给水管网技术标.docx
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给水管网技术标
第一部分施工方案与技术措施
一、工程概况
工程名称：
德山经济开发区乾明路给水管网配套建设工程
建设地点：
德山经济开发区
建设单位：
常德市自来水公司
设计单位：
常德市建筑设计院有限责任公司
质量标准：
合格工程标准
二、施工现场施工条件
本工程沿线地方道路路网发达，管道及道路放线控制基点由建设单位负责提供。
施工用水接驳点和施工用电接驳点我方将自行与当地政府协调解决；我方将根据现场条件修建临时便道，以保证吊车、运输车供施工设备及材料进场。
施工现场已具备施工条件。
工程对外交通：
施工范围场外道路可通行车辆，路况良好，交通运输较为方便，运输车辆可以很方便地到达各施工工点，能满足施工运输要求。
三、施工总体部署
1、施工部署指导思想
精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。
根据本工程的具体情况，工程要求和施工条件，该段总的组织原则，分别安排专业的施工队伍进行施工，包括管道施工作业一队、管道施工作业二队、管道施工作业三队、管道施工作业四队。
总的施工原则是：
先地下后地上，先深后浅，先大后小，先主体后附属，管道安装和检查井的砌筑同时施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。
根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排：
（1）、施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。
（2）、总施工原则：
先地下、后地上，先深后浅，先进行管线后安装，先主体后附属，分条分段施工，尽量组织流水作业、平行作业。
（3）、施工顺序：
准备工作→土方工程→地下管线新建工程→蝶阀等附属工程安装→配合甲方进行试压、冲洗工作。
（4）、劳动力机械组织
大开挖管线施工所需人员、机械均按各标段实际情况，安多套组织。
在每个施工段中，采用条形施工，流水作业，以管道纵向连续进行。
水电配备一组人员，土方施工时，配合将沟槽挖好，下管线并隐蔽验收后立即封闭。
并注意与有关部门的协调，配合好管线的连接、通水、闭水工作。
管线随土方软基处理及辅道基础配合施工，横向管线在进行道路路基处理时进行，完毕后再与纵向管线连通。
本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：
发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。
四、施工总体方案
1、施工组织方案
（1）组建高效精干的项目管理机构
成立以具有丰富给排水施工经验的管理人员组成的项目经理部，项目部设在工地。
我公司承担过多项给排水施工任务，拥有先进的技术力量和设备力量。
具体见后附：
企业业绩资料及拟投入本工程的机械设备表。
（2）部署操作熟练、技术过硬的作业队伍
根据本工程特点，调派具有丰富给排水和供水管道施工经验的队伍组织本工程的施工。
（3）合理划分任务
根据本合同段工程的工期、工程量和工程分布情况，合理安排施工任务：
分别负责管道工程和砌井工程的施工。
（4）配备性能好、效率高的先进施工设备
配备合适的机械设备，提高机械化配套作业程度，降低劳动强度。
①管道吊装施工采用汽车吊垂直运输。
②土石方开挖采用机械化施工。
土方采用小型挖掘机开挖，自卸汽车配合施工。
（5）组织畅通的物资供应渠道
积极配合业主组织材料供应，并认真组织地方材料和小型材料的供应计划，保证材料运输道路的正常运转。
（6）各项临时工程统一规划，做到标准化，规范化，创造文明施工环境。
（7）推行项目经理责任制，按项目法组织施工。
2、施工技术方案
（1）管线沟槽开挖先采用小型挖掘机开挖，再用自卸汽车运输
（2）基坑开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合施工。
基坑支护对于土质较差的施工段采用钢板桩支护，同时增加抽水设备做好基坑排水工作，加强基坑施工的安全性。
采用边开挖边施工垫层，每200米为一个流水作业段。
逐段施工，合理组织。
（3）管道安装采用16T汽车吊吊装。
（4）管道基础施工采用15cm砂基础，管腔部分采用石粉砂或砂回填。
五、施工前期准备工作
针对本工程特点，本公司将充分发挥企业的施工经验和组织能力，积极做好前期工作，在整个施工过程中，加强管理，精心组织，开展合理全面的计划管理，解决好施工中出现的各种问题，确保优质、高效、按期完成本工程。
1、设备人员动员周期及进场方法
我公司一旦中标，本着早进场、快筹备、早施工的原则，组织队伍、设备进场。
一旦接到中标通知，我公司将利用三天时间进行施工前的开工动员，首先由项目经理召集项目经理部和施工队长进行管理层施工动员，其次由施工队长对其管辖范围内管理人员，施工作业队班组长专业施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：
讲述本工程的施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确本标段的创优目标、体系和措施。
经过以上逐级动员工作，做到：
施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；提高队伍士气，强化质量进度意识，振奋精神以饱满的热情，高昂的士气投入大桥建设，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全的完成任务。
施工动员后将组织人员、设备分两批进驻现场。
首批人员在接到中标通知书后一周内进场，先办理交接桩手续、进行管线、井位及道路中线的精测、修建临时生产生活房屋、临时道路及水电管路安装；调查材料来源、单价、签订供料合同；组织材料设备进场；组建试验室，配齐工程所需的试验设备。
2、技术准备
在领取设计文件及进行现场交桩后，由公司本部精测队对管道中线、标高进行复测、联测。
对设计资料进行仔细的复核，包括工程设计、各部结构尺寸、地质资料、细部标高、检查井位置、井口位置和标高，各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误，工程数量无漏列和错误，对复核资料要完善签发制度。
对设计资料的复核及现场复查的情况书面报告监理工程师。
施工前，组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计报监理工程师批准，要进行详细的施工技术人员交底，并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关程检、隐检、验标，采用规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底和部署。
建立工地流动试验站，开工前，试验人员提前就位，利用公司中心试验室的设备，对试验室所有检测设备、仪表仪器进行调试，提前做好工地用料、建材的检测工作和砂浆、砼配合比的设计工作。
3、组织图纸会审及技术交底
在开工前集中组织有关的技术人员认真阅读图纸，学习《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）和国务院279号《建筑工程质量管理条例》，明确了解设计思想和各项技术指标。
组织实施三级技术交底制度，第一级由设计人员将设计规模、设计意图及各项指标向施工单位交底。
第二级由本工程项目总工程师组织主要的施工管理人员，学习《施工组织设计》，明确质量目标、技术标准和质量检验标准，确保各项技术措施的实施，安排施工进度计划，充分估计施工过程中可能出现的问题，有效地控制施工进度。
第三级由本工程的技术人员对各施工班组进行工序交底，对关键的工序要认真学习作业指导书，明确工艺要求及实施方法。
4、主要材料进场计划
一般情况下供水主干管（即供水钢管）及其配件先进场，球墨铸铁管、闸阀、地下管网蝶阀及其它配件等随后进场；各种施工材料均按照施工进度的需要提前三天运至施工现场。
5、材料、施工机械的准备及劳动力的组织
选定本工程的材料供应商，并对所提供的材料进行计量，严格控制材料的进场质量关。
对计划在本工程使用的机械设备进行全面的检修，并定时保养，确保全部机械设备在工程施工中的正常运转。
按照劳动力使用计划调配和安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育，对工程所需的各技术工种进行技术培训，取得上岗证、资格证后才能进场从事相应工种的工作。
6、施工测量的准备计划
根据业主提供的测量控制点、有关的设计施工要求，以及国家有关的测量规范，进行路线走向控制点的复测，建立测量控制网，保证其满足施工规范和设计的精密度要求。
在按施工平面图所标尺寸定点放线时，如有不规则造型，应用方格网法及图中比例尺寸定点放线，图中未标明尺寸的种植，按图比例依实放线定点，要求定点放线准确，符合设计要求。
六、施工顺序及施工工艺流程图
1、施工顺序
测量放线——沟槽开挖（降水）——管道基础处理——管道防腐——管道运输——管道安装——水压试验——管道补口（防腐）——沟槽土方回填
2、施工工艺流程图
三、管道技术安装
（一）建立测量控制网
测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。
因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。
A、测量控制流程
在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。
控制网测量主流程图如下：
B、测量方法
我司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。
施工工序
复测导线点和水准点
→
建立施工导线网，布水准控制点
→
放出管道中线和桩点
→
各部位的细部测量和放样
开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。
如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。
复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。
根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。
各点位之间均应通视，并进行闭合复测。
1、测定管道中心线
进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。
测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。
施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：
（1）管中心的测量与绑点。
点一定要牢固，以便于管道施工过程随时复测。
（2）管道设计标高要严格控制。
特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。
2、建立临时水准点
管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。
临时水准点闭合差应符合±12（L为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。
3、埋设管道坡度板
（1）坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。
（2）坡度板距槽底高度不应大于3米。
人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。
（3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。
坡度板截面不应小于5cm×15cm。
（4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下：
A、管线中心钉要钉在坡度板的顶面。
B、高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。
C、坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。
有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。
D、高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。
若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。
挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。
无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及填筑垫层前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。
做好各测量控制点的保护工作。
根据导线网分别放出工程中线和里程桩点，对已放出的点位要及时绑点。
（二）沟槽土方开挖
1、土方开挖要求
（1）沟槽土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。
（2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。
支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。
（3）槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。
在做一定的排水、降水措施。
如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。
（4）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。
2、沟槽土方开挖方法
沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。
开挖顺序由进水口向出水口推进。
测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面开挖线。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外侧宽度
管理一侧的工作面宽度（㎜）
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
管道沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%，其余沟槽采用人工开挖。
沟槽开挖前先作好施工沿线地下探测工作。
沟槽开挖深度约0.6～1.2m，采用机械沟槽开挖0.4～1m，设计基底20cm范围采用人工清底，边坡拟定1：
0.33，现场施工根据场地情况，当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物、大树等，要采用木板或钢板桩支撑，以防塌方。
有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。
开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。
（1）基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深0.5米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。
（2）基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面开挖线。
基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。
（3）基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按供水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留15～30cm，堆土边缘距基坑边不小于2.5米。
（4）开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。
（5）基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。
沟槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50－60m设一个集水井抽水。
（6）开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m，管口对接完毕，管道对接部位底部回填石屑。
（7）沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。
（8）当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管底0.2m，换填中砂。
浇水灌实或振实至管底设计高程，管道开挖遇到淤泥层时，下挖0.5m，换填中屑。
并且按规定做好密实度的检测试验。
密实度要求达到95%以上，且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行管道吊装安装。
3、土方开挖注意事项
（1）土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工；
（2）开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；
（3）挖土方时必须注意对图纸未标示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。
一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，停止作业等待指示处理。
（三）基础施工
管道基础采用150mm厚的砂垫层。
沟槽开挖平整好以后，进行基底清理处理。
铺150mm厚砂垫层，加水冲压实。
安装管道后用碎石或石屑回填，用水冲密实。
（四）管道安装
1、管道运输
根据施工现场地形情况，采用75kw履带式推土机后挂加长拖车将管沿管线排布。
2、管道安装
沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。
管线全部采用16T或25T汽车起重机安装。
管道在下沟时，不得损坏防腐层。
3、阀门安装
安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。
阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
4、管道的质量应符合下列要求
（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
（2）管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。
5、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
6、管线采用汽车吊装和人工压绳法下管相接和，采用16T或25T汽车起重机安装。
管道吊装应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。
7、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。
安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
8、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。
9、管道后应随时将管身覆土，覆土厚度50cm，将管道留出。
10、管道上采用的阀门，安装前应进行启闭检验，并进行单体水压试验。
11、管道水流方向的折角（平面和纵断上）凡大于22°30′的角度的施工中均设砼支墩加固，作法参照国家标准。
12、管道焊接
采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。
焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。
焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。
（1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。
（2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下列要求：
采用V型坡口，坡口角度60°，钝边2.0m，对口间隙2.0～4.0mm
（3）对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。
（4）当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。
（5）焊缝按1%做超声波或射线检验（公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员）。
（6）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。
焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。
焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。
焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。
焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。
13、管道内防腐
管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行，衬里施工过程，管道必须处于稳定状态。
（1）衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
（2）衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，衬里施工时管内壁面不得有结露和积水。
14、管道外除锈防腐
根据环氧煤沥青防腐技术要求，钢管表面需进行喷（抛）射除锈，表面处理最低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度宜在40～50um。
（1）喷砂除锈
采用压缩空气为动力，将1.5～2.5mm的石英砂以很高的速度喷射在管子表面上，凭砂子的冲击力，摩擦金属表面，达到除去污物和锈蚀。
压缩空气的压力以0.5～0.7MPa为宜。
（2）防腐涂料施工
根据施工现场的实际情况，采用集中除锈防腐，设二处防腐施工场地，一处在黄阁北路段中间附近位置，一处设在黄阁北一路段中间附近位置。
（3）漆料配制
漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期4～6h。
（4）涂刷底漆
钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm以便焊接。
（5）涂刷面漆和缠玻璃布
漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。
常温下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压；边宽度20～25mm。
布头搭接长度100～150mm。
玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。
第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。
防腐层干性标准为：
表干：
用手指轻轻触防腐层不粘手。
实干：
用手指推捻防腐层不移动。
固化：
用手指刻防腐层不留痕。
（6）防腐管道补口及补伤
防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标准。
补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。
（7） 防腐层检验
防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结紧密，厚度用磁性测厚仪抽查。
每20根为一组，每组抽一根。
漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。
（五）管道水压试验
管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。
常温条件一般采用水压试验。
1、试压条件应符合以下要求
（1）取水管道试压一般采用水介质进行试压。
（2）在回填管沟前，分段进行试压。
回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。
水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。
未做支墩处应做临时后背。
（3）凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。
铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。
（4）埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。
2、试压操作
（1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。
（2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。
充水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。
先升至试验压力时稳压，观测10min。
若压力降不超过0.05MPa，
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