年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案 ss.docx
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年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案ss
年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案
年产 30 万吨浆及 20 万吨纸项目
技术方案
可行性分析——技术及投资报告
1 技术方案
1.1
概述
项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料，
主要为速生阔
叶木边角料及枝丫材，但由于数量暂无法估计，因此，该项目工艺技术暂按
照当地速生杨木作为主要生产原料。
生产车间包括原料场、备料车间、制浆
车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。
由于本项目建设在山东临沂市
区，并且位于沂河上游，所以本项目在工艺和设备选择方面，环境保护问题
是最重要的考虑因素之一。
1.2
1.2.1
原料场与备料车间
车间组成
由于项目规模较大， 考虑木材原料供应稳定， 本车间由原木贮存、 削片、
木片贮存和木片筛选四个工段组成。
产。
原料场分两班生产， 备料车间分三班生
1.2.2
主要工艺技术及设备选择
原木一般由水路和公路运输进厂。
在厂区设有原料场，面积
15 公顷左
右，贮存 1 个月用量。
由于原木用量大，在原料林基地另设
10 个中间料场，
就地收购贮存，中间料场总面积约
场和中间料场的原料贮存时间总计为
60 公顷，可贮存 3 个月的用量。
厂区料
4 个月。
原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。
原木削片机拟从国外引进， 削片后由皮带输送机送露天堆场。
木片堆场
的木片由移动式螺旋输送机、 皮带输送机送木片筛选系统。
合格木片送蒸煮
工段，不合格大木片经再碎后回系统再筛选。
1.2.3
主要工艺设备（见表
1-1 ）
1
可行性分析——技术及投资报告
表 1-1
原料场及备料车间主要设备表
序
号
1
2
3
4
5
6
7
设备名称
轮胎式起重机
轮式装载机
推木机
刀盘式削片机
木片筛选系统
移动式螺旋输送机
磨刀机
规 格
单 位
台
台
台
台
套
台
台
数 量
4
4
2
3
2
2
2
备 注
拟引进
拟引进
拟引进
拟引进
1.2.4
主要生产工艺技术指标（见表
1-2 ）
表 1-2
原料场与备料车间主要工艺技术指标表
序
号
1
2
3
指标名称
年工作日
日工作时间
其中：
原料场
备料车间
原料场
原木堆存指标
原木贮存天数
原木贮存量
单 位
d
h
h
ha
t/ha
d
t
数 量
340
18
24
10
6000
30
95000
备 注
以 40%水份计
以 40%水份计
4
原木质量
密度
水分
3
g/cm
%
0.6 ～0.9
40
5
木片堆场
6
7
8
木片堆场数量
木片堆场容积
木片贮存天数
木片贮存量
每日为制浆提供合格木片量
木片规格
长度
木片合格率
备料损失率
座
3
m/ 座
d
t
t
mm
%
%
2
40000
10
25000
2200
10-30
＞85
2
风干
风干
2
可行性分析——技术及投资报告
1.3
1.3.1
制浆车间
车间组成
本车间由蒸煮、洗筛及氧脱木素、漂白工段组成。
1.3.2
主要工艺技术及设备选择概述
本车间采用超级间歇蒸煮、 封闭筛选、 两段双辊挤浆机洗浆及两段氧脱
木素、QZ（ PO）全无氯漂白新工艺生产漂白硫酸盐竹浆，
⑴ 蒸煮工段
生产规模为 900t/d 。
目前，国内外采用的主要蒸煮工艺和设备有普通间歇蒸煮、
超级间歇蒸
煮（或置换蒸煮 RDH）和连续蒸煮等。
根据蒸煮原理和已投产运行的经验，
这些蒸煮工艺和设备均能满足木浆蒸煮的技术要求。
备情况比较说明如下：
现将各种蒸煮工艺及设
连续蒸煮用于木浆生产的经验相对较少，
且不便于原料品种的调整， 所
以本项目拟暂不采用 （如果选择建筑板材下脚料木皮，
则应优先选择该工艺
设备）。
在项目实施时，可根据有关厂商实验和招标情况确定是否采用该蒸
煮工艺。
普通间歇蒸煮（主要是立式蒸煮锅）和超级间歇蒸煮都有木浆厂正
在生产运行，都能适合本项目的要求。
超级间歇蒸煮能耗低，纸浆强度高，
便于生产控制，自动化程度高，对原料品种适应性强，但投资也较大。
根据
本项目生产规模较大、 纸浆质量要求较高等实际情况， 初步选择超级间歇蒸
煮工艺及设备。
该工艺对原料适应性强，成浆强度高，动力消耗低。
但最终
蒸煮工艺还需经多方面比选后确定。
建议本工段采用超级间歇蒸煮， 主要设备为超级间歇蒸煮器， 每台容积
3
300m，共 6 台，总生产能力为900t/d 。
⑵ 洗筛及氧脱木素工段
采用三段压力筛封闭筛选流程和三段双辊置换压榨洗浆机洗涤工艺，
工艺具有黑液提取率高、浆料流失少，节水省电等优点。
双辊置换压榨洗浆
该
3
可行性分析——技术及投资报告
机世界上已有近 900 台套正在运行， 在四川永丰纸业公司、 泰国凤凰纸浆厂
等有十余台套在正常运行。
双辊压榨洗浆机在这些厂运行状况稳定，
效果良
好，木浆黑液提取率达到
98%以上。
采用两段中浓氧脱木素技术， 进一步降低纸浆卡伯值， 可显著降低漂白
化学物品消耗，减轻污水处理的负荷。
⑶ 漂白工段
目前世界上较为先进的漂白工艺技术有无元素氯漂白（
ECF，俗称 ClO2
漂白）和全无氯漂白（ TCF，以 O3 、H2O2 为主要漂白剂）等，传统的直接使用
元素氯（ Cl 2）的漂白方法（如
CEH三段漂等）在发达国家已被淘汰，在我
国新建大型纸浆厂也已不被采用。
ClO2 漂白已有几十年的生产历史，在世界各大型纸浆厂被普遍采用，漂
白木浆白度高（ 88%ISO以上）、质量好。
全无氯漂白（ TCF）在九十年代以后，技术才逐渐成熟，目前世界上已
有 7 家大型木浆厂在正常生产运行。
中国有四川永丰纸业公司一家竹浆厂在
正常运行。
现列举全无氯漂白的几个实例如下：
a） SCA ，OSTRAAND纸浆厂（瑞典）
原
生 产
投 产
料：
桦木
规 模：
1250t/d 漂白风干浆
时 间：
1996 年
漂白技术方案：
Q1 （OP）（ZQ2）（OP）（有臭氧漂白段）
纸 浆
白 度：
88-90%ISO
b） ZP ROSENTHAL纸浆厂（德国）
原
生 产
料：
云杉
规 模：
900t/d 漂白风干浆
投 产
时
间：
1999 年 10 月
4
可行性分析——技术及投资报告
漂白技术方案：
Q1 （OP） Q2Z（ OP）P（有臭氧漂白段）
纸 浆
白 度：
90%ISO
c） METSA-BOTNIA纸浆厂（芬兰）
原
生 产
料：
松木
规 模：
1700t/d 漂白风干浆
投 产
时
间：
1997 年
2
纸 浆
白 度：
90%ISO
全无氯漂白（ TCF）、无元素氯漂白（ ECF、 ClO2 漂白）和传统漂白三种
漂白方法的主要优缺点列表比较如下：
表 1-3
TCF
、ECF和传统漂白优劣比较表
漂 全无氯漂
白方法白
项目（ TCF）
无元素氯
漂白
（ ECF）
传统工艺
（ CEH三
段漂）
备
注
纸浆白
度
88-90%ISO
88-90%ISO （可以更
高）
＜ 80%ISO
对本项
目木浆
纸浆返
黄率
0.5-1.0%
＜ 0.5%
1.0%
采用
TCF 漂
白，吨
吨浆排
水量
3
20m
3
28m
3 产品综
150-200m
合排放
量3 在
30m 以
内
吨浆 COD
排放量
有机卤
35kg
无
40kg
3.0kg
160kg
7.5kg
处理前
5
可行性分析——技术及投资报告
化物
（ AOX）
经过对全无氯漂白技术方案的可行性分析，并与无元素氯漂白（
ClO2 ）
技术方案比较，考虑到对环境保护的特殊要求， 项目拟选用全无氯漂白 （ TCF）
方案（最终漂白方案还需进一步考察后决定）
。
具体漂白方案为
QZ（PO），
即熬合段 +臭氧漂白 +过氧化氢漂白。
全无氯漂白（
TCF）在所有漂白工艺技
术中，用水量最少，且大部分废水可逆流至黑液，最终送碱回收车间处理，
而不是送中段水处理，从而减轻污水处理负荷。
所排放的少部分废水中，不
含 AOX，污染负荷较轻，危害性较小。
从国内设备制造能力和最近已建成项目所采用的设备来看，
本工段主要
设备需要从国外引进，如双辊挤浆机、臭氧反应器、中浓浆泵、加热器、混
合器、过氧化氢反应塔的关键部件等。
1.3.3
工艺流程简述
⑴ 蒸煮工段
采用超级间歇蒸煮工艺及设备， 主要包括如下工序：
装锅——黑液浸渍
——高温黑液置换——加入高温蒸煮液——蒸煮——末期洗涤液置换——
泵送放浆——贮浆塔。
由生产工序分析可知，高温黑液循环利用，可以有效节约蒸汽，以高温
药液升温蒸煮为主，蒸汽加热为辅，可以使浆料质量更加均匀。
以
H 因子控
制蒸煮条件， 使纸浆质量得到更为精确的控制，
采用浆泵放浆代替高温高压
喷放，减少了喷放对纸浆纤维的破坏作用，并减少了能量损耗。
⑵ 洗筛及氧脱木素工段
蒸煮工段来粗浆经三段压力筛筛选后送三段双辊置换压榨洗浆机洗涤，
然后采用两段氧脱木素工艺处理。
具体说明如下：
一段压力筛由孔筛和缝筛
组成，具有除节和筛选双重功效。
除去的节子经处理后送热电站，筛选出的
尾浆再经两段缝筛处理， 进一步回收浆料。
经三段双辊置换压榨洗浆机洗后
6
可行性分析——技术及投资报告
的浆料加入硫酸镁和氧化白液， 经中浓浆泵、 浆氧混合器后送一段氧化反应
塔，然后喷放，再经混合器、中浓浆泵、加热器送二段氧化反应塔处理后喷
放。
氧脱木素后的浆料采用三台双辊置换压榨洗浆机洗涤。
⑶ 漂白工段
采用 QZ（ PO）全无氯漂白工艺（ TCF），漂白主要工序如下：
氧脱木素洗后的浆料加入硫酸预处理，调节至
PH值 5～6，经挤浆机浓
缩至浓度 42～ 45%后送臭氧反应器。
臭氧处理后的浆料经挤浆机洗涤后加入
硫酸镁和氧化白液，由中浓浆泵送加热器、混合器、过氧化氢反应塔处理后
喷放、洗涤。
1.3.4
主要工艺设备（见表
1-4 ）
表 1-4
制 浆 车 间 主 要 设 备 表
序
号
设备名称
规格或型号
单 位
数 量
备 注
1
蒸煮工段
蒸煮器
贮浆塔
3
V=300m
3
V=1200m
套
台
6
2
拟引进
拟部分引进
2
洗筛及氧脱木素工段
封闭筛选设备
双辊挤浆机
中浓浆泵
混合器
加热器
氧化塔
喷放塔
套
台
台
台
台
台
台
1
5
2
2
1
2
1
拟引进
拟引进
拟引进
拟引进
拟引进
拟部分引进
拟部分引进
3
漂白工段
双辊挤浆机
臭氧反应器
台
台
3
1
拟引进
拟引进
7
可行性分析——技术及投资报告
反应塔
喷放塔
中浓浆泵
加热器
混合器
贮浆塔
台
台
台
台
台
台
1
1
1
1
1
1
拟部分引进
拟部分引进
拟引进
拟引进
拟引进
6.3.5
主要生产工艺技术指标（见表
1-5 ）
8
可行性分析——技术及投资报告
表 1-5
制浆车间主要生产工艺技术指标表
序
号
1
2
3
4
指标名称
年工作日
日工作时间
平均粗浆产量
平均漂白浆产量
单 位
d
h
t/d
t/d
数 量
340
24
990
900
备 注
风干
风干
5
蒸煮工段
用碱量
硫化度
蒸煮最高温度
粗浆得率
粗浆卡伯值
黑液提取率
送碱回收黑液浓度
%
%
℃
%
kappa
%
%
16.5
25
155
45
18
98
18
以 Na2O计
6
洗筛及氧脱木素工段
洗筛损失
氧脱木素损失
氧脱木素后浆料卡伯值
%
%
kappa
2.5
1.5
7
7
漂白工段
漂白损失
漂后浆料白度
%
%ISO
5
88± 2
1.3.6
表 1-6
主要原材料及动力消耗指标及需用量（见表
制浆车间主要原材料及动力消耗需用量表
1-6 ）。
序名
号称
1 原木
烧碱
2
3
钠
4 氧气
5 臭氧
6
7 氧 化
单
位
T
T
T
T
T
T
T
吨浆
消耗 年需用量 备 注
指
标
3.735 1140000 以含水份 40%
以纯度 100%计，
366 110000 含回收量以 Na2O
计
100%
全部为
23 7200 以纯度 100%计
6 1800 以纯度 100%计
15 4500 以纯度 100%计
35 12000 以纯度 100%计，
9
可行性分析——技术及投资报告
8
9
10
11
12
白液
硫酸 T 15
硫 酸 T 25
镁 3
水 m 20
电 kWh 250
汽 t 1.65
造纸车间
1.4
车间组成
1.4.1
4500
7650
6120000
76500000
5050000
以 Na2O计
以纯度 100%计
以纯度 100%计
本车间由打浆（含辅料制备） 、抄纸、完成三个工段组成。
1.4.2
主要工艺技术及设备选择概述
2
本项目计划建设年产20 万吨高白度印刷纸， 主要产品为 60-80g/m 双面
2
胶版纸或 70 g/m 静电复印纸，产品质量良好，市场供求稳中有升。
因此，
高质量、高白度阔叶木浆可以抄造胶版印刷纸、铜版原纸、静电复印纸等高
级文化用纸。
采用20-30%漂白针叶木浆和 80-70%自制漂白硫酸盐阔叶木浆
生产高白度双胶纸等高档文化用纸，
在工艺技术上是可行的， 这在国内有很
多生产实例可以证明。
为了保证产品质量，使之具有市场竞争力，本车间部
分关键设备拟从国外引进。
打浆工段：
包括商品木浆碎解及打浆系统、 漂白自制木浆打浆系统和辅
料制备系统等。
商品木浆碎解及打浆系统生产能力按
180 吨/ 日平衡设计，
阔叶自制木浆打浆系统按
480 吨 / 日平衡设计。
由于国内设备制造商不能生
产以上规模的木浆碎解系统和打浆设备，
漂白商品木浆生产线拟引进水力碎
浆机、双盘磨浆机等关键设备，漂白自制浆生产线拟引进双盘磨浆机打浆。
抄纸工段：
造纸机以国内制造为主，引进浆料流送系统、除气系统、流
浆箱、施胶机、软压光机及网部、压榨部的关键部件。
整条生产线采用
DCS
控制系统， 并配备 QCS质量控制系统和纸病检测系统， 使生产线的装备达到
目前国内先进水平。
初步选择造纸机配置如下：
a） 净纸宽：
5280mm；
10
可行性分析——技术及投资报告
b） 工作车速：
1500m/min；
c） 流浆箱：
带稀释水的流浆箱；
d） 网部：
叠网成形器（底网 +顶网）；
e） 压榨部：
四辊三压区复合压榨；
f）
干燥部：
φ 1800 烘缸单排布置
g） 软压光机：
双压区；
h） 卷纸机：
卷纸直径φ 2.8m，自动换辊。
完成工段：
分卷筒纸生产线和平板纸生产线。
由于造纸机车速在
1500m/min，要求复卷机的车速在
3000m/min 以上才能满足生产需要，国内
目前没有能力生产 2000m/min 车速以上的复卷机。
本方案拟引进复卷机、 卷
筒生产线及平板纸分切线等关键设备。
目前国内造纸行业已引进了数条书写印刷纸、
铜版纸类高档文化纸生产
线，整体水平达到了国际先进水平， 单机生产线规模在 10-35 万吨 / 年之间，
纸机幅宽范围 4500-9770mm，车速在 1000-2000m/min 之间。
引进的文化用
纸生产线具有规模大、 车速快、 产品档次高、 质量好、自动化程度高等特点。
1.4.3
工艺流程简述
⑴ 打浆工段
外购针叶木浆板用输送机送至水力碎浆机碎解，碎解后贮于未叩浆池，
再经高浓除砂器净化、 双盘磨打浆后贮于叩后浆池； 自制的漂白木浆经过双
盘磨打浆后也贮于叩后浆池。
然后按适当比例配浆， 并均匀地配入本车间损
纸浆后送至纸机浆池供造纸机使用。
同时在生产线上设有辅料制备系统，
如
填料（碳酸钙）、胶料及各种添加剂（湿强剂、杀菌剂、消泡剂、助留剂、
增白剂等），以改善纸机运行效率，提高产品质量。
⑵ 抄纸工段
纸机浆池来的浆料与纸机浓白水槽的白水混合后进入五段除砂系统净
11
可行性分析——技术及投资报告
化处理，良浆进入脱气槽除气， 除气后的浆料由冲浆泵送入三段压力筛系统，
良浆进入纸机流浆箱上网， 浆料在纸机上经网部和压榨部脱水后进入前干燥
部、施胶机和后干燥部，经软辊压光机整饰后，由卷纸机卷取送完成工段。
⑶ 完成工段
抄纸工段卷取的纸卷在完成工段经复卷机复卷后，
生产卷筒纸时进入卷
筒纸包装生产线，包装后入库；生产平板纸时经切纸机分切，包装后入库。
1.4.4
主要工艺设备（见表
1-7 ）
表 1-7
造 纸 车 间 主 要 设 备 表
序
号
单
设 备 名 称 规 格 位
数
量
备 注
1 水力碎浆机台
2 双盘磨台
3 辅料系统套
4 压力筛台
5 五段除砂器套
长 网 多 缸 造 幅宽 5280mm，2 可生 台
纸机产 40-120g/m
6高档印刷纸，工作
车速：
1500m/min
7 软辊压光机套
8 卷纸机台
1
6
1
4
1
1
1
1
拟引进
拟引进
拟引进
拟引进
拟部分
引进
拟引进
9 复卷机
10 切纸机
11 卷筒包装线
12 平板包装线
13 真空系统
汽
系
15 损纸系统
多盘式真空
16 过滤机
台
台
套
套
套
套
套
套
1
1
1
1
1
1
1
1
拟引进
拟引进
拟引进
拟引进
拟引进
12
可行性分析——技术及投资报告
1.4.5
表 1-8
主要原材料及动力消耗指标及需用量（见表
造纸车间主要原材料及动力消耗需用量表
1-8 ）
序
号
名
称
单
位
每吨
消 耗 量
每天
每年
备
注
产品
1
2
3
4
5
6
漂 白 木
浆
漂 白 针
叶木浆
AKD 中
性胶
阳 离 子
淀粉
阴 离 子
PAM
碳酸钙
t
t
kg
kg
kg
kg
0.665
0.255
15
5.4
3.6
180
400
153
9
3
2.16
108
136000
52020
3060
1100
733
32670
风干
风干
浓 度
15%
纯 度
100%
纯 度
100%
7
8
9
10
11
12
13
氧 化 淀
粉
聚酯网
毛布
干网
水
电
汽
kg 9
2
m 0.05
kg2 0.01
m3 0.02
m 20
kWh 800
t 3.0
5.4 1836
30 10200
6 2040
12 4080
12000 4080000
480000 160000000
1800 600000
纯 度
100%
1.5
1.5.1
浆板车间
车间组成
本车间由精选、抄浆、完成三个工段组成，年产
木板。
10.2 万吨漂白硫酸盐
1.5.2
主要工艺技术及设备选择概述
13
可行性分析——技术及投资报告
浆板生产技术较为简单， 目前国内运行的年产
5 万吨以上的浆厂都采用
长网多缸浆板机，如：
广西贺县纸业公司、福建邵武越秀制浆造纸公司、云
南思茅云景林纸股份公司等。
年产
10 万吨的长网多缸浆板机国内完全能够
制造。
因此，浆板车间的生产技术和设备是完全可行、可靠的。
其主要生产过程是将制浆车间送来的漂白浆料精选、
脱水、压榨、干燥、
整理、打包成商品浆板。
精选工段选用压力筛浆机，除去浆料中的杂质。
抄浆工段配备国产长网多缸浆板机，由网前箱、长网部、压榨部、干燥
部、传动部等部分组成，该机的特点是运行稳定可靠，目前国内运行的年产
5 万吨以上的浆厂都使用此机型。
完成工段设有切纸理纸机、码纸机、液压打包机、称量输送机、外包装
机以及有关的输送设备。
1.5
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