油漆施工方案 2.docx
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油漆施工方案2
100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目
防腐、油漆工程施工方案
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团有限公司
二零一四年三月
1工程概况
本工程为100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目，主要工作内容为现场所有拆除的结构件、管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。
2编制依据
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.2《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.3《漆膜厚度测定法》GB1764-79
2.4宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计《全厂保温油漆说明》
3施工准备
3.1搭建简易工作大棚。
3.2现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
3.3进场设备进行质量、安全验收，合格后方可使用。
3.4铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。
3.5防腐材料进场验收，合格后方可使用。
3.6技术、质量、安全交底，并保存交底记录。
4施工组织机构
5质量目标
1）喷砂检验批一次合格率≥90%；
2）油漆检验批一次合格率≥90%；
3）施工记录完整率100%
4）质量、安全事故为零。
6施工工艺
6.1工艺流程:
不合格不合格
合格
露出金属底色为
合格
合格
待12小时后（视情况而定）
同第一遍
6.2喷砂除锈工艺
1）将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁，再进行喷砂处理。
2）喷砂嘴孔径：
在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴；
3）喷砂距离：
指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长；
4）喷砂角度：
指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；
5）空气压力：
以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；
6）喷砂枪的移动速度：
通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。
6.3油漆涂装工艺
进行防锈底漆的涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当天进行的喷砂，当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。
待整体油漆干燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需及时补刷。
1）油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；
2）防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；
3）防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：
1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后方可使用。
油漆搅拌均匀后应在4-6小时内用完，超过6小时禁止使用；
4）涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；
5）第一遍刷漆完毕大约12小时后（视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。
同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；
6）环境要求：
施工环境温度应在0℃以上，相对湿度不大于75%。
7质量标准
1）原材料须符合原设计文件；
2）涂环氧富锌底漆基层表面达到Sa2.5标准，其余达到Sa2标准，粗糙度达到40-75um，可以对照Sa2、Sa2.5标准彩照进行检查；
注：
Sa2工件表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）喷砂表面的均匀性：
基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象；
4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥；
5）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序；
6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；
7）外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；
8）预留焊接区域20mm，不涂油漆。
9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；
10）施工应严格控制各涂层的厚度,干膜厚度符合附表1规定。
8安全与环保措施
8.1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
8.2进入施工现场必须正确戴好安全帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜及防尘口罩。
8.3施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
8.4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
8.5油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。
8.6按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
8.7建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点。
8.8对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
8.9涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。
9附表
附表1：
油漆原则
附表2：
拆除所需机具
附表3：
喷砂、油漆检查记录表
附表1：
油漆原则
油漆对象类别
底漆种类
度数
每度漆层干膜
厚度μm
室内设备和管道
防锈漆
2
40
地沟管道
防锈漆
2
40
循环水、工业水管道
防锈漆
2
40
≤120℃保温设备和管道
防锈漆
2
40
支吊架、平台扶梯
防锈漆
2
40
室外气体管道
云母氧化铁酚酸底漆
2
40
油管道和设备外壁
醇酸底漆
2
40
油箱、油罐内壁
环氧底漆
2
60
室外设备和汽水管道
环氧底漆
2
60
直径较大的循环水管内壁
环氧富锌底漆
2
60
排气管道
耐高温防锈漆
2
30
热力水箱内壁
耐高温防锈漆
2
30
附表2：
拆除所需机具
序号
名称
规格型号
能力
单位
数量
备注
1
汽车起重机
50t
台
1
2
拖车
40t
台
1
3
气割工具
套
6
拆除切割
4
氧气
瓶
60
拆除切割
5
乙炔气
瓶
20
拆除切割
6
钢丝绳
ｍ
50
7
绳卡子
20
个
10
8
钢丝绳
副
2
吊装
9
卸扣
15t
4个
吊装
10
喷砂机
1
台
11
空压机
1
台
12
储气罐
1
个
附表3：
喷砂、油漆检验批检查记录表
单位（子单）位工程名称
分部（子分部）工程名称
总包单位
中航世新安装工程（北京）有限公司
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
检查结果
喷砂
工件编号
主要
移植记录
检查记录
磨料硬度
主要
要达到要求
含水率
不得大于1%
目测、手感
工件表面
油脂、氧化皮、铁锈
主要
无
目测
油漆层等附着物
主要
基本清除、
残留物附着牢固
目测、扁铲
均匀性
主要
“花斑”现象
表面粗糙度
主要
45-75微米
样板比较，目测
油漆前
清理
防锈漆与稀料
合格
检查记录
棉纱擦拭表面
主要
无灰尘、飞溅物
棉纱擦拭
防锈稀释
主要
4：
1
环境温度
0℃以上
温度计
相对湿度
不大于75%
湿度计
油漆
油漆干膜厚度
40μm
漆膜测厚仪
不得漏涂，涂层表面光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷
目测
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
总包单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
建设单位验收结论
项目专业技术负责人：
年月日
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