HY500配料控制器使用说明书调试手册Word文档下载推荐.docx

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四、技术参数

1、电源：

交流220V±

10％15％；

50Hz±

2％

2、工作环境温度：

0～40℃

3、工作环境湿度：

≤85％RH，无凝露

4、桥源：

5V±

5％，最大负载能力200mA

5、模拟量输入范围：

0～18mV

6、开关量输出触点容量：

≤5A

7、开关量输出触点电压：

≤交流250V或直流24V

8、最大显示：

8000

9、控制器机壳外形尺寸：

192mm×

96mm×

150mm（宽×

高×

深）

10、电气控制柜开孔尺寸：

186＋1mm×

92＋1mm（宽×

高）

五、前面板说明

外观如图2示

图2前面板外观图

（一）显示部分说明：

1、配方号窗口

待机态和运行态显示选用的配方号。

2、罐数窗口

待机态和运行态显示已经生产的罐数，即控制器从本次上电开始累计的已完成的生产罐数（无罐数控制功能时，有罐数控制功能时显示本次启动已完成的生产罐数。

）；

配方设定态显示“L1”、“L2”等用来表示所输入的数值为相应料的配方值；

罐数设定态显示设定的罐数值；

校零态时显示“J0”表示正在校零点；

校秤态时显示“JC”表示正在校终点；

落差查看修改态时显示“C1”、“C2”等表示对应的数值为相应料的落差值。

3、重量窗口

待机态和运行态显示秤上的物料重量；

配方设定态显示相应料的配方值、精计量值；

校零态先显示密码值，密码输入正确后显示秤上的重量值；

校秤态先显示密码值，密码输入正确后显示输入的标准值；

落差查看修改态显示相应料的落差值。

4、状态指示灯

4．1料1状态指示灯：

配料生产时料1指示灯亮表示正在上料1；

配方设定时料1指示灯亮表示输入的数值为料1的配方值（或精计量值）；

落差查看修改时料1指示灯亮表示相应的数值为料1的落差值。

4．2料2状态指示灯：

配料生产时料2指示灯亮表示正在上料2；

配方设定时料2指示灯亮表示输入的数值为料2的配方值（或精计量值）；

落差查看修改时料2指示灯亮表示相应的数值为料2的落差值。

4．3料3状态指示灯：

配料生产时料3指示灯亮表示正在上料3；

配方设定时料3指示灯亮表示输入的数值为料3的配方值（或精计量值）；

落差查看修改时料3指示灯亮表示相应的数值为料3的落差值。

4．4料4状态指示灯：

配料生产时料4指示灯亮表示正在上料4；

配方设定时料4指示灯亮表示输入的数值为料4的配方值（或精计量值）；

落差查看修改时料4指示灯亮表示相应的数值为料4的落差值。

4．5料5状态指示灯：

配料生产时料5指示灯亮表示正在上料5；

配方设定时料5指示灯亮表示输入的数值为料5的配方值（或精计量值）；

落差查看修改时料5指示灯亮表示相应的数值为料5的落差值。

4．6左卸料状态指示灯：

卸料时左卸料状态指示灯亮表示正在左卸料。

4．7右卸料状态指示灯：

卸料时右卸料状态指示灯亮表示正在右卸料。

4．8电源指示灯：

控制器上电后电源指示灯亮表示控制器的工作电源正常。

4．9启动/停止指示灯：

启动配料生产后，启动/停止指示灯亮，表示控制器处在运行态；

停止生产后，启动/停止指示灯不亮，表示控制器处在待机态。

（二）按键部分说明：

按键包括数字键和功能键，其中键～键为复合按键，在数据输入时实现数字键的作用；

在待机态时实现功能键的作用。

各按键的详细作用如下：

1、数字键～：

在数据输入状态时按一下相应按键输入相应的数字。

2、键：

在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入输出手动测试状态；

在数据输入态时按一下该键输入数字1。

3、键：

在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入一级秤参数设定状态；

在数据输入态时按一下该键输入数字2。

4、键：

在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入测量传感器信号电压状态；

在数据输入态时按一下该键输入数字3。

5、键：

在待机态时按一下该键控制器打印刚才生产的罐次的生产数据。

（注：

控制器必须已经连接了打印机且打印功能有效。

在数据输入态时按一下该键输入数字4。

6、键：

在待机态时按一下该键控制器进入配方设定状态；

在数据输入态时按一下该键输入数字5。

7、键：

在待机态时按一下该键控制器进入罐数设定状态；

在数据输入态时按一下该键输入数字6。

8、键：

在待机态时按一下该键控制器进入校零点状态；

在数据输入态时按一下该键输入数字7。

9、键：

在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入校终点状态；

在生产运行态当所有料上料结束后，需要卸料的时候，按一下该键控制器左卸料输出有效；

在数据输入态时按一下该键输入数字8。

10、键：

在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入落差查看修改状态；

在生产运行态当所有料上料结束后，需要卸料的时候，按一下该键控制器右卸料输出有效；

在数据输入态时按一下该键输入数字9。

11、键：

在数据输入态时按一下该输入的数据有效或在数据参数设定时进入下一级菜单及至返回到待机态。

12、键：

在待机态时按一下该键控制器进入运行状态，开始配料生产；

在运行态按一下该键控制器进入待机态，停止生产；

在手动状态按该键启动或停止所选择的输出点的输出。

六、后面板接口说明

控制器的对外接口全部在后面板上，包括电源接口（3线）、传感器接口（5线）、开关量输入接口（6线）、开关量输出接口（普通型8线；

快慢上料型13线）、打印/通讯接口（DB9插座）、模拟量输出接口（可选）。

以及状态指示灯、保险管座。

各接口的具体位置见图3-A、图3-B示。

图3-A基本型后面板接口图

图3-B带精计量输出后面板接口图

1、电源接口

交流220V

图3－1电源接口示意图

注：

火线—－接交流220V的火线；

零线――接交流220V的零线；

地线――接大地线，必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。

2、开关量输入接口

开关量输入接口外接机械触点式开关，可接遥控手柄或限位开关。

控制器提供直流12V电源（公共端）。

（1）接遥控手柄时端子定义如下：

┫┫┫

图3－2－1开关量输入接口接遥控手柄时示意图

注：

左卸――左卸料允许开关量输入；

右卸――右卸料允许开关量输入；

启停――启动/停止开关量输入；

公共――开关量输入公共端。

接限位开关左右卸料时接线图如下：

图3－2－2开关量输入接口接限位开关时示意图

左卸――左卸料（A提升斗）限位开关输入；

左搅拌机运行――左侧搅拌机（A搅拌机）运行检测开关量输入；

右卸――右卸料（B提升斗）限位开关输入；

右搅拌机运行――右侧搅拌机（B搅拌机）运行检测开关量输入；

3、传感器接口

图3－3传感器接口示意图

信号＋接传感器的信号正；

信号－接传感器的信号负；

桥源＋接传感器的桥源正；

桥源－接传感器的桥源负；

屏蔽接传感器的屏蔽线。

4、开关量输出接口

控制器开关量输出为机械触点式输出，触点容量最大5A，触点耐压最大交流250V。

控制器在运行状态时，相应输出通道有效；

控制器在待机状态时，所有输出通道关闭。

（1）当控制器没有快速上料功能时，开关量输出接口共9线，包括5路上料、2路卸料、2线电源，接线如图3－4所示：

ACHACL右卸左卸料5料4料3料2料1

AC220V零线

AC220V火线

图3－4无快速上料时开关量输出接口示意图

料1――第一路上料开关量输出；

料2――第二路上料开关量输出；

料3――第三路上料开关量输出；

料4――第四路上料开关量输出；

料5――第五路上料开关量输出；

左卸――左卸料开关量输出；

右卸――右卸料开关量输出；

ACL――料1～料5、左卸、右卸的公共电源端。

接交流220V零线

ACH――与负载的公共线共同接交流220V火线

（2）当控制器有快速上料功能时，开关量输出接口共13线，包括10路上料、2路卸料、1线公共端，接线如图3－5所示：

AC220V火线

图3－5有快速上料时开关量输出接口示意图

主1――第一路上料主门开关量输出；

副1――第一路上料副门开关量输出；

主2――第二路上料主门开关量输出；

副2――第二路上料副门开关量输出；

主3――第三路上料主门开关量输出；

副3――第三路上料副门开关量输出；

主4――第四路上料主门开关量输出；

副4――第四路上料副门开关量输出；

主5――第五路上料主门开关量输出；

副5――第五路上料副门开关量输出；

ACL――主1～主5、副1～副5、左卸、右卸的公共电源端。

接交流220V零线；

ACH――与负载的公共线共同接交流220V火线。

5、打印/通讯接口

控制器可接微型打印机打印配料资料，也可以接上位机输出配料资料。

6、输出指示灯

6．1料1输出指示灯：

料1有输出信号时，料1输出指示灯亮；

否则不亮。

6．2料2输出指示灯：

料2有输出信号时，料2输出指示灯亮；

6．3料3输出指示灯：

料3有输出信号时，料3输出指示灯亮；

6．4料4输出指示灯：

料4有输出信号时，料4输出指示灯亮；

6．5料5输出指示灯：

料5有输出信号时，料5输出指示灯亮；

6．6左卸料输出指示灯：

左卸料有输出信号时，左卸料输出指示灯亮；

6．7右卸料输出指示灯：

右卸料有输出信号时，右卸料输出指示灯亮；

6．8副门输出指示灯：

若控制器有快慢上料功能，快速上料时副门和相应料（1～5）有输出信号，则副门和相应料（1～5）输出指示灯亮；

快速上料结束，开始慢速上料，此时副门关闭，副门输出指示灯熄灭。

6．9桥源输出指示灯：

有桥源时，桥源输出指示灯亮，否则不亮。

七、控制器的参数配置设定

控制器只有在待机态时才可以进行参数设定。

分为一级参数和二级参数。

一级参数包括6个影响生产流程的时间、范围参数，主要用于生产现场用户根据所使用的物料特性及使用习惯而可能作的修改设定；

二级参数包括12个功能参数，主要用于针对不同的使用用户而对控制器进行的相应功能的配置，二级参数在出厂前已经配置好，现场用户不需要再修改。

进入参数设定需要输入密码，具体设定方法如下：

1、一级参数设定方法

待机态按一下键，控制器重量窗口闪烁显示“1111”，按数字键修改密码为“2020”后，按一下键，控制器罐数窗口显示“F1”、重量窗口显示“”，表示控制器进入一级参数设定状态，开始第一个参数（延迟启动时间）的设定。

若密码输入不正确，控制器自动退出密码设定状态，返回待机态。

1．1、延迟启动时间设定（F1）

延迟启动时间是指控制器一次配料周期结束后（卸料结束），再次自动启动下次配料周期（开始上料）之间的间隔时间。

可设定范围为～秒。

假设延迟启动时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F1”、重量窗口闪烁显示“”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“F2”、重量窗口显示“”，表示控制器进入下一个参数“上料间隔时间”的设定。

1．2、上料间隔时间设定（F2）

上料间隔时间是指控制器上料过程中，一路上料停止后到下一路上料启动之间的间隔时间。

假设上料间隔时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F2”、重量窗口闪烁显示“”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

确认

键，控制器罐数窗口显示“F3”、重量窗口显示“03”，表示控制器进入下一个参数“卸料延迟时间”的设定。

1．3、卸料延迟时间设定（F3）

卸料延迟时间是指控制器在卸料过程中，当计量斗内的物料重量减少到零位范围值后再延迟的时间，延迟时间到后关闭卸料输出，停止卸料。

可设定范围为1～99秒。

假设卸料延迟时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F3”、重量窗口闪烁显示“03”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“F4”、重量窗口显示“50”，表示控制器进入下一个参数“零位范围”的设定。

1．4、零位范围设定（F4）

零位范围是一个重量值，单位千克。

假设零位范围值是50，则控制器在卸料过程中，当计量斗内物料卸料到该重量值50Kg时，启动卸料延迟时间控制。

可设定范围为1～200千克。

假设零位范围值为50千克，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F4”、重量窗口闪烁显示“050”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“F5”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“零点跟踪范围”的设定。

1．5、零点跟踪范围设定（F5）

零点跟踪范围是指控制器在待机状态时，当称量值在设定的零点跟踪范围之内时，读数被自动跟踪为零，主要用于消除传感器和控制器的零点漂移。

可设定范围为0、1、2、4、8。

当设定为0时，零点跟踪功能被禁止。

假设零点跟踪范围为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F5”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“F6”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“罐数控制功能”的设定。

1．6、罐数控制功能设定（F6）

罐数控制功能可设定范围为0或1。

当罐数控制功能参数值设定为0时表示禁止罐数控制功能；

当设为1时表示允许罐数控制功能。

如果允许罐数控制功能，当本次启动已生产罐数达到设定罐数时，配料生产过程自动停止。

假设罐数控制功能值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F6”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“F7”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“落差修正方式”的设定。

1．7、落差修正方式的设定（F7）

落差修正方式的可设定范围为0、1。

该参数值为0表示落差自动修正；

1表示固差方式。

假设落差修正方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F7”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器自动返回待机态，一级参数设置完毕。

2、二级参数设定方法

待机态同时按下＋键，控制器重量窗口闪烁显示“1111”，按数字键修改密码为“2020”后，按一下键，控制器罐数窗口显示“H1”、重量窗口显示“5000”，表示控制器进入二级参数设定状态，开始第一个参数（量程）的设定。

2．1、量程设定（H1）

量程的可设定范围为100～8000，单位千克。

假设量程值为5000，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H1”、重量窗口闪烁显示“5000”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“H2”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“小数点位数”的设定。

2．2、小数点位数设定（H2）

小数点位数的可设定范围为0、1、2。

0表示控制器重量显示窗口中的称量值、配方值、落差值没有小数；

1表示有一位小数；

2表示有两位小数。

假设小数点位数值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H2”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“H3”、重量窗口显示“1”，表示控制器进入下一个参数“分度间距”的设定。

2．3、分度间距设定（H3）

分度间距是指显示间距与倍数的比例，可设定范围为1、2、5。

假设分度间距值为1，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H3”、重量窗口闪烁显示“1”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下键，控制器罐数窗口显示“H4”、重量窗口显示“6”，表示控制器进入下一个参数“数字滤波”的设定。

2．4、数字滤波设定（H4）

数字滤波值越大，滤波能力越强，数据采样处理速度越慢。

数字滤波设定值的大小关系到控制器的显示精度和控制精度，在上料速度比较快时，应减小数字滤波设定值，以减少控制误差。

而当称量设备振动比较剧烈、现场干扰比较大时，应增大数字滤波设定值，以提高显示的准确性和稳定性。

数字滤波的可设定范围为1、2、3、4、5、6、7、8。

假设数字滤波值为5，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H4”、重量窗口闪烁显示“5”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下键，控制器罐数窗口显示“H5”、重量窗口显示“”，表示控制器进入下一个参数“禁止采样时间”的设定。

2．5、禁止采样时间设定（H5）

当储料仓向称量斗内初始供料和结束供料时，由于物料的冲击和骤停，称量斗会产生抖动振荡而使物料重量的测量不准确；

尤其对轻型称量斗，当物料初始冲入称量斗时，由于重力的作用，称量斗接受的重量信号会大于物料的实际重量，在这段时间内，可采用禁止采样的方法，提高测量的准确性。

禁止采样时间的可设定范围为～秒。

假设禁止采样时间值为秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H5”、重量窗口闪烁显示“”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下键，控制器罐数窗口显示“H6”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“允差”的设定。

2．6、允差设定（H6）

允差值是相应料定值的百分数，是指该路物料最大允许超差的百分比。

某种物料上料结束，当计算出来的误差值大于设定的允差值时，控制器超差报警。

允差的可设定范围为0～99％。

当允差值设定为0时，不进行误差计算，禁止超差报警功能。

假设允差值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H6”、重量窗口闪烁显示“00”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下键，控制器罐数窗口显示“H7”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“精计量控制功能”的设定。

2．7、精计量控制功能设定（H7）

根据不同用户的要求可设定控制器是否有精计量控制功能。

精计量控制功能的可设定范围为0、1。

其中0表示禁止精计量控制功能；

1表示允许精计量控制功能。

假设禁止精计量控制功能，则精计量控制功能值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H7”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下键，控制器罐数窗口显示“H8”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“卸料控制方式”的设定。

2．8、卸料控制方式设定（H8）

根据不同用户的要求控制器可选择遥控手柄卸料方式或限位开关卸料方式。

卸料控制方式的可设定范围为0、1。

其中0表示遥控手柄卸料方式；

1表示限位开关卸料方式。

假设控制器选用遥控手柄卸料方式，则卸料控制方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H8”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下键，控制器罐数窗口显示“H9”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“数据输出方式”的设定。

2．9、数据输出方式设定（H9）

控制器的数据资料可通过微型打印机打印或通过通讯口与上位机传输。

数据输出方式的可设定范围为0、1、2、3、4。

其中0表示禁止数据打印或传输；

1表示使用微型打印机手动打印；

2表示使用微型打印机自动打印；

3表示RS232通讯；

4表示使用RS485通讯。

手动打印是指在停止状态，按一下控制器上的

键，控制器打印刚生产结束的罐次的设定值及实际配料数据；

自动打印是指控制器在当前罐配料完成并卸料后，自动打印当前罐的设定值及实际配料值，打印完后继续下一罐的生产。

假设控制器不使用打印机和通讯口功能，则数据输出方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H9”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下键，控制器罐数窗口显示“HA”、重量窗口显示“9600”，表示控制器进入下一个参数“波特率”的设定。

2．10、波特率设定（HA）

波特率的可设定范围为2400、4800、9600、19200。

假设波特率为9600，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“HA”、重量窗口闪烁显示“9600”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“Hb”、重量窗口显示“01”，表示控制器进入下一个参数“通讯地址”的设定。

2．11、通讯地址设定（Hb）

通讯地址仅对RS485有效，通讯地址的可设定范围为01～30。

假设RS485通讯地址为01，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“Hb”、重量窗口闪烁显示“01”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

键，控制器罐数窗口显示“HC”、重量窗口显示“4”，表示控制器进入下一个参数“上料路数”的设定。

2．12、上料路数设定（HC）

根据不同用户配料路数的不同控制器可设定为4路上料或5路上料，以方便配方值的输入等。

上料路数的可设定范围为4或5。

其中4表示总共有4路上料；

5表示总共有5路上料。

假设总共有4路上料，则上料路数值为4，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“HC”、重量窗口闪烁显示“4”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下键，控制器罐数窗口显示“Hd”、重量窗口显示“2”，表示控制器进入下一个参数“传感器灵敏度”的设定。

2．13、传感器灵敏度的设定（Hd）

传感器灵敏度的可设定值为2、3（mV/V）。

它的意思是