人防地下室专项施工方案.docx

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人防地下室专项施工方案

地下室人防专项施工方案

本次次施工主要针对Z1#楼人防地下室

一、工程概述

1、土方开挖采用机械开挖，辅以人工修整，土方汽车外运；

主楼为筏板下柱墩基础,基础混凝土总量约为3900立方米，下柱墩、条基均为下卧式，模板采用240mm砖胎膜，底板混凝土浇注时拟采用两部汽车泵，一台75塔吊配合进行。

地下室底板承台基础梁砼强度为C30防水砼、抗渗等级P6，地下室墙柱为C40防水砼。

地下室防水底板标高为-5.4米，底板厚度为400mm，鉴于基础砼施工为大体积砼施工，施工采用质量好、社会信誉高的华诚商砼，要求抗渗砼配合比中掺加适量的粉煤灰和抗裂纤维。

本工程地下室基础设沉降后浇带3道（详后浇带布置图——基础平面布置图）。

整个地下室施工流程如下：

放线、验线→基础土方大开挖→支护边坡、验槽→下卧承台的砼垫层→砖胎模及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土→防水底板垫层砼→放线、下柱墩防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。

二、基础土方工程：

鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如下：

基础土方大开挖至设计标高即基础的的基底，砖模完成后，回填中粗砂至防水底板垫层下，挖土总量约16500立方，挖土自然地坪为-5.4米，基础挖土平均深度为约5米左右。

1、确定挖土施工方案:

采用两台大型挖掘机，3辆自卸式汽车运土，随挖随装车，挖土全部外运，且备用一台小型挖掘机施工桩间土方。

开挖顺序：

自西向东，采用侧向挖土法，挖掘机一次开挖至基底（预留5-10㎝土层，供人工清理），机械开挖时严禁超挖。

2.基坑边坡支护:

基础施工周期较长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：

考虑砖模的工作面，按最外侧的下柱墩承台边向外100㎝处开始放坡，机械挖土按1：

0.75坡度系数考虑，放坡外边线至外轴线间距6米左右。

（1）支护方案：

首先确定基坑上口和底口的位置，人工修整拉线调直，控制边坡平整度2㎝以内，机械平整基坑上口，人工辅助，沿基坑上口底口均设排水沟及积水坑，坑内的积水随时排出，坑壁用红砖砌筑并抹水泥砂浆，以防积水渗漏，基坑上口向外大于1米处设240厚挡墙，塑料布上表面1米宽（挡墙至基坑上口范围）做50厚细石砼.挡墙外侧做有坡势的排水沟，排水流至积水井，且双面抹水泥砂浆，确保场地积水不能流入基槽内，为确保安全，沿基坑上口一周设防护栏，高度不小于1.5米，且刷成红白漆相间花杆，夜间设红色警示灯光。

（2）边坡防水采用厚塑料布，边坡上口底口均延伸，上口1米、下口铺至外侧240mm砖模顶处。

外围砖模外侧回填灰土时，应考虑以下两点：

a．在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；

b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；

回填灰土的质量根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。

2、砼垫层:

砼垫层为C15，由于面积小，加之承台中桩密集，打磨机压实抹平。

3、砌筑胎模：

承台垫层完成后，将承台边线弹线至砼垫层上，采用120厚红砖胎模，包括基础梁胎模。

由于现有自然地面标高低于底板底标高，尚需土方回填。

土方采用汽车运输至各栋号龙门桩外，利用挖机进行回填，人工修平，蛙式夯机夯实，达到设计高，进行底板垫层施工。

4、锚杆布置

（1）、本工程地基设计为甲级，部分筏板的底板基础下需均匀设置抗浮锚杆，抗浮锚杆的抗拔承载力特征值暂定为132KN，抗拔承载力特征值应经基本试验后确定。

如实验值不符合设计要求，应返回设计院重新设计后方可施工，锚杆直径为200，锚杆锚固段为风化泥质砂岩，总长度暂定为10m。

锚杆总数为72根。

（2）、材料

1）、锚杆采用3直径为18的三级筋

2）、锚杆隔离架（对中支架）可采用φ6钢筋焊制。

3）、锚杆应除锈，砂浆保护层厚度不小于25mm。

4）注浆用水泥浆体采用普通硅酸盐水泥，水泥材料标号不得低于P42.5.水泥砂浆强度不得低于30MPa，注浆材料采用的拌合水宜用饮用水，不得使用污水，水泥砂浆只能用于一次注浆，其细骨料应选用最大尺寸小于2.0mm的砂，水泥浆中氯化物的含量不得水泥重量的0.1%。

（3）、钻孔

1）、锚杆成孔直径200mm，钻入长度应由基本试验确定且不小于10m。

2）、钻孔前，按设计要求定出孔位作标记，锚孔定位偏差不宜大于20mm。

3）、锚孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。

4）、钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度和试验长度0.5m。

5）、钻孔机械应综合考虑钻孔穿过的土层、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、经济性、施工速度等因素后确定。

（4）、插放

1）、插放锚筋时，应防止锚筋扭压、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致。

2）、注浆管与锚筋绑扎在一起放入钻孔，注浆管端头到孔底的距离宜为100mm。

3）、钢筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。

（5）、灌浆

1）、注浆材料为水泥砂浆，浆体灰砂比宜为0.8—1.5，水灰比宜为0.45—0.55，注浆压力0.4—0.8MPa。

2）、浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，根据相关规定，应采用预拌砂浆。

3）、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4）、应根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实。

5）、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应小于一组，每组试块不应小于6个。

（6）、在所有锚杆砂浆强度达到设计要求前，应持续进行降水，将底板范围内的地下水降至底板底1m以下处。

（7）、检验、试验与监测。

1）、锚杆施工必须先进行试验，数量不小于6根，用做基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。

2）、锚杆完工后进行验收试验，验收试验的锚杆取总体数量的5%，且不小于5根。

3）、锚杆顶部砂浆应超浇250mm，待筏板施工时凿除多余部分砂浆，

4）、本工程停止降水时间因由下列条件控制；

a、完成地下两层的地面回填，回填土容重应大于18.0KN/m。

b、主楼施工至八楼以上。

锚杆大样图

三、地下室钢筋工程

1、材料要求

⑴对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，检验内容包括：

标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书、产品合格证书，外观检查和力学性能试验。

外观检查主要检查钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。

力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验（取样送样必须由监理公司见证员参与）。

⑵焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。

HPB235级钢筋采有E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用50型焊条。

⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。

基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。

2、配筋构造

⑴混凝土保护层按设计院提供的图纸构造说明执行，但必须符合国家设计规范和施工规范要求。

⑵钢筋锚固长度必须执行设计院提供的结构总说明施工。

⑶钢筋接头，采用电渣力焊、闪光对焊和电弧焊。

⑷绑扎接头及接头面积，搭接长度按长沙拓展建筑设计有限公司提供的结构总说明施工。

3、钢筋构造

⑴板筋马橙φ12@900

①除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。

板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置，板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。

⑵梁钢筋垫铁φ25@900

梁筋接头采用闪光对焊和电弧焊连接，施工时要仔细核对中间段钢筋的长度，确定钢筋型号、直径、长度准确无误后进行下料加工。

⑶地下室墙、柱钢筋

地下室墙柱必须按施工图留设墙体插筋型号、数量及间距、同墙体配筋。

墙体竖向钢筋在施工过程中采用搭接，搭接长度不小于结构总说明长度，且同一截面搭接面积不大于25%，上下层楼板的墙位插筋间距，位置要一致，防止错位。

4、钢筋工程的技术要求

⑴钢筋放样

①贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并以审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施做好工作。

②熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。

③根据设计图纸要求及03G101图集、会审纪要和设计变更给予出正确清晰的放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。

⑵钢筋下料

钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。

本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。

A、钢筋调直

①钢筋调直：

钢筋调直采用调直机调直，根据各构件下料长度的需要切断。

②调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。

③拉好调查的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。

B、箍筋制作

①箍筋制作弯钩必须135º，且平直段长度不少于10d。

②箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。

③制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。

④异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。

⑷钢筋绑扎

①承台绑扎

a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。

b、承台板筋宜通长布置。

c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。

②柱、墙钢筋绑扎

a、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。

b、基础以上柱墙筋根据放样员所弹好线检查下层留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱、墙钢筋绑扎应搭调架子（用升降架、或钢管脚手架铺木板搭设）。

c、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。

在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下缠扣绑扎。

d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基、梁上、下为H/6，柱长边尺寸，≥500mm三者间最大者。

e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。

g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按03G101，且不小于500mm；根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。

排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。

h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。

i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。

j、纵横向锚固长度应满设计要求。

并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。

k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。

③梁、板钢筋绑扎

a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1M。

b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。

预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。

c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。

d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设φ12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。

e、基础底板上、下排钢筋之间有φ14钢筋设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用φ25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。

f、板筋离梁边距离不大于50mm。

④楼梯钢筋绑扎

a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。

b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取量大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

受力钢筋

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取量大值

钢筋弯起点位置

±20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3.0

钢尺塞尺检查

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

四、地下室模板工程

㈠地下室工程墙、柱梁结构概况

1、地下室内墙为200㎜，外墙钢砼挡墙厚为300㎜。

柱最大尺寸500×600mm，顶板最厚板厚为250mm，最大梁为350×900㎜。

㈡模板形式

地下室底板侧板、墙板、顶板采用木模板，柱支模以木模板为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。

对落深的电梯井，基础梁、集水井等用砌砖胎膜，电梯井和集水井待钢筋绑扎完后再支内模，采用挂板对撑的方法。

地下室外墙用胶合板，止水型一次性螺杆φ12，L=墙厚+2×300㎜螺纹长2×100对拉螺杆，螺栓水平间距不大于450，竖向不大于450。

由于地下室底板和顶板设有后浇带，采用300×3mm厚钢板止水带，钢板连接处搭接不少于100且进行满焊。

地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。

梁承重立杆间距不大于1米。

后浇带用高一标号混凝土内参膨胀剂封闭。

具体做法见下图：

㈢模板施工要点

模板面料由木工翻样进行配板设计。

施工班组严格按配板设计取选料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

模板和模板支撑系统要求横平竖直，支点牢固，侧模斜撑的底部加设垫木，并有足够的受压面积。

墙和柱子模板的底面要求找平，下端与事先做好的基准靠紧垫平。

在墙、柱子上继续安装模板时，模板都有可靠的支承点，为确保墙、柱断面尺寸，在支模时用φ12以上两端焊上扁铁或角钢，长度按墙厚减去5㎜，间距为2M左右。

其平整度及垂直度应进行校正。

支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

所有预留孔洞，埋件位置必须准确，安装牢固，相关工种复核无误后方能封闭模板。

模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输，高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，逐项落实。

由于本工程采用泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撑设计时应考虑水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力。

以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模，梁高超过800，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。

梁高超过700mm，设对拉螺杆。

梁中节点处采用完整的模板，镶边均设在梁板中部，模板的拼接要严密，并用胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

地下室外围剪力墙螺杆应设止水环。

模板拆除：

侧模的拆除，应保证表面及棱角不受损坏时方可拆模。

底模拆除要符合规范规定。

当梁板跨度≤8m，要达到设计强度75%，梁板跨度＞8m，要达到设计强度的100%，悬挑构件要达到设计强度的100%，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

梁板模要在其上面二层楼板砼浇筑后拆模，且该层梁板砼强度必须达到100%（留置拆模试块），模板周转次数按6次考虑，主体要准备三层木模板需要6000m2。

㈣荷载验算

本计算按断面最大的梁、柱及剪力墙进行验算。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.30；

梁截面高度D（m）:

1.80

混凝土板厚度（mm）:

200.00；

立杆梁跨度方向间距La（m）:

0.70；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

3.00；

梁两侧立柱间距（m）:

0.60；

承重架支设:

多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；

梁底增加承重立杆根数:

2；

板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00；

采用的钢管类型为Φ48×3.2；

扣件连接方式:

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.0；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

3.0

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

湿地松；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底纵向支撑根数：

2；

面板厚度（mm）：

18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

450；

次楞根数：

4；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

450；

穿梁螺栓竖向根数：

3；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：

200mm，300mm，400mm；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×3.0；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞,，宽度60mm，高度80mm；

次楞合并根数：

2；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取25.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.300m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为17.848kN/m2、31.200kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=45×1.8×1.8/6=24.3cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.45×17.85×0.9=8.67kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.45×2×0.9=1.13kN/m；

q=q1+q2=8.674+1.134=9.808kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=333.33mm；

面板的最大弯距M=0.1×9.808×333.3332=1.09×105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=1.09×105/2.43×104=4.485N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=4.485N/mm2小于面板的抗弯强度设计[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=17.85×0.45=8.03N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=333.33mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×8.03×333.334/（100×9500×2.19×105）=0.323mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=333.333/250=1.333mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.323mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.333mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60×802×2/6=128cm3；

I=60×803×2/12=512cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×17.848×0.9+1.4×2×0.9）×0.333=7.27kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=450mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×7.27×450.002=1.47×105N.mm；

最大支座力:

R=1.1×7.265×0.45=3.596kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.47×105/1.28×105=1.149N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=1.149N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17