年产20万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂设计论文.docx
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年产20万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂设计论文
陕西科技大学
毕业设计（论文）任务书
造纸工程学院轻化工程（制浆造纸方向）专业062班级学生：
龙晓宇
题目：
年产20万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂
重点：
日产150吨白卡纸打浆流送上网工段
毕业设计（论文）从2010年5月1日起到2010年6月7日
课题的意义及培养目标：
造纸车间流送工段是制浆造纸综合工厂的重要车间，通过对打浆流送工段的设计，学生可以更加系统掌握造纸车间工艺流程和工艺条件及化学品的使用，并初步流送工段工艺设计的程序和工作方法。
更重要的是，通过对流送工段的设计，使学生进一步熟悉和掌握制浆造纸工程的理论知识，对所学的理论知识得以融会贯通，提高学生综合认识、处理和解决问题的能力，适应新时期造纸工业的快速发展。
通过毕业实习、收集查阅资料，结合所学的制浆造纸工艺原理，对白卡纸打浆流送工段进行设计和说明，为学生今后从事造纸行业的生产实践工作打下良好的基础。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：
（1）有关厂址地理条件、交通运输条件和常年气候条件的资料;
（2）有关产品性能指标和产量的资料;（3）有关生产工艺的确定和各工段基本参数的资料;（4）总平面布置设计相关的理论、技术资料、技术标准等;（5）工艺流程图及设备布置图的相关规定、要求。
课题的主要任务（需附有技术指标分析）：
一、设计说明书一份，包括：
（1）设计的依据条件、围和要求，建厂可行性分析；
（2）全厂总平面分析；（3）车间生产流程、生产方法和工艺条件选择的说明；（4）浆水平衡计算和设备选型计算；（5）车间工艺设备布置说明；（6）车间劳动组织、人员定额和技术经济指标；（7）向有关部门提资（如供水、供电、照明、采暖、通风等）；（8）设计成果综合评述；（9）参考文献。
二、绘制设计图纸若干，其中
（1）全厂总平面布置图一；
（2）工艺流程图一；（3）车间工艺设备布置图若干。
（4）设备一览表；（5）浆水平衡图。
设计（论文）进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：
周次
设计（论文）任务及要求
1—4
毕业实习收集资料，确定工艺和主要设备。
5—6
确定工艺参数，物料恒算和设备选型计算。
6—7
绘制工艺流程图
7—12
绘制车间平面布置图
13—15
绘制全厂总平面布置图，编写设计说明书。
16
提交设计成果，修改设计说明书，准备答辩。
学生签名：
日期：
指导教师：
日期：
教研室主任：
日期：
第一章绪论
1.1设计依据
白卡纸作为一种重要的包装材料，其应用几乎涉及所有的工农业部门，其中以包装白卡纸应用最为普遍，约占包装材料的50%左右。
包装卡纸的需求量自80年代中期以直高于造纸行业的平均需求水平，1990年—1997年间，年平均需求增长速度为4.5%，然而在1998年全世界包装卡纸的消耗量却下降了0.3%,约为8670万吨。
由于目前亚洲经济已经复，包装卡纸未来需求仍然很好。
从长期估计，世界对包装卡纸需求将以每年2.8%的速率递增，到2010年需求量将达到1.25亿吨。
白面箱卡纸和废纸卡纸的需求将继续快速增长，而未漂箱板和半化学浆瓦楞原纸的需求则比较疲软。
从世界五卡纸产量看，1999年增长最大的是亚洲提高6.9%.这主要是由于亚洲经济好转，促进了纸的消费。
产量提高比较显著的有印度尼西亚，提高27.2%,泰国和国分别提高14.6%和14.5%。
据资料分析，国及一些国家的造纸企业卡纸超量生产后，不得不低价出售，使企业获利减少。
在欧洲，俄罗斯的卡纸产量增长幅度较大，分别比1998年提高21.9%和19%,主要原因是除国外消费提高外，由于货币贬值，有利于提高出口。
涂布白卡纸是在原卡纸涂布白色涂料后经整饰加工后制成的加工类卡纸，主要用于单面彩色印刷后的包装盒等。
涂布白卡纸的布面白度较高，平滑度、吸油墨性和印刷光泽度都很好，具有良好的挺度和较高的耐折度，既能进行高质量的彩色印刷，又能满足包装的要求，因而是中高档商品包装的优质材料。
现将几家大型纸办公司涂布卡纸正在新建和扩建的项目列于下表：
序号
企业名称
产品种类
生产能力（万吨/年）
1
中华纸业一、二期
涂布白卡纸
38.4
2
中华纸业三期
涂布白卡纸
100
3
太阳纸业
涂布白卡纸
20
4
维达高纸业
涂布白卡纸
涂布白卡纸
12
5
卡纸厂
涂布白卡纸
涂布白卡纸
30
由上表可知：
卡纸项目新建和扩建规模都很大，投资地点多集中于华东和华南地区，华北地区目前白卡纸厂家很少，远不能满中原地区的需求，白卡纸市场需求将近一步扩大。
本设计正是在这一形式下展开的，因而本设计具有较强的市场定位和广阔的发展前景。
1.2对设计题目的描述
1.2.1简介
本设计题目为年产20万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂设计，重点是单项工程为日产150吨涂布白卡纸造纸车间打浆流送工段。
主要包括卡纸生产工艺流程设计、车间工艺平面布置及全厂总平面图布置，设计尽可能在保证质量和经济效益的前提下，力求工艺条件及工艺流程的成熟可靠和先进合理；车间工艺平面布置和全厂总平面布置在满足生产工艺要求的同时，尽量流畅合理的全面布置。
设计纸机为一台年产20万吨的三叠网造纸机。
生产由面、芯、底三层浆料复合而成的涂布白卡纸。
1.2.2本设计的原始数据
A．厂址气象资料
a、厂区位置：
关中平原
b、地势：
平坦
c、气温：
最高气温42度，最低气温-10度，平均气温20度
d、常年主导风向：
东北
e、冻土深度：
-1厘米
f、地下水位：
-6米
g、运输条件：
公路、距厂20公里有火车站，1公里高速公路
B．原料：
漂白硫酸盐木化机浆（APMP）、漂白针叶木浆（NBKP）、漂白阔叶木浆（LBKP）
C．产品：
180g/m2涂布白卡纸
D．产量：
150吨/天
E．动力供应：
外电网供电，热电联产
F．工作制度：
四班三运转制
1.2.3产品的有关行业标准
A．主题容与使用围
本标准规定了涂布白卡纸的技术规定，适用于单面彩色印刷纸和包装用的涂布白卡纸。
B．产品分类
a.涂布白卡纸按品质分为A、B、C三等。
b.卡纸底面颜色按订货合同规定。
c.涂布白卡纸为平板纸，按订货合同可分为卷筒纸。
d.平板纸尺寸为787mm×1092mm或按合同规定。
e.卷筒纸尺寸允许偏差不超过+4mm、-2mm，偏差度不允许超过3mm，卷筒纸幅宽按订货合同规定，卷筒纸幅尺寸偏差不允许超过3mm。
C.技术要求：
a.涂布白板纸的控标准：
参数
单位
标准
定量
g/m2
170
185
190
205
210
225
230
250
300
350
厚度
µm
220
235
245
265
275
295
310
335
410
475
横网挺度
≥mN.m
1.3
1.5
1.7
1.9
2.1
2.5
3.0
3.6
6.0
9.0
粗糙度
≤
pps*µm
1.8（取样点不能高于2.2否则该小卷直接降级）
耐折度
≥
15
水分
%
7+1
7.5+1
光泽度75°
%
≥
45（光泽度低于32降级）
平滑度
s
≥
150
层间结合强度
J/m2
≥
120
尘埃度
0.2~1.0mm2不多于20个
大于1.0mm2不许有
白度
%ISO
≥
正面：
86背面：
83
表面吸水性
g/m2
≤
正面：
50背面：
100
b.纸面涂布应均匀一致，纸面不许有掉毛掉粉现象、拖皮以及在不加外力作用下的分层现象。
c.纸面要求平整，不许有严重翘曲、明显的条纹及毛布痕。
d.纸的切边要整齐、不许有露底、皱纹、破洞、砂粒、硬质块等缺陷。
e.纸的色调应一致，每批纸不能有明显的差别。
f.白板纸作为销售包装的重要材料，应具备三大功能，即印刷功能、加工功能和包装功能。
d.卷筒纸每卷断头不许超过3个卷筒直径在700-800mm围或按定货合用规定。
1.3建厂可行性分析
1.3.1市场需求预测
据专业人士预测，到2001年我国卡纸的消耗量将达到4000万吨，2010年将达到6000万吨以上。
根据我国造纸工业结构调整的设想，到2000年纸和卡纸的比例将由目前的57：
43提高到54：
46，其中高档产品比重由目前的50%提高到60%。
到2010年纸和卡纸的比例将变为50：
50，中高档产品比重将达到70%。
按目前我国涂布卡纸的消耗费量占纸和卡纸总产量的4.3%左右推算，到2000年提高到5%，则消费量将达200万吨，如到2010年提高到6%，则可达到约360万吨。
由此可见，卡纸市场需求急剧扩大，市场前景广阔，尤其是中高档白卡纸的需求更大，但也应该看到，目前卡纸新建或扩建项目西北和西南地区几乎没有一家，所以进行生产是切实可行的。
1.3.2原材料供应
本设计项目产品涂布白卡纸由面、芯、底三种浆料复合而成，不同的纸层采用不同的原料按规定的配比抄造，并且对不同纸层的成型要求也不一样。
通常面浆采用30%漂白针叶木浆和70%的漂白阔叶木浆，生产白卡纸时芯层多采用75%的漂白木化学机械浆和25%干损纸板，底浆采用30%漂白针叶木浆和70%的漂白阔叶木浆。
1.3.3动力供应
本设计项目厂址选在华北地区，背靠连霍高速公路，毗邻陇海铁路线、京九线、京广线且离厂址五公里处有火车站，当地有储藏丰富的优质煤炭资源，可利用质优价廉的煤炭提供锅炉所需用煤。
电力供应可就近采用周边地区的火力发电厂，或则利用黄河上游的水电站提供的电，用水主要是深井泵抽的地下水，供水基本能满足生产所需。
因而综合考虑上述因素，本项目的动力供应完全能满足生产所需。
1.3.4三废处理
本厂排出的废水主要来自打浆车间，废水所含SS、CODcr较高，采用过滤、混凝初沉、生物曝气、二沉等处理方案。
处理后的废水达到国家环保局环监[1995]509号檔规定的指标；其指标如下：
总排放量<0.364万吨/天（每日100吨纸）；CODcr<130mg/l（5.8Kg/t纸）；BOD<55mg/l（2.5Kg/t纸）；SS<100mg/l（5.4Kg/t纸）。
锅炉产生的烟尘及二氧化硫是大气的污染源，因此，本工程采用三电场静电除尘器，氨法脱硫设备进行处理，通过烟囱排入大气。
烟尘排放浓度为248mg/Nm3,二氧化硫的排放量为58.1Kg/h,达到国家排放标准（按国家标准《燃煤电场大气污染物排放标准》）GB13223-91）规定计算烟囱最高允许排放浓度为350MG/Nm3,SO2的允许排放量为347Kg/h）。
根据废渣的不同组分，对不同地方排出的废渣采取不同的处理方法，废纸中间选出来得便主要是塑料和铁丝，可送到废品回收站进行再生处理；纸浆的浆渣及水处理厂的污泥，本工程因其含水率较高，所排出的渣量不够大，受投资和效益的制约，不能进行焚烧，可送填埋厂进行填埋；锅炉房的煤渣送综合利用厂加工利用。
第二章工艺部分
2.1全厂总平面布置图的分析与介绍
2.1.1总平面布置图的基本原则
A、造纸厂的总平面布置图因根据车间的生产性质、建筑类别、放火、卫生、安全及工艺要求等，结合厂地的地形、地质、气象等自然条件，全面合理的布置的进行安排，为生产创造良好的条件，取得良好的技术经济效果。
B、造纸厂的总平面布置应达到生产流程顺畅，原材料的搬运线路短捷、方便避免频繁的货流与主要人流交叉，造纸厂的大宗货物不得穿越主要生产区。
C、造纸的生产车间和辅助建筑物在有条件时因尽量组合成联合厂房或多建筑物，以节约厂区用地。
D、造纸厂，因布置绿化和美化设施，施工厂具有整洁、优美的生产环境，为工厂的文明生产创造必要的条件。
E、造纸厂主要车间的朝向，因有良好的自然通风和采光条件，避免因建筑朝向问题影响操作条件。
F、散发粉尘的备料车间，以及有火灾危险性的原料堆场等，因布置在主要生产区和厂前区最多风频的下风向，并使其影响最小。
G、改进、扩建造纸厂的总平面布置，应尽量减少对已有生产的影响，并合理利用旧有的建筑物及设施，力求改善原有不合理的布局和不良的生产条件。
H、造纸厂预留地原则
a、当设计任务书中有明确分期时，应将初期建设的项目合理的集中布置，并给后续的工程建设和生产联系创造良好的条件。
在为后期工程预留的场地上，不得修建永久性建筑物、工程管线、交通路线和种植高的乔木。
b、当设计任务书中没有明确分期时，也可根据国家对该产品的规划和当地对该产品的需求发展预测情况考虑工厂有发展的可能条件，在进期不多占用地的情况下，可采用一次规划和分期征用土地，尽可能的留出主要车间的一侧能够发展。
c、规划预留用地，应取得当地规划部门的同意。
造纸厂的总平面布置，除了执行本规外，还应根据国家和部颁现行有关标准和规定。
在设防震区、膨胀土区、湿陷性黄土区等特殊自然条件地区，造纸厂的总平面布置应按相应的规定执行。
2.1.2总平面布置图介绍与分析
根据以上原则，较合理的设计了总平面图。
根据主导风向为东北风，将全厂分为厂前区、制浆造纸厂房区、原料堆放区、化学品供应车间、动力供应区、给水处理区、白水处理区、废水处理区等。
A、厂前区：
因为主导风向为东北风，为减少生产区生产时带来的粉尘、烟雾等污染，厂前区布置在厂区的北面。
主要包括综合办公楼、科研楼、医疗所、食堂、洗澡堂、汽车库、自行车棚以及总变电所等。
其中，全厂总变电所位于产前区，方便高压线路进入厂区。
总体布置错落有致、整齐、美观、大方。
B、制浆造纸厂房区：
抄纸车间位于厂前区西南侧面。
纸机为右手机，所以车间走向为东西走向，操作侧位于北面，从而使操作侧光线充足；制浆车间位于抄纸车间的南面便于浆料输送，浆板库与制浆车间毗邻，成品库位于完成工段部便于生产需要。
考虑到长远规划，在制浆和抄纸厂房区各留有一块空地，便于本厂的后期发展。
C、原料厂：
布置在下风向的厂区西南面，和生产区之间用围墙隔离。
位于制浆车间的东面，便于浆料的输送。
厂设有办公室、休息室、消防间和了望塔，周围有绿化带。
D、动力区：
由于锅炉房生产时会产生粉尘及有害气体等污染物质，所以布置在下风向的东南角，根据动力区的实际情况，重点设置绿化带以改善工作环境。
E、给水区：
布置在厂，在动力区的上风向，位于打浆车间的南侧。
周围重点设置了绿化带，以保持给水区的清洁。
F、废水处理区：
废水处理采用生化法，处理过程中会产生臭气，所以布置在下风向。
根据其自身的工作特点，将其周围布置绿化带，以改善环境。
G、仓库区：
成品的出口处，既与直接发生关系的车间联系，又接近主要运输干线。
H、辅作生产区：
便于在车间发生故障或需要零件时及时进行修理或供给。
包括备品备件库、化学品供应车间。
I、厂区大门设计：
厂区设置了三个主要入口，东北面大门为人流、浆板及包装材料的入口。
东面大门为上述车辆及成品出口；西北面大门用于原料的出入口，便于保持厂的卫生。
J、工厂绿化：
根据工厂的不同区域，采用重点规划、分区布置的方法。
在厂前区及出入口设有花坛、绿篱草坪和可观赏树木；道路两旁种植高大的乔木；其余区域根据不同需要进行不同的绿化。
2.1.3总平面布置的技术经济指标：
A、全厂总占地面积：
262880m2
B、建筑物占地面积：
86182m2
C、堆场占地面积：
21001m2
D、厂区建筑系数：
35.0%
E、厂区利用系数：
65.0%
F、围墙长度：
2370m
G、厂区绿化系数：
20.0﹪
造纸厂的建筑系数不宜低于25%；利用系数不宜低于50%；绿化系数不宜低于15%从以上的经济技术可以看出，本设计的总平面布置图是较合理的。
2.2生产工艺
2.2.1主要原材料指标
名称
主要质量指针
备注
NBKP浆板
白度：
尘埃：
粘度：
二氯甲烷抽出物：
机械强度：
不低于80%
500克绝干浆中
1.0~1.5mm2尘埃小于或等于10个0.3~1.0mm2尘埃小于或等于25个
大于5.0mm2尘埃不许有
小于或等于700cm3/g
大于或等于0.05%
打浆度为450SR，定量为60g/m2时
抗指数小于或等于85N.m/g
耐破指数小于或等于6.0KP.m2/g
撕裂指数小于或等于10.0N.m2/g
交货水分大于或等于20.0%
QB/T1679-93
LBKP浆板
白度：
尘埃：
粘度：
二氯甲烷抽出物：
机械强度：
不低于85%
500克绝干浆中
1.0~1.5mm2尘埃小于或等于30个0.3~1.0mm2尘埃小于或等于65个
大于5.0mm2尘埃不许有
小于或等于600cm3/g
大于或等于0.80%
打浆度为450SR,定量为60g/m2时
抗指数小于或等于50.0N.m/g
耐破指数小于或等于3.6KP.m2/g
撕裂指数小于或等于6.5N.m2/g
交货水分大于或等于20.0%
QB/T1679-93
木化机械浆
白度：
打浆度：
裂断长：
松厚度：
不低于79%
不低于33~350SR
大于或等于2450
大于或等于2.45cm3/g
QB/T1679-93
2.2.2生产原料的说明
各层定量及原料配比
面层：
35g/m230%的漂白针叶木浆板；70%的漂白阔叶木浆板。
打浆度：
320SR
芯层：
110g/m225%的损纸；75%的漂白木化机械浆。
底层：
35g/m230%的漂白针叶木浆；70%的漂白阔叶木浆。
打浆度：
320SR
漂白硫酸盐木浆技术指标：
（QB758-80轻工业部标准）
A、机械强度：
打浆度为60定量为100时裂断长不低于6000（检验方法：
GB453-79））
B、白度：
不低于80%
C、尘埃度：
500g绝干浆中0.3-3.0mm2的尘埃不多于250mm25m2浆板于3.0-5.0mm2的尘埃不多于6个/m25m2浆板于5.0mm2的尘埃不许有
D、水分：
交获水份不大于25%计算水份10%
2.2.3化工原料指针
硫酸铝：
用途纸施胶的沉淀剂，水净化用絮凝剂。
指标名称
精制硫酸铝
粗制硫酸铝
优级
甲级
乙级
丙级
甲级
乙级
氧化铝含量%
不小于15.7
15.7
15.7
15.7
16.5
14.5
氧化铁含量%
不大于0.02
0.35
0.5
0.7
2.0
2.0
游离酸（以硫酸含量%）
无
无
无
无
2.0
2.0
水不容物含量%
不大于0.05
0.1
0.2
0.3
2.7
4.工艺流程
指标名称
指标
22—特
22—1
22—2
22—3
白度（%）
不小于90
85
80
75
尘埃（mg2/克）
不大于0.4
0.6
0.8
1.0
水分（%）
1.0
PH值（1：
20浓）
7.9~9.0
沉降速度（清夜毫升/15分钟）
50~80
目（毫米）
325（45）
200（75）
细度筛余量（%）
<2
2
酸溶性铁
<0.5
1.0
1.5
2.0
碳酸钙（%）
<2.5
3.0
3.5
4.0
烧失量（800度）（%）
<0.6
8.0
12
22
滑石粉质量标准QJ/WZ00402（8）-92
用途：
大量用于书写纸、印刷纸、卡纸作为填料。
造纸工业对滑石粉要求具有高的白度，一般在75-90%。
粒度要求325和200目筛的通过率为98%。
铁质和钙质含量应小。
烧失量稳定，一般在10-15%，水分不大于1%，尘埃度限制在0.5-1.0毫米/克。
浆施胶采用阳离子分散松香胶。
施胶工艺：
在成浆池添加硫酸铝，用计量泵将豪威—35原液从分散松香桶中抽出，连续添加造纸机高位箱处，松香液、浆料与白水充分混合后，由冲浆泵送入上浆系统。
因此不仅计量准确、操作方便、占地面积小，而且也便于管理。
添加量：
松香0.3%、硫酸铝2.5%
2.2.4工艺流程
本设计是从水力碎浆机开始，到流浆箱完成，其主要生产线有上链板输送机、水力碎浆机、浆池、高浓除渣器、成浆池、双圆盘磨浆机、抄前浆池、高位箱、冲浆泵、一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器、压力筛、流浆箱等组成。
附属系统有真空系统、蒸汽冷凝系统、辅料系统、涂料系统、涂料热风系统、纸机损纸处理系统、润滑油系统、液压系统等。
从而构成了一条在国外中高档涂布白卡纸生产中被广泛使用的造纸生产线。
（1）：
打浆流送工艺流程
A、面浆流程
链板输送机水力碎浆机浆池高浓除渣器2台1用1备用扣前池双圆盘磨浆机4台3用1备用扣后池高位箱冲浆泵一段除渣器压力筛去面浆流浆箱
B、底浆流程
链板输送机水力碎浆机浆池高浓除渣器2台1用1备用扣前池双圆盘磨浆机4台3用1备用扣后池高位箱冲浆泵一段除渣器压力筛去底浆流浆箱
C、芯浆流程
链板输送机水力碎浆机浆池高浓除渣器2台1用1备用扣前池双圆盘磨浆机3台2用1备用扣后池高位箱冲浆泵一段除渣器压力筛去芯浆流浆箱
（2）：
白水流程
A、面浆
浓白水直接进入机外白水槽，稀白水进入网下白水池，机外白水槽一部分白水去制浆车间，另外一部分白水供除渣器和旋翼筛用。
稀白水供水力碎浆机碎浆和稀释浆料用，多余的去制浆车间。
B、底浆
浓白水直接进入机外白水槽，稀白水进入网下白水池，机外白水槽一部分白水去制浆车间，另外一部分白水供除渣器和旋翼筛用。
稀白水供水力碎浆机碎浆和稀释浆料用，多余的去制浆车间。
C、多余白水池白水
多余白水池白水去制浆车间及白水回流站循环利用。
（3）：
清水流程
清水从给水站清水池送来，用于水封池、高浓除渣器、消泡水、双圆盘磨浆机冲水；另一部分用泵以一定压力达到各网部、压榨部用于冲洗网和毛毯以及水针用水。
其中网部的常压水和高压水最后回到白水回收车间，以循环利用。
（4）：
损纸流程
损纸分为干、湿损纸。
烘干部以后及完成工段的损纸经水力碎浆机碎解后进入高频疏解机进行疏解，再经双盘磨浆机进入抄前浆池。
伏辊池处的湿损纸进入损纸池。
最后用泵送到芯浆成浆池。
（5）：
浆渣流程
面、底浆经除渣器和旋翼筛排出的浆渣品质较好，经总渣浆池，用泵打入高频疏解机，送到芯浆成浆池。
芯浆渣的质量较差不可回用，故排入地沟。
2.2.5生产工艺总评述
白卡纸是由多层浆料复合而成的层合结构，因而对各层的要求和作用也不同。
面层必须有较高的挺度和耐折度；芯层主要起着填充的作用，用于增加卡纸厚度，提高挺度并担负着尽量加大定量以降低成本的经济作用；底层具有改善卡纸，提高挺度，防止卷曲的作用。
综合考虑后，面层用NBLP+LBKP浆板，并以30%的针叶木和70%的阔叶木相配比；芯层用25%的干损纸和75%的漂白木化机浆；底层采用70%的漂白阔叶木浆和30%的漂白针叶木浆。
三层浆料在制浆车间进行下述处理：
NBKP、LBKP和漂白后的木化机械浆按不同的比例，在水力碎浆机进行分解混合，然后泵送到浆池中，再送去高浓除渣器，良浆进入浆池再送去盘磨将浆磨碎到一定程度送至成浆池，然后泵送到高位箱由高位箱送至机外白水槽，由冲浆泵送到压力筛的良浆直接去流浆箱。
纸机采用三叠网配水平夹网成型器，压榨主
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