开挖土方
①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。
从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：
0.33-1：
0.5放坡施工。
②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。
③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。
一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。
④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。
⑤当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。
有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。
2、沟槽回填
2.1一般控制措施
①各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
②管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。
③回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。
当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。
④管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。
2.2回填质控工作重点
①在基槽清理完毕后，及时报监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施工。
②管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。
灰土扮合有先采用机械扮合，当条件不具备时采用人工在槽内扮合，当为人工扮合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复扮合直至灰土掺扮均匀一致。
施工时满足有关环保要求。
③用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量的检查。
槽壁开挖的台阶宽度≮层厚2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。
并达到合格标准。
④管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。
3、水泥混凝土路面
3.1模板制作与安装
（1）制作
①模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。
②模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。
③钢模板厚度为2.5mm。
所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。
（2）安装
①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
④模板之间的接缝必须平整严密。
分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台 ”。
⑤模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
（3）拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到22.5Mρa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
②拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
3.2混凝土摊铺
（1）施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
（2）混凝土采用现场搅拌混凝土。
现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
（3）混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
3.3混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。
整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。
整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。
3.4抹光机提浆抹光
（1）混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：
脚踩到上面有脚印下沉5mm。
（2）抹光机表面提浆、搓毛、压实：
用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
（3）采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
（4）若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
（5）待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
（6）平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
3.5机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
3.6水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
3.7耐磨面层
⑴耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
⑵待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
⑶抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。
⑷抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。
3.8养护
（1）混凝土浇筑24h后进行养护，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。
（2）混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。
（3）铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。
（4）为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。
过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。
3.9砼表面缺陷处理
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
★、管网工程
1、管道工程测量的准备工作。
1.1熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
1.3根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
1.4管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
1.5管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
1.6管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据III 等水准点敷设，其精度不得低于IV 等水准。
临时水准点间距：
自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
2、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地应平整、 宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
3、球墨铸铁管施工方案
3.1施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收。
3.2土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
3.3沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3.4挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
3.5开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
3.6开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.7铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
3.8下管
（1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
（2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
（3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
（4）清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
（5）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
（6）清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
（7）接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
（8）检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
3.9安装注意事项
①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。
割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
③由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG41～TG43。
⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
6.4.10敷设标志带
在上水管上粘贴黄色上水标志带。
为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。
4、管道支墩
深井泵房内管道阀门、管道三通及弯头处（管道转弯角度＞10°）均应设给水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，砼均采用商品混凝土。
浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。
砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座
平基
中线每侧宽度
0±10（mm）
高程
0-15（mm）
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
±10（mm）
-5（mm）
肩高
±20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
刚性接口相邻
管内底错口
D≤1000
3
3
注：
表中D为管道内径（mm）
5、井室砌筑
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
④砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
⑤井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
⑦各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。
井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。
⑧钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
⑨检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。
当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。
2、沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解
2.1沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；
2.2开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；
2.3不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；
2.4沟槽允许偏差按下表规定进行控制：
沟槽允许偏差表
项目
允许偏差
检查频率
范围
点数
槽底高程
0，-20
两检查井之间
3
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
3、沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解
回填土作为本工程的重点工序，具体控制措施有：
3.1选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；
3.2建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；
3.3严格执行报验程序；
3.4沟槽上部土方采用开台阶法回填；
3.5设专职质控人员全过程现场旁站监督；
3.6特殊部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本《施工组织设计》之第了六章“土方回填”一节。
3.7沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。
其中：
①管道胸腔部位按照轻型击实标准压实度要求达到95%以上；
②管顶以上50厘米内按照轻型击实标准要求达到87%以上；
③管顶50厘米以上执行《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98有关规定。
4、管道工程质量保证措施及质量目标分解
4.1重点控制管材质量及胶圈质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。
4.2底层砂石基础高程控制是另一控制重点。
4.3每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。
质量标准分解见下：
安管允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
≤30
50米
2
挂中心线用尺量
2
△管内底高程
±20
50米
2
用水准仪具测量
5、检查井
5.1井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。
5.2井内踏步安装牢固，位置准确。
5.3检查井允许偏差
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长度、宽度
±20
2
直径
±20
3
井口高程
非路面
±20
4
路面
±5
5
井底高程
安管
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