年度生产计划管理方案样本.docx
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年度生产计划管理方案样本
3.7生产计划管理
3.7.1年度生产计划业务
【场景描述】
年度生产计划是企业在一个生产年度内指导性纲领，是企业指导生产和安排其它活动关键依据。
依据企业本年度发展计划和利润目标，在参考年度销售计划、上年度生产统计基础上，企业计划部门制订本年度生产计划，内容包含本年度内生产产品品种、产品数量和产品价值金额等。
生产计划方案经过企业销售部门、生产部门、财务部门、高层领导会审后，形成正式年度生产计划。
【管理控制点】
（1）年度生产计划制订
（2）年度生产计划分解
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）年度生产计划是企业生产计划体系中关键一环，是主生产计划制订关键依据之一。
（2）浪潮ERP-PS提供了参考销售计划和参考历史数据功效，帮助企业在相关数据基础上快速地实现年度生产计划制订；同时经过计划层层分解，上下关联，确保了计划体系内容一致性。
（3）浪潮ERP-PS经过自定义审批阶段加强对年度生产计划制订、审批过程管理，有效确保年度生产计划制订严厉性，为后续年度物料采购计划和企业生产能力调整奠定良好基础。
（4）浪潮ERP-PS启用了年度消耗计划，帮助企业快速估计年度物料需求量，有利于采购部门提前准备对应采购策略，财务部门编制年度采购预算。
3.7.2生产需求管理
【场景描述】
生产需求是制订主生产计划起源，其关键内容包含产品名称、规格、数量、交货日期、紧急程度等。
企业中生产需求起源关键包含以下几类：
●来自于销售订单；
●来自于销售估计；
●仓库补货要求；
●内部订单需求，如模具制造、单件/小批试产等。
在实际企业运行中，计划部门对多种需求进行确定后进行归集，形成生产需求。
【管理控制点】
（1）生产需求信息归集
（2）生产需求信息确定
（3）生产需求冲销
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）企业运行过程中生产需求数据量很大，浪潮ERP-PS提供多个方法来帮助计划人员实现生产需求制订，包含手工维护、参考销售订单、参考销售计划、参考中长久计划，快速完成生产需求制订。
（2）生产需求不确定性会造成企业生产组织困难，信息差异会造成误生产，浪潮ERP-PS经过需求确定、归集来实现生产需求有效管理，提升生产需求信息正确性，降低信息不一致造成无须要生产成本。
（3）生产需求起源多样化，造成生产需求优先程度管理困难，浪潮ERP-PS将销售订单和销售估计做为主生产需求处理，将其它需求起源作为其它需求处理，不一样处理方法帮助企业愈加方便管理不一样生产需求起源。
（4）浪潮ERP-PS将生产完工数据立即冲销生产需求，首先立即反馈需求满足情况，其次避免了需求反复计划、反复下达，造成反复生产。
3.7.3主生产计划业务
【场景描述】
主生产计划是企业计划体系一个关键组成部分，它既是生产部门关键工具，又是联络销售部门和生产制造部门桥梁，同时还起着承上启下，从宏观计划过渡到微观计划作用。
其关键内容包含产品名称、计划投产数量、计划投产时间、计划出产数量、计划出产时间等。
在企业实际运作中，生产部门往往依据以前计划数据和自己经验进行生产排产，和销售部门进行沟通调整后，报领导同意后形成正式主生产计划。
【管理控制点】
（1）主生产计划编制策略
（2）粗能力平衡
（3）主生产计划跟踪
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）生产计划排产是一个很复杂工作，它需要综合考虑多个原因并进行不停调整。
浪潮ERP-PS经过提供多达七种计划策略，支持正排、反排，支持手工和系统两种排产方法，帮助企业计划人员从复杂计划编制工作中解放出来，提升计划编制效率。
（2）浪潮ERP-PS首先经过需求归集、计划方案编制、粗能力平衡、计划调整、生成计划、计划跟踪这种完整过程帮助企业规范主生产计划制订步骤；其次经过手工维护方法增加计划调整灵活性，方便企业主生产计划编制工作。
（3）浪潮ERP-PS经过粗能力平衡帮助企业立即意识到计划编制问题，经过有效地调整计划或调整产能来达成企业生产活动基础平衡，确保计划可能性。
3.7.4物料需求计划业务
【场景描述】
物料需求计划是主生产计划延续和分解，是主生产计划实施计划，包含原材料采购计划和自制品生产计划。
其关键内容是依据物料清单（BOM）、可用库存量、提前期等，计算出零部件需要数量和需求时间。
其计算过程工作量很大，在没有计算机辅助情况下实现过程是很困难。
【管理控制点】
（1）物料需求计划编制
（2）细能力平衡
（3）物料需求计划跟踪
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）物料需求计划是MRPII关键，手工方法下计算量很大，耗时耗力，浪潮ERP-PS支持MRP运算，自动生成原材料采购申请单和厂级车间作业计划，帮助企业快速制订采购计划和生产计划，降低企业库存成本，提升采购效率。
（2）浪潮ERP-PS提供全重排和净改变两种计算方法，满足企业针对不一样情况计划编制需求，尽可能降低计划人员编制和调整计划工作量。
（3）浪潮ERP-PS经过细能力平衡，帮助企业实现生产过程均衡，立即针对产能不足采取加班、委外或托期方法来调整生产计划，确保按时按量完成生产任务。
3.7.5配套性检验业务
【场景描述】
在企业实际运作中，生产计划要求物料不一定全部按时按量准备充足，这就要求企业在下达生产订单之前需要对相关物料可用量进行检验，根据物料目前可用量下达生产订单，这就是物料配套性检验。
配套性检验是企业在进行作业前依据目前物料可用量和产品BOM测算可生产量一个活动，其包含两种方法：
●依据子项物料检验父项物料
●依据父项物料检验子项物料
【管理控制点】
产品物料配套性检验
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS支持物料配套性检验，帮助企业立即发觉物料短缺情况，便于计划部门督促采购进展；同时帮助企业正确下达生产订单，预防缺货造成生产等候。
（2）浪潮ERP-PS支持物料配套性检验，帮助企业了解现在物料可用量，和估量目前可生产量，对于企业接收紧急订单相关键参考意义。
3.8生产基础数据管理
3.8.1BOM管理
【场景描述】
BOM数据是企业管理和技术基础，是企业编制生产计划和设计工艺步骤关键依据。
BOM，也称物料清单、明细表，是由设计部门依据产品设计图纸生成，关键用来描述产品设计结构和零部件之间父子关系。
传统方法多采取手工管理，修改、查询工作及其不方便。
【管理控制点】
（1）BOM数据集中
（2）BOM变更及版本管理
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS支持多个形式BOM数据，包含制造BOM、工艺BOM、销售BOM和配置BOM，经过对BOM数据有效归集，实现物料清单数据分类和集中管理，整合企业产品结构数据，建立统一产品结构数据平台，实现BOM数据共享，避免因为BOM数据差异造成生产和经营损失。
（2）浪潮ERP-PS提供多样化BOM查询方法，包含产品结构树、缩列BOM、汇总BOM等，符合企业实际业务需要，帮助企业快速方便地查询产品结构数据，达成快速定制、快速生产、快速销售目标。
（3）浪潮ERP-PS支持BOM版本管理，实现在基础BOM基础上变更后多版本管理，方便企业对BOM进行归类和细致区分，增加BOM管理正确性，改善企业基础数据管理水平，提升企业整体竞争力。
3.8.2工艺数据管理
【场景描述】
工艺数据关键是指生产过程中使用多种工艺文件和工艺参数，通常包含工艺路线、工艺过程卡、工艺卡、工序卡、操作指导书等。
工艺数据是制造生产基础，通常由工艺部门或专门工艺人员设计，经设计评审后形成文件指导车间生产，同时，工艺数据也是车间排产关键依据，关键用于工艺BOM、生产派工和能力平衡。
传统工艺资料依靠手工管理，查询修改费时费力，而且轻易造成资料丢失。
【管理控制点】
（1）工艺数据集中
（2）工艺数据审查
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）系统支持对工艺数据管理，包含工艺路线、工艺参数、工艺文件管理，并存放在统一工艺资源数据库中，实现工艺数据资源集中管理，达成整合企业资源效果。
（2）系统经过工艺分配、工艺BOM等方法将产品物料数据和工艺数据进行关联，实现产品物料数据和工艺数据有效集成，有利于帮助企业建立经典工艺，加强工艺通用性，从源头上改善生产过程。
（3）系统经过审批步骤管理帮助企业加强对工艺制订、修改过程监管，做到工艺管理有序，避免工艺数据不统一，降低因工艺数据不正确造成生产损失。
3.9车间管理
3.9.1生产订单业务
【场景描述】
生产订单，也称为生产指令，是生产车间实施生产命令关键依据，关键用来描述车间生产任务。
生产订单根据起源不一样，可分为：
一般订单、汇总订单、任务订单、返工订单等，其关键内容包含订单编号、产品名称、计划产量、实际开工时间等。
在实际企业运作中，企业依据生产计划或销售订单来制订生产订单，经领导审批后下达。
【管理控制点】
（1）生产订单编制
（2）生产订单下达
（3）生产订单跟踪
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS系统支持一般订单、汇总订单、任务订单、返工订单四种订单方法，满足了企业针对生产订单类别管理需求，有利于企业依据实际生产情况对生产计划进行调整。
（2）浪潮ERP-PS经过自定义生产订单审批步骤，帮助企业加强对生产订单制订和下达管理，改善车间生产管理现实状况。
（3）浪潮ERP-PS在生产订单步骤提供工序委外业务支持，帮助企业立即经过外协来填补产能不足，确保立即供货，提升用户满意度。
（4）浪潮ERP-PS支持基于生产定单成本计算，帮助企业快速归集成本，合理定价，提升企业产品竞争力。
3.9.2生产领料业务
【场景描述】
生产领料是生产部门组织生产关键步骤。
车间在组织生产时，依据接收到生产订单计算投产需要零部件类别和数量，填写生产领料单，经主管领导和仓库保管人员签字同意后领用物料。
【管理控制点】
（1）生产领料
（2）中转站
（3）车间领料台帐
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS系统经过规范领料步骤帮助企业提升领料效率，降低领料过程中随意领料、不按要求领料、不开单领料等不规范现象。
（2）浪潮ERP-PS经过规范领料过程统计，帮助企业有效掌握物料投入情况，有利于企业核实产品成本，建立标准绩效考评机制。
（3）浪潮ERP-PS支持车间内部中转站，帮助企业有效控制车间物料投入、产出，正确核实车间物料成本，预防车间物料造成无须要损失。
3.9.3生产入库业务
【场景描述】
生产入库是生产部门达成阶段性结果标识，一旦生产入库后就完成了产品从生产部门到仓库部门转移。
生产入库单是生产入库关键单据，其内容包含生产单号、产品名称、产品数量等信息。
【管理控制点】
（1）产出统计
（2）完工检验
（3）生产入库
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS经过规范入库步骤完善了企业生产入库管理工作，加强了对生产入库过程管理。
（2）浪潮ERP-PS生产入库统计和生产订单、销售订单紧密相联，帮助企业立即掌握销售订单完成情况，立即发货；同时以上三种单据相互关联帮助企业在出现产品质量事故情况下，快速实现生产追溯，找到相关责任人。
（3）浪潮ERP-PS支持条码录入，帮助企业提升产品入库速度和正确性，提升生产效率。
3.9.4生产返工业务
【场景描述】
返工生产是因为在生产过程中出现不合格品后，经质检人员判定能够做返工处理后进行生产活动。
返工生产通常分为三种情况：
●工序内返工
●生产完工入库前返工
●入库后产品返工
返工生产订单是返工过程使用关键单据，关键包含返工产品、数量、设备、人员、材料、开工/完工时间等。
【管理控制点】
（1）返工订单制订
（2）返工物料控制
（3）返工成本核实
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS经过返工订单形式来改善企业返工生产管理，加强了返工生产计划性，避免返工无序性和随意性。
（2）浪潮ERP-PS返工订单包含领用材料、派工安排、成本等多项内容，帮助企业有效核实返工用物料、人工和返工成本，加强对返工生产所引发物料消耗、设备/人员耗用管理。
3.9.5计划跟踪业务
【场景描述】
生产计划是生产预期效果，实际生产情况取决于计划实施情况，所以对计划实施情况跟踪是十分必需。
计划跟踪就是对生产计划实施情况一个统计和查询工作，包含查询目前计划父计划、子计划、计划状态等。
企业实际运作中通常采取生产日报形式来掌握生产部门一天内生产情况，或使用电话进行问询以立即了解计划进展情况。
【管理控制点】
（1）产品订单跟踪
（2）生产订单跟踪
（3）工序任务跟踪
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS系统经过工序报工、订单报工等多个形式立即反馈生产计划实施情况，便于车间管理人员、生产计划人员立即了解生产进展，提升企业对生产过程全方面掌控能力。
（2）浪潮ERP-PS系统对于延期计划采取红色加亮显示，对全部计划采取甘特图显示方法，简练直观，一目了然，有利于车间管理人员和生产计划人员立即发觉问题，合理进行生产调度。
3.9.6车间内部质检业务
【场景描述】
车间内部质检是车间内部为确保出产产品合格率而采取内部质量检验活动，这类检验通常由车间内部质检员完成，通常包含：
●开工检验
●工序检验
●完工检验
检验方法包含抽样检验、全体检验两种。
质量检验单是车间内部质检使用单据，其关键内容包含检验项目、检验人员、工序、物料等。
【管理控制点】
检验过程控制
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS系统支持车间内部开工、工序、完工三个阶段检验，帮助企业实现从生产投料、生产加工到生产完工整个生产过程全过程质量监控，有利于企业立即发觉质量问题，避免产生后续质量成本，预防质量大事故，降低质量小事故，将质量原因造成生产成本降到最低。
（2）浪潮ERP-PS系统实现车间内部质量检验业务，有利于企业建立完善质量监控体系，改善现有检验方法和检验步骤，提升产品一次成品率，降低产品质量成本，帮助企业将质量问题控制在投料、工序或班组内部，从源头上厄制质量问题发生。
（3）浪潮ERP-PS车间内部质量检验有利于生产部门立即发觉问题，明确质量责任，加强质量责任考评，增强工人质量意识，实现全员质量管理。
3.9.7生产报工业务
【场景描述】
生产报工是企业计划部门为立即掌握生产进度而要求生产车间或班组在完成某个生产任务后立即汇报生产完工情况活动，通常分为：
●工序报工
●班组报工
●车间报工
工人在工序完工后回填生产单据实际完工数量，班组在每日交接班时填报班次完工情况，车间每日向计划部门提交车间日报表。
企业经过生产完工数据层层上报，实现对生产进度掌握，便于后续生产经营决议。
【管理控制点】
（1）生产报工
（2）生产进度查询
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS系统支持工序报工、订单报工两种不一样形式报工方法，满足企业不一样业务过程报工业务，实现生产报工业务方便快速处理，同时生产报工也是统计工人工资、计算产品直接人工费基础，便于企业快速归集成本，合理制订产品销售价格，确立产品竞争优势。
（2）浪潮ERP-PS系统直接从基层获取生产完工数据，经过按不一样部门、不一样产品查询实现数据归集，首先形成班组日报、车间日报等多个层次生产日报表，其次确保了生产完工数据正确性，为生产经营科学决议提供数据基础。
（3）浪潮ERP-PS系统提供了方便简练录入界面，降低车间统计人员工作量，提升其工作效率和立即性，确保企业生产管理人员取得第一手生产汇报，便于管理者立即了解各方面生产进度，整体把握企业生产情况，实现生产过程整体顺畅和最优调度。
3.9.8生产订单变更业务
【场景描述】
企业用户需求变更或企业内部生产过程异常，常常造成生产订单变更，这种变更会造成生产计划、采购计划、车间管理等多个部门工作调整。
生产订单变更关键包含：
●订单内容（如数量、交货期）改变
●订单中止
●订单延迟
这种变更对于目前绝大多数企业来说全部是不可避免，怎样尽可能降低生产变更造成影响成为企业比较关心问题。
【管理控制点】
订单变更
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS系统支持生产订单状态变更业务处理，提供订单状态正常、中止、废止之间转换，帮助企业依据生产实际情况和订单目前进度进行合理生产调度，立即调整车间生产任务，综合考虑生产变更后任务安排，尽可能降低生产变更造成影响。
（2）浪潮ERP-PS系统针对生产变更提供严格审批步骤管理，有效管理生产变更业务，尽可能避免生产变更随意性，帮助企业建立一套行之有效订单变更业务模式，实现在不一样订单状态下变更业务快速和最优决议。
（3）浪潮ERP-PS系统支持订单内容变更，同时经过提供生产任务查询、生产能力查询等多个辅助手段来帮助企业实现订单内容变更后二次排产、生产调度，实现企业订单变更后生产顺利平稳过渡，达成既能满足用户多变需求同时，又最大程度降低需求改变造成生产影响效果。
3.9.9物料批次跟踪业务
【场景描述】
现代质量管理对生产过程提出了越来越高要求，ISO9000系列、TS16949等国际质量标准全部提出了生产追溯要求，其关键内容就是对物料追溯，包含：
●正向追溯：
从原材料追溯到产成品
●逆向追溯：
从产成品追溯到原材料
全部这些活动全部建立在对物料批次正确跟踪基础上。
物料批次跟踪对于用户立即发觉质量问题，改善生产步骤，加强生产过程管理力度含相关键意义。
【管理控制点】
物料批次跟踪
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）浪潮ERP-PS实现了物料批次全程管理。
系统支持物料参与生产过程全程管理，包含从物料采购入库、物料领料、物料投料、产品出产、产品入库、产品销售全程统计，实现了物料精细化管理，加强了物料使用流向跟踪，为有效实现生产管理管控一体化效果打下良好基础。
（2）浪潮ERP-PS实现了产品物料质量追溯。
系统全方面物料使用流向统计帮助企业实现快速正向/反向追踪，对有质量问题物料实现快速定位和对使用该批物料产品实现正确追溯，加紧企业认定物料质量事故速度，为企业认定物料质量事故提供翔实证据，帮助企业进行合理索赔，降低质量事故造成影响，维护企业良好产品形象。
3.10设备管理
设备管理是为使设备使用寿命周期费用达成最经济程度，而将适适用于机器设备工程技术、设备和财务经营等其它职能综合起来考虑，从设备选择开始，直到设备报废为止所开展一系列管理工作。
设备管理目标就是确保为企业生产提供最优技术装备，把企业生产活动建立在最好物质技术基础之上。
设备管理关键包含四项业务场景：
设备采购、设备日常保养、设备维修、设备变动。
3.10.1设备采购
【场景描述】
设备采购是指为了满足生产需要而购进对应设备过程，它是设备全生命周期管理开始，通常由采购部门和设备部门共同完成。
【管理控制点】
（1）设备购置审批
（2）开箱验收、安装调试
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）依据实际产能和生产需求配比情况，和年度资金预算，合理购置生产设备确保资金使用效率。
（2）设备档案建立地立即、完备，便于随时查询，了解设备使用情况。
（3）规范企业购置生产设备步骤，从源头上确保设备采购质量，实现设备事前管理，为实现稳定高效生产效率奠定基础。
3.10.2设备润滑
【场景描述】
设备润滑是指对投入运行设备进行定时润滑维护工作，以维持其正常运转。
现在企业中对设备润滑管理，大多没有润滑计划，或缺乏对计划完成情况监督和控制。
【管理控制点】
（1）润滑计划
（2）实际润滑工作统计
【业务步骤图】
【PS应用实效】
系统着重对润滑工作进行事前计划和事后控制，具体表现在以下两点：
（1）统计下每台需要润滑设备润滑点，润滑部位个数及用油用量等，并以此为依据制订精密润滑计划。
（2）依据润滑计划安排润滑工作，而且在每次润滑工作后登记润滑统计，形成润滑计划完成情况，便于查询和监控。
根据计划最终还能够查看润滑计划完成情况。
这使得润滑工作自始至终根据严格有序计划进行控制，从而使得润滑工作愈加条理，在最大程度上确保设备顺畅运行，降低无须要损失。
3.10.3设备维修
【场景描述】
设备维修是指为了恢复设备各部分要求技术状态和工作能力而进行工作，它包含分解设备、修理基准件，修复或更换磨损件，清除缺点，恢复设备原有性能、精度及效率，检验、调整、紧固机件，翻修外表等。
设备维修分为两种情况：
（1）定时维修。
它是指根据设备维修计划（年度计划、月度计划）对设备进行大修、中修和小修。
（2）不定时维修。
它是指当设备出现意外故障时对设备进行维修。
【管理控制点】
（1）制订维修计划
（2）派工单下达
（3）维修统计
【业务步骤图】
注：
（1）设备维修计划编制依据：
a、设备检测和维修、运行统计；b、设备技术情况普查资料；c、产品质量对设备精度、性能要求、设备能力指数等；d、企业年度维修力量、人、财、物使用情况；
（2）维修派工单内容包含：
维修项目，需要领用备品备件清单，维修人员，要求维修时间等。
（3）维修统计信息包含维修时间、维修内容、维修费用、材料使用情况和各维修工种维修工时。
【PS应用实效】
（1）经过制订合理维修计划，为实现生产设备零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品目标奠定基础。
（2）经过下达派工单，能够实现对维修人员、维修内容、需要领用备品备件正确地限制。
（3）系统对设备维修情况具体统计，为以下三个方面工作提供了信息支持：
第一，对维修时间、维修内容、维修费用、材料使用情况和各维修工种维修工时等，做到具体监控，确保维修计划实施。
第二，作为设备维修人员考评依据。
第三，管理人员还能够依据维修统计提供信息，综合统计分析设备损坏原因和规律，以此来作为修正维修计划和降低设备维修率依据。
3.10.4设备变动
【场景描述】
设备变动，关键分为：
（1）设备状态变动。
它是指设备在企业中存续情况发生更改，比如：
在库、使用、封存、报废、卖出、租赁、闲置、停用等。
（2）设备使用部门变动。
它是指同一台设备在不一样部门之间转移。
【管理控制点】
设备转入和转出
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）规范了设备变动步骤管理，实现设备管理有序性。
（2）方便随时查询设备所属部门和所处状态，明确部门对设备管理责任，正确归集各部门部门发生设备使用费用。
3.11成本管理
3.11.1标准成本制订
【场景描述】
标准成本是在企业现有生产技术和生产条件下发生一个目标成本，也叫“应该成本”。
企业在产品生产过程中，依据制订标准成原来控制实际成本发生，以达成降低成本目标。
合理标准成本，是由生产设计部门、工艺技术部门、人力资源部门、采购部门和财务部门共同确定。
标准成本制订和分析过程是企业内部和各部门管理水平检验过程、职员主动性激励过程和企业业绩评价过程。
现在存在问题关键集中于，标准成本制订缺乏规范性，其合理性和正确性还有待于提升。
【管理控制点】
（1）价格标准制订
（2）数量标准制订
【业务步骤图】
【PS应用实效】
（1）经过标准成本和实际成本对比分析，对标准成本制订进行反馈调整，提升标准成本合理性。
（2）将标准成本应用于订单成本管理，能够在实际生产开始之前，由系统精密计算出该比订单成本毛利率，为订单产品合理定价，和企业决议提供依据。
3.11.2材料成本分摊
【场景描述】
材料成本是生产成本一部分，它包含：
（1）直接材料成本直接材料成本能够直接计入该项产品生产成本。
（2）
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