水泥磨系统操作规程.docx

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水泥磨系统操作规程

文件名称

水泥磨系统操作规程

编号

GWSN-CS/GSC09-2010

编制

生产部

审批

批准

批准时间

1、开机前的检查准备

本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。

这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

1.1润滑装置和润滑油量的检查

水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当；水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通；所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油，所有设备、轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油，所有电动执行机构要加好油；检查油质是否变劣，确定换油与否；辊压机轴承润滑系统及减速机润滑系统的油量要适当，油路要畅通。

1.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封

在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。

在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。

1.3所有阀门的开闭方向及开度的确认

1.3.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。

1.3.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。

如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。

1.4冷却水系统的检查

检查管路阀门是否已打开。

水管连接部分要保证无渗漏。

特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。

检查冷却水量。

1.5设备的紧固检查

检查设备的紧固情况。

如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。

设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。

1.6现场仪表的检查

检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。

1.7压缩空气的检查

确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。

1.8电气室及控制开关柜的检查

1.8.1检查电气室柜电源是否供上。

1.8.2检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。

1.8.3检查控制柜电源是否打开。

所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置

1.9确认磨机辅传设备已经脱开

1.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；

1.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。

1.10压力测试的检查

1.10.1将现场控制柜转换至单机状态下方能进行压力测试

1.10.2检查压力加减是否灵活，加减速度是否正常。

在7~9Mpa范围内正常加压速度为：

0.2~0.3Mpa是1~2s，正常减压速度为：

0.5Mpa是4~6s

1.10.3液压系统静态保压性能好，控制在压降范围内

1.10.4加压至9Mpa，快速泄压一次，再加压至9Mpa，包压10min

1.10.5将液压系统调至不同的压力。

复查显示仪表上指示数值。

在4.5~9Mpa范围内其压力显示误差不大于正负0.2Mpa

1.11辊缝的检查

1.11.1加压至9Mpa将动辊推至中间架解除部位，调整位移传感器使传感器显示值为出厂原始辊缝

1.11.2加压至9Mpa，再将压力卸为0时，左右侧缝是否变化，若有变化应记录其变化值

1.11.3复查限位开关位置

1.12辊压机主体的检查

1.12.1手动盘动减速机高速轴工作方向转动，检查辊轴及减速机运转是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及辊轴传动的异物。

尤其是辊缝中无铁块及其他杂物，仔细观察轴系有无卡擦现象及异响

1.12.2减速机高低速轴。

轴承传动端端盖是否有漏油现象

1.12.3侧挡板已安装到位，并调整弹簧至要求位置

1.12.4检查进料位置是否灵活，核实标尺位置是否正确，将进料位置分别至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节阀与动、定辊是否有卡、碰现象

1.12.5复查锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值

以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。

可以根据实际情况启动所有的设备。

2、开车顺序

2.1水泥配料及输送系统

2.1.1确认水泥粉磨系统已启动

2.1.2联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3316、3317）；离心风机（3318、3319）

2.1.3单独启动永磁自卸式除铁器（3315）和金属探测仪（3403）

2.1.4联锁启动带式输送机（3402）、斗式提升机（3401）、带式输送机（3314）、定量给料机（3304、3305、3306、3307、3308、3309、3310、3311、3312、3313）

2.2水泥粉磨系统（按顺序依次启动以下设备）：

2.2.1单独启动各油站：

辊压机液压油站（3409b）、辊压机润滑系统（3409c）、辊压机主减速机油站（3409e）、水泥磨主减速机油站（3417c）、水泥磨滑履轴承高低压油站（3417d、3417e）、水泥磨电机油站（3417b）、O-SePa选粉机油站（3424Dac）

2.2.2联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3509、3513、3510、3514）、离心风机（3511、3515、3512、3516）

2.2.3单独启动单机袋收尘器（35101、3457）

2.2.4选择水泥进水泥库的库号，调整相应阀门位置（3503a、3503b或3504a、3504b），联锁依次启动斜槽风机（3506、3505或3508、3507）、斗式提升机（3501）、粉状物料取样器（3448、3449）、斜槽风机（3436~3440）、袋收尘器锥部斜槽风机（3428）

2.2.5油站启动正常后，单独启动O-SePa选粉机（3424）

2.2.6联锁依次启动斜槽风机（3426）、斜槽风机（3422.3423）、斗式提升机（3420）、斜槽风机（3419）

2.2.7联锁依次启动斜槽风机（3413、3415）、带式输送机（3402）、斗式提升机（3401）

2.2.8联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3430）、排风机（3432）

2.2.9联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3427）、；排风机（3429）、循环风机（3416）

2.2.10油站启动正常后，单独启动辊压机（3409）和水泥磨（3417）。

当水泥磨运行正常后，停水泥磨滑履轴承高低压油站（3417d、3417e）的高压油泵

2.3水泥储存及散装

2.3.1选择卸料库号

2.3.2联锁启动库底气箱脉冲袋收尘器（3557、3558、3559、3560）、排风机（3576、3577、3578、3579）

2.3.3单独启动风机（3595、3596、3597、35980

2.3.4联锁启动库的电动球阀（3522a~3522f、3523a~3523f、3524a~3524f、3525a~3525f）、打开气动开关阀（3527a~3532a、3533a~3538a、3539a~3544a、3545a~3550a）、电动流量控制阀（3527b~3532b、3533b~3538b、3539b~3544b、3545b~3550b）、罗茨风机（3518、3519、3520、3521）

2.3.5单独启动罗茨风机（3553、3554、3555、3556）

2.3.6水泥散装时，联锁启动水泥散装机（3572、3573、3574、3575）、打开启动开关阀（3563a、3564a、3565a、3566a）、电动流量控制阀（3563b、3564b、3565b、3566b）

2.3.7水泥包装时按以下顺序启动设备：

联锁启动气箱脉冲袋式收尘器（3630、3631）离心风机（3632、3633）；单独启动单机脉冲袋收尘器（3634、3635）；联锁启动振动筛（3603、3604）、斗式提升机（3601、3602）、螺旋输送机（3628、3629）、斜槽风机（3591、3590、3589、3585；3594、3593、3592、3586）、打开气动开关阀（3580a、3581a、3582a、3583）、电动流量控制阀（3580b、3581b、3582b、3583b）。

3、停车顺序

3.1停车注意事项

3.1.1润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行，保证主机不会因温度高而导致变形，

3.1.2在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟将磨机转动180°）。

磨机翻转间隔时间如下表所示。

序号

间隔时间（分钟）

磨机操作

1

停车

2

10

磨机翻转180度

3

10

磨机翻转180度

4

20

磨机翻转180度

5

20

磨机翻转180度

6

30

磨机翻转180度

7

60

磨机翻转180度

8

60

磨机翻转180度

9

60

磨机翻转180度

3.1.3停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2-3分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。

3.1.4当停磨时间很长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。

3.2停车顺序与开车顺序相反。

4、故障停车及紧急停车

4.1故障停车

在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。

另位，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。

4.1.1立即关掉与之相关的部分设备。

4.1.2为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。

4.1.3尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。

4.2紧急停磨

当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。

4.2.1滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时；

4.2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；

4.2.3隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时；

4.2.4磨机内机件脱落时；

4.2.5减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时

4.2.6减速机发生异常振动及噪音时；

4.2.7电动机轴承温度超过其规定值时。

4.2.8如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。

注意：

为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。

4.2.9如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。

4.2.10如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。

4.2.11如果有危及人身安全的事故出现时。