最终版本提高PVC地板一次粘贴合格率QC成果.docx

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最终版本提高PVC地板一次粘贴合格率QC成果

最终版本提高PVC地板一次粘贴合格率QC成果

LT

 

从以上调查结果,绘制排列图,排列图如下:

图1PVC地板粘贴质量缺陷排列图

制图人:

李曾制表日期:

2012年7月10日

从排列图可看出,地板与地砖交接处脱胶翻起、地板与墙面交接处脱胶翻起是主要脱胶翻起,是QC活动中控制的重点。

为此,我小组把地板与地砖交接处和与墙面交接处脱胶翻起的控制作为本次活动的切入点。

五、目标设定及可行性分析

(一)确定目标值:

每1600㎡地面PVC粘贴合格率由87.2%提高到95%以上

 

87.2%95%

检查值目标值

图2目标实现值对比图

制图人:

李曾制图日期:

2012年7月12日

 

(二)目标可行性分析

1、我公司是通过质量、环境、职业健康安全三合一管理体系认证,公司质量技术部门对本项目高度重视、并密切配合项目部开展工作。

有公司的技术和厂家的技术人员到现场指导,技术力量和质量得到保障,确保施工质量的提高。

2、本工程为公司重点争创国家级优质工程项目,项目部一开始制定严格的质量管理制度。

项目部组织机构明确。

3、QC小组成员采用新老结合方式,使得小组既有很强的工作能力,也拥有丰富的工作经验,技术水平较高、责任心强,工作热情高,管理手段先进。

有很强的攻关能力。

钻研意识强。

4、项目部编制有施工组织设计、专业编制有PVC地板的施工方案,均经过审批认可。

综合以上四条,我们认为通过小组的努力是能够实现目标的。

5、在排列图中可知地板与墙面、地板与地砖及地板之间三项累积频数高达88.2%。

调查中PVC地板粘贴合格率为87.2%,则其中地板与墙面、地板与地砖交接处PVC地板脱胶翻起较为严重,二项施工合格率为75%。

如果将地板与墙面、地板与地砖交接处PVC地板脱胶翻起问题全面解决,则合格率将提升20%。

现将目标制定为95%,具有可行性。

六、原因分析

PVC地板粘贴不牢造成脱胶翻起产生的原因:

小组成员把出现问题的原因按照人、机、料、法、环、测及各个环节层层分解至未端因素,分析关联图如下:

 

 

图3原因分析关联图

制图人:

李曾制图时间:

2012年7月15日

◆---未端原因

七、要因确认

表4要因确认计划表

序号

末端因素

确认内容

确认方法

标准

负责人

计划完成时间

1

未进行专项

培训

现场考核操作工人

进行实际

操作考核

考核合格率100%

李曾

2012.7.17

2

技术交底

不到位

技术交底

记录

查看技术

交底记录

符合规范规定

及有可操性

吴晓东

2012.7.17

3

施工方案

不合理

施工方案

记录

审查施工

方案

符合设计和规范及操作规程

吴晓东

2012.7.17

4

三检制度

不健全

查验有无

检查记录

查看记录

有且100%实施

吴晓东

2012.7.17

5

施工地表面处理未达要求

施工地表面

调查分析

无油污、无灰尘、不起沙;2m内平整度误差不超2mm

李曾

2012.7.19

6

温度变化

室内温度

调查分析

使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃~25℃为宜,不应在5℃以下。

宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

李曾

2012.7.19

7

传统的施工方法有些欠妥

操作工施工流程

现场调查

使地板粘贴密实、空气排出率100%

何宝福

2012.7.18

8

阴阳角处粘结胶水选用不合理

配套胶水粘结力

粘结力试验

粘结力符合标准

何宝福

2012.7.19

9

手提打磨机不能正常工作

手动打磨机处于正常工作状况

现场调查

符合规范要求

何宝福

2012.7.19

10

地砖与基层高低预留尺寸不满足施工要求

检查地砖与基层高低差

实际检测

控制在≤5MM

李曾

2012.7.19

制表人:

李曾制表日期:

2012年7月16日

 

确认一:

未进行专项培训

2012年7月17日李曾对操作工人进行技术询问,经过摸底调查,我们发现:

,进场工人比较年轻,对该工序的施工流程不太熟悉、对该分项工程施工不熟悉,甚至有些未接触过,

同时对58个操作工人进行了实际操作考核。

表5对操作工人进施工工艺摸底统计表

年龄段人数

调查结果

40岁以上(3人)

30-40岁(17人)

22-30岁(38人)

能熟练操作的

3

12

28

不能熟练操作的

7

10

合格率合计

(3+12+28)÷58×100%=74.1%

制表人:

李曾制表日期:

2012年7月17日

结论,合格率74.1%,要因

确认二:

技术交底不到位

经调查,项目部技术负责人吴晓东和工长何宝福编制的技术交底记录,其记录内容详细、有针对性和可操作性,并交底到操作人员,有操作人员签字。

符合规定要求。

结论:

非要因

确认三:

施工方案不合理

经调查,由项目技术负责从吴晓东编写的《PVC地板施工专项方案》符合设计和规范要求,并报公司总工复核审批。

符合要求。

结论:

符合设计和规范及操作规程,非要因

确认四:

“三检”制度不健全

2012年7月17日吴晓东对质检员自检、互检、交检记录进行检查,没有按各责任进行并落实到相关人员。

表6“三检”记录表

检查项目

基层

自流平铺

凉胶

PVC安装

队组自检

复检

工序交检

制表人:

李曾制表日期:

2012年7月17日

由检查表可看出部分施工人员和部分管理人员没有进行自检、互检、工序交检。

专项管理不到位,制度监督能力不足,造成了施工情况不符合要求。

结论:

缺少检查记录,要因

确认五:

施工地表面处理未达要求

在2012年7月17日至7月19日技术员李曾对四层净化区打磨地坪进行检测、地面面积约100㎡,用在2米直尺进行平整度检测。

检测标准是无油污、无灰尘、不起沙;平整度误差不大于2mm。

表7平整度检查表

调查部位

调查结果

四层(2个房间)

五层(9个房间)

合格

13

69

不合格

3

3

合计

(82)/88×100%=93%

制表人:

李曾制表日期:

2012年7月19日

结论:

合格率94%,非要因

确认六:

温度变化

在2012年7月17日至7月19日,技术员李曾对未施工完毕的五层净化区、手术区,用室内温度湿度计进行温度检测,检测标准使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃~25为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。

适宜施工的空气相对湿度应介于20%-75%之间。

表8室内温度检查表

调查部位

调查结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

15-25℃

23

20

15

17

27

18

22

25

21

20

19

24

低于5℃

结果

符合要求

制表人:

李曾制表日期:

2012年7月19日

结论:

温度均在5℃以上。

非要因

确认七:

传统的施工方法有些欠妥

2012年7月18日上午8点至11点施工员何宝福对五层手术间进行检查,发现以往行业传统是弧线垫条施工墙体与地面90度阴角部位,因墙体最终尺寸不能保证在同一立面,造成粘结不牢固,在使用过程中有潮气或水份渗漏,都会影响到弧线垫条粘结力。

PVC地板与胶易脱落。

2012年7月18日下午2:

30分到4:

30分何宝福对已经施工的四层进行检查,发现墙面腻子到底,腻子受潮时,易产生水珠渗入墙面,胶水受水影响易脱落。

还发现,地板工程常规做法中,地板粘贴使用手动滚轮滚平,因手动力度不均匀,空气不能完全排出,会出现气泡,空鼓等现象。

结论:

要因

确认八:

密封粘结胶水选用不合理

7月17日至19日何宝福对厂家的胶水进行一一检查,发现部份胶水超过保质期和结块、沉淀现象。

所订制的PVC地板的胶水各项指标不符。

在试铺时小组成员发现厂家配套的胶水使用在墙体与地面间的阴阳角时,由于PVC地板本身有弹性,粘结力不能满足,易翻起。

结论:

粘贴不牢固要因

确认九:

手提打磨机手提打磨机不能正常工作

项目部在2012年7月19日进五台新的手提打磨机,工长何宝福对五台手提打磨机进行检查,按公司《设备管理制度》的要求进行保养,手提打磨机运行良好。

结论:

满足施工要求非要因

确认十:

地砖与PVC地板基层高低预留尺寸不满足施工要求:

2012年7月18日到19日李曾、吴晓东用靠尺和楔形塞尺对四层供应区,五层手术间已经铺设PVC地板的房间基层与阳台地砖之间高低尺寸进行了检测,检测标准:

≤5mm

表9高低差检查表

检查项目

房号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

数值

2

3

4

2

3

4

4

7

3

5

8

2

3

5

3

合格率(≤5MM)

13÷15×100%=87%

制表人:

李曾制表日期:

2012年7月19日

从以上检查表来看,地砖与基层的高低差合格率为87%,

结论:

合格率87%,非要因基本符合PVC地板的施工工艺要求。

经调查分析和认证,造成地板与地砖交接处脱胶翻起和地板与墙面交接处脱胶翻起质量不符合要求的主要原因是:

未进行专项培训、“三检”制度不健全、阴阳角处密封粘结胶选用不合理、传统的施工方法有些欠妥。

八、制定对策

根据要因分析结果,制定对策如下:

表10对策表

序号

要因

对策

目标

措施

地点

时间

负责人

1

未进行专项培训

培训和指导

工人技术考核合格率100%

1、邀请厂家专业来现场培训指导产品性能

2、请公司总工和技术人员来工地向职工讲解关于PVC地板的铺贴知识,并用多媒体

3、选调技术高、熟练的职工进行现场操作

施工现场净化区

2012

8.10

李曾

2

“三检”制度不健全

认真进行管理和监督

各工序施工质量达标率100%,

1、成立项目部检查小组,专职技术人员负责技术业务、专职质安员全程进行监督检查

2、对操作工人进行教育,切实做好“自检”。

3、选三个有经验的老工人成立队组“互检”小组

施工现场净化区

2012

8.12

何宝福

3

阴阳角处密封粘结胶选用不合理

根据不同部位更换密封粘结胶

使PVC地板与墙体粘结牢固,不易脱胶,合格率100%

1、材料专人负责采购、监理工程师对材料进行验收也十分严格对所进的胶水严格一一检查。

2、对胶水的配置严格按标准要求

3、阴阳角部位改用万能胶,

施工现场手术区

2012

8.15

何宝福

4

传统的施工方法有些欠妥

改变传统作法

使地板粘贴密实、空气排出率100%

1、改变手动滚轮,采用机械压辊压实。

2、阴阳角部位用水泥油进行处理。

3、墙体与地板部位有万能胶直接粘贴。

施工现场手术区

2012

8.18

吴晓东

制表人:

李曾制表日期:

2012年7月28日

九、对策实施

实施一:

培训和指导(由李曾负责实施)

根据现在实际情况,考虑现场许多工人对PVC地板施工技术缺乏经验,不熟悉。

1、我们于2012年8月10日邀请PVC地板公司专业人员对操作人员集中进行技术交底和培训,掌握施工阴阳角和与其他材料接口部位施工要点和难点。

2、在PVC地板开始施工之前,请公司总工吴晓东和技术人员来工地向职工讲解关于PVC地板的铺贴知识,采用多媒体进行播放施工工艺和操作要领,对施工规范和注意事项进行具体生动、详细的讲解,解决了原先单凭文字讲解工人理解不透的问题。

施工操作工艺:

基层处理——自流平施工预铺——PVC安装——接缝焊接——清理现场。

1、技术负责人刘士勇向其他管理人员和班组进行了详细交底,施工过程中加强了技术复核。

2、选调技术高、熟练的职工进行现场操作,组织工人进行现场学习。

表11对操作工人进施工工艺考核统计表

年龄段人数

调查结果

40岁以上(3人)

30-40岁(17人)

22-30岁(38人)

能熟练操作的

40

50

40

不能熟练操作的

合计

(40+50+40)÷130×100%=100%

制表人:

李曾制表日期:

2012年8月10日

实施效果:

经培训和指导后,职工的铺贴技能明显提高,对PVC地板的铺贴各工序质量要求也已明确。

考核合格率100%,实施后:

目标实现

实施二:

认真学习相关公司制度,加强管理和监督检查(何宝福负责)

1、部检查小组,专职技术人员负责技术业务、专职质安员全程进行监督检查,充分发挥公司质量保证体系的正常运行,协调质量管理工作,每个工序用照相机记录工程施工真实情况,并做好记录,保证工程施工质量。

2、8月12日上午8:

30分组织操作工人认真学习公司的《质量管理体系》和相关文件,严格按照公司规定组织施工,把“质量第一”的方针全面落实到施工过程中,认真贯彻“谁施工,谁负责工程质量“的原则,提高操作队组的自检、互检能力和意识,切实做好三检:

“自检、互检、交接检”工作,并做好记录。

确保各工序的质量,严格按施工流程进行施工,不准违反操作规程。

由三位经验丰富的老师傅成立“自检、互检”小组,对本队组的每个工作面进行检查,形成自检记录,确保质量符合要求后,报项目部进行工序交接检查,符合规范标准,方得继续下一步的施工。

出现不符合的,坚决返工。

确保每道工序始终处于受控状态。

实施后:

目标实现

实施三:

更换密封粘结胶,90度部位采用万能胶(由李曾、何宝福负责)

措施制定后,使用适合的粘结胶替代。

在选购材料时候,与厂家进行交底,选择性能指标适合的胶水,经材料员复核,材料进场验收严格。

对于胶水的配置,必须严格按照配比进行,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘贴强度,反应不足或反应过度。

胶水须充分搅拌,以保证固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以提高胶水的温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂深入下层胶中。

固化剂与胶水的混合比为重量的1:

5

对于各批次的胶水,应根据其不同的反应速度来制订铺设计划,严禁先操作,后计划的操作行为,具体通过小面积试验,把握凉胶时间,并保持胶面清洁。

以胶面能拉丝状态为铺设时机,同时应兼顾面积大小,决定铺设时间,凉胶时,禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。

 

对于墙90度部位不用厂家地板胶水,用万能胶直接粘贴,更好的提高美观效果和粘贴效果。

实施效果:

现场均更换使用适合的粘结胶,PVC地板与墙面、地砖及墙面阴阳角均粘结密实。

表1290度部位采用万能胶粘贴后检查表

调查部位

调查结果

四层(2个房间)

五层(9个房间)

合格

16

72

不合格

合计

(88)/88×100%=100%

制表人:

李曾制表日期:

2012年8月15日

图490度部位采用万能胶粘贴后效果图

实施后:

目标实现

实施四:

改变传统手动施工方法,使地板粘结密实(由吴晓东、李曾负责)

地板工程常规做法中,地板粘贴使用手动滚轮滚平,改变手动滚轮,采用机械压辊压实。

从光线较强的一头开始进行铺设,在铺设确定一块基准面后,其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面块的缝口拼接无误后,再向另一方赶压气泡,确保将PVC地板落实,与胶面进行完全接触,保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。

为保证在铺设中积累误差的清除,必须留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。

在铺设过程中,操作人员应始终站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm,厚度为1.7cm以上,不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上,以造成胶水分布不匀,鼓泡,不平整。

在整个铺设过程中,必须有一个人在迎光站位观察指导铺设,以及时调整铺设中的问题。

  

在处理接缝口时,小压辊应垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看,以防止由于压辊不到位造成粘贴不牢、空鼓现象。

空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。

在阴角部位采用黑水泥与801胶进行搅拌形成水泥膏,拌均匀后,放置2分钟,用阴角器抹入阴角,使阴角形成小圆角,并抹压平整,待水泥干透后,再用万能胶直接把地胶顺墙角粘贴在墙上,然后有木锤

隔物均匀敲打。

铺设完成后,其余人员全部撤出。

刚铺设完的地面,在1小时以内禁止上人踩踏,留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊,压辊用大型压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走动面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量避免空鼓、虚胶现象。

该步骤视温度情况,在一段时间内重复进行。

  

在压辊程序完成后,应在有条件情况下,尽量长的封闭场地,至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动,48小时后才能进行湿洗,打蜡。

  

实施效果:

采用此法施工后,地板粘结均匀密实。

实施后:

目标实现

表13采用机械压辊压实法后粘贴质量检查表

调查部位

调查结果

四层(2个房间)

五层(9个房间)

合格

16

72

不合格

合计

(88)/88×100%=100%

制表人:

李曾制表日期:

2012年8月18日

图5采用机械压辊压实法后粘贴

十、效果检查

1、质量效果总检查

通过以上实施过程中的PDCA循环,11月12日项目部会同建设单位、监理单位对全部施工完毕的PVC地面行了综合性检查,共计60个房间,地面面积8500㎡。

结果如下表:

表14检查质量表

序号

调查项目

数量(处)

频率(%)

累计频率(%)

1

地板之间焊接处开裂脱胶翻起

13

26

26

2

有预埋管线部位裂缝

12

24

50

3

地板与地砖交接处脱胶翻起

11

22

72

4

地板与墙面交接处脱胶翻起

10

20

92

5

其他(人为造成损坏)

4

8

100

6

合计

50

100

制表人:

李曾制表日期:

2012年11月20日

表15PVC地板粘贴质量调查统计表

序号

调查项目

检查点

合格点

不合格(点)

合格率(%)

1

地板之间处粘贴

480

471

9

98

2

地板与地砖交接处粘贴

480

470

10

98

3

地板与墙面交接处粘贴

480

472

8

98.3

4

有预埋管线部位粘贴

480

472

8

98.3

5

其他(人为造成损坏)

480

480

0

100

6

合计

2400

2365

35

98.5

制表人:

李曾制表日期:

2012年11月20日

 

并根据检查表,绘制排列图

图6排列图

制图人:

李曾日期:

2012年11月20日

根据现场实测数据统计分析合格率为98.5%,满足前期制定目标合格率为95%,目标实现。

 

 

87.2%95%98.5%

实施前目标值实施后

图7QC成果分析柱状图

制图人:

李曾日期:

2012年11月20日

QC小组对本次活动前后做了对比,地板与地砖交接处脱胶翻起和地板与墙面交接处脱胶翻起不在是主要问题,PVC地板脱胶翻起由活动前的118处减少至50处,大大降低了PVC地板脱胶翻起产生的概率,实现了我们预定的目标。

2、社会效益

PVC地板的减噪、耐磨、防滑性能好,推广应用PVC地板技术,符合国家的节能环保政策;其每平米重量仅2-7KG,不足普通地面材料的10%,因此可以减轻建筑物的自重,从而减少基础和结构的工程投入。

同时PVC地板的产品厚度相对较小,可提高建筑物利用系数,增加使用面积,提高社会效益。

而PVC地板脱胶翻起问题,严重影响工程质量,造成建设单位对使用该新型材料的积极性不高,甚至不愿意使用;克服了地板脱胶翻起质量通病,对促进PVC地板的推广应用具有重要意义。

3、经济效益分析

由于PVC地板脱胶翻起大幅减少,从而减少了地板脱胶翻起处理费用。

按照每1600㎡减少脱胶翻起约60处计算,8500㎡的地面共计减少脱胶翻起约320处,按照每处脱胶翻起的平均处理费用60元计,约节约费用:

60×320㎡=19200(元)

同时缩短施工工期,由于PVC地板质轻,可减少体力劳动,提高工效,可缩短工期20天。

4、环保效益

(1)PVC地板采用聚氯乙烯为主要原料生产,利用了工业废料,属无污染的绿色节能环保建材。

(2)PVC地板有普通地面材料无法相比吸音效果,其吸音可达20分贝,在需要安静的环境如医院病房选PVC地板,能够为您提供更为舒适、更加人性化的生活环境。

(3)PVC地板表面经过特殊的抗菌处理,一些性能优异的PVC地板表面还特殊增加了抗菌剂,对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力。

(4)当今是一个追求可持续发展的时代,新材料新能源层出不穷,PVC地板是唯一能再生利用的地面装饰材料,这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有巨大的意义。

(巩固期--------效果全面进行检查------列出统计表)

十一、总结和下步打算

1、回顾整个活动过程,小组成员一致认为达到了预期目标,促进了质量管理活动的发展和质量管理水平的提高,保证了PVC地板施工质量,使小组成员的质量意识、个人能力、QC知识、工作积极性、团队精神得到了很大的提高,我们进行了自我评价,见综合素质评价表和雷达图。

2、本次活动实现了小组的目标,QC小组活动提高了工程质量,并且编制了《PVC地板施工工艺标准》并批准为公司级施工工艺标准,增强了企业活力,给我们企业带来了良好的声誉。

今后,我们将不断的开展QC活动,推进项目部的全面质量管理,增加我们各分项工程的施工管理经验。

小组计划将在医院工程项目《干挂石材的装饰施工质量控制》为下一个活动课题。

 

表16综合素质评价表

序号

评价内容

活动前(分)

活动后(分)

1

QC知识

70

90

2

质量意识

75

90

3

工作热情干劲

75

90

4

团队协作精神

80

90

5

解决问题能力

75

80

制表人:

李曾制表日期:

2012年11月25日

 

活动前活动后

图8雷达图

制图人:

李曾日期:

2012年11月25日

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