棚舍施工方案牛棚牛舍羊棚羊舍.docx

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棚舍施工方案牛棚牛舍羊棚羊舍

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署及施工平面布置

第四章施工方案及主要技术措施

第五章施工工期、施工进度计划及保证措施

第六章质量目标及保证措施

第七章安全生产及文明施工措施

第八章主要机具配备及劳动力计划

第九章主要管理人员及工程技术人员配备计划

第十章成品、半成品保护措施

第十一章季节性施工措施

第一章编制依据

一、·················建设项目施工设计图。

二、国家现行的主要施工法律、法规以及地方性施工规范、规程。

1．建筑地基基础工程施工质量验收规范

2．屋面工程施工质量验收规范

3．建筑地面工程施工质量验收规范

4．砌体工程施工质量验收规范

5．建筑装饰装修工程施工质量验收规范

6．建筑工程施工质量验收统一标准

7．钢材机械连接通用技术规程

8．钢材焊接及验收规范

9．建筑工程资料管理规程

10．工程测量规范

11．民用建筑室内污染控制规范

12．建设工程监理规程

13．建筑电气安装工程施工质量验收规范

14．建筑工程施工现场供电安全规范

15．施工现场临时用电安全技术规范

16．建筑施工安全检查标准

第二章工程概况

一、基本概况

工程名称：

············

工程地点：

··············································

质量标准：

符合国家验收合格标准。

工程工期：

68天，计划开工日期：

2015年08月14日，计划竣工日期：

2015年10月20日。

二、建筑概况

结构形式：

砖结构

使用主要材料：

钢屋架、水泥、沙子、砖、彩釉瓦、日光板

第三章施工部署及施工平面布置

一、施工部署

1、施工顺序

施工时必须严格遵循以下施工程序：

先结构，后装修；先土建，后安装；先主线，后支线。

将工程按施工顺序划分为：

基础工程、主体工程、屋面工程、装饰装修及安装工程、竣工收尾共五个施工阶段。

所有穿插工序插入时间不要太早，以免窝工，也不要太迟，造成工期拖延。

整个工程日历工期为68天。

具体施工进度安排详见附表部分。

2、主要施工机械

1）本工程土方开挖采用机械开挖，配备2台挖掘机及6辆自卸汽车。

3、主要周转工具

为了使施工易于管理，控制好质量，加快周转速度，本工程施工时支撑系统采用扣件式脚手架；支撑体系为快支早拆体系，灵活性强，施工速度快。

4、施工准备

1）技术准备

①组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

②编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

③根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

④做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

2）生产准备

①建筑材料及安全防护用品准备：

对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

②修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

③施工管理人员进场后，做好如下准备工作：

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

④临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

⑤组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

⑥提前做好预制、预埋件的加工工作。

⑦组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

5、施工方案的选择

钢材现场加工安装。

所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。

二、平面布置

1、现场临建安排

依据现场实际情况，施工现场设置警卫室、办公室、会议室、库房、宿舍、食堂、厕所等。

具体位置详见附图附表部分。

2、现场道路、场地及围墙

现场道路硬化路面，面层采用厚石屑结合砖砌。

钢材场地采用石屑硬化。

一般道路也采用50mm厚石屑硬化，办公区和生活区采用水泥砖满铺，现场及道路均向排水管找坡。

现场采用围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。

3、临时用水

临时上水管采用钢管，主管直径Dg50,支管Dg30,埋深米。

排水管采用φ200缸瓦管，埋深米（起点），找坡1%。

施工用水、生活用水分别设置。

检查井间距不大于25米。

消防管路为闭合环路。

现场设消防栓。

4、临时用电

1）临时用电采用电缆埋地方式敷设主干线。

2）各线路分别设置配电箱，每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱、一保护”。

3）做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。

要定期摇测接地电阻阻值。

4）临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。

装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。

5）临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。

6）配电电缆埋深米，上铺100厚细砂盖砖保护，采用三相五线制。

7）为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备用。

5、消防设施

1）现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。

2）电气防火技术措施

①合理配置、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

②在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。

第四章施工方案及主要技术措施

一、土建测量

1、仪器采用

本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级±2，DS3水准仪2台，等级±3mm/km，保证测量的精确度。

2、测量依据

1）国家现行规范《工程测量规范》。

2）科左后旗2015以工代赈畜牧业建设项目施工设计图纸。

3、平面控制网的测设

本工程的平面控制采用平面控制网法。

为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。

施工中的数据计算、放样工作均应依此坐标系为依据。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。

控制点的做法可采用长，φ50mm长钢管打入地下，地面上留200mm长,，上焊铁板-6×200×200mm并在铁板上刻出轴线相交的十字线。

并在控制点周围砌500mm高90mm砖围档，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。

垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须符合规范要求。

4、高程控制网布设

1）高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。

2）标高竖相传递

标高竖相传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。

5、工程竖向投测

遵守基准点布设原则

本工程的竖向投测均采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立控制点。

控制点由此向基坑内和向上引测和控制。

6、结构施工中标高的控制

1）对水准点的检测及要求：

对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。

2）标高传递：

利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测顶，并进行计算，同时依此制作本层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。

在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量精度的质量要求。

二、土方工程

1、土方开挖

1）施工准备

①土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。

根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

②水准点、控制点已引测到现场。

建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

③挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。

④场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

⑤夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

⑥由于场地位于沧县隆起和黄骅坳陷过渡地带，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0．5m，然后再开挖。

2）挖方施工

①对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。

②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。

④土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。

⑤土方开挖使用2台挖掘机作业，6辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。

土方挖掘开始后，挖掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始作业。

测量人员24小时配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜绝超挖现象。

清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理。

挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。

3）应注意的质量问题

①基底超挖：

开挖基坑或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

②基底未保护：

基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0．3土层，待作基础时再挖。

③开挖尺寸不足：

基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施，支撑结构的所需宽度。

④基坑或管沟边坡不直不平、基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

2、土方回填

1）材料

土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

石灰：

生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2）作业条件

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

室内土方回填，应将地坪上的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

从而保证回填土的标高准确。

3）施工工艺

①基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

②填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

③检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm，铺摊完成后，要用铁耙耙平。

⑤回填时每层夯打三至四遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

⑥深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2，上下层错缝距离不小于500mm，阶梯处必须留直槎。

⑦回填时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三、钢工程

1、钢材加工

所有钢材由钢材队组工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢材场地配料。

1）施工准备

①存放钢材的现场已平整夯实。

②钢材设备已进场并安装就位。

③钢材加工单已制作完成。

2）钢材除锈

钢材在下料前先除锈，将钢材表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢材除锈通过其冷拉调直过程来实现，钢材除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

3）钢材的贮存及运输

由于现场加工钢材，成型钢材整齐码放在钢材堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

较长钢材垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。

根据钢材长度估算钢材的吊点，严禁随意吊装，使得长钢材因重力作用产生变形。

四、砌体工程

1、材料

砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

水泥：

有出厂证明及复试报告。

砂：

宜用中砂，过5mm孔径筛子。

掺合料：

选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

水：

用自来水或不含有害物质的洁净水。

其它材料：

拉结钢材、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2、作业条件

1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2）砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。

安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。

3）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

4）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。

5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3、施工工艺

1）工艺流程：

基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。

2）基层处理：

将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。

3）砌块浇水：

砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙。

4）砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。

5）砌墙：

选砌块：

砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。

砌墙：

砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。

砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。

砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。

竖向间距为500mm左右，埋压2根φ6钢材。

理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于。

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

五、彩釉瓦屋面

（1）施工要点

挂瓦条

⑴、首先顺水条的水平中距为600mm，挂瓦条挂在顺水条上，中距按照瓦才规格。

⑵、檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板外）50mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭接长度50；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于50mm。

⑶、挂瓦条断面为30mm×25mm（h），长度一般不小于3根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证挂瓦条上边口的平直），接头在椽木上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽木条上不得连续超过3个接头；钉置椽口条（或封椽板）时，要比挂瓦条高20～30mm,以保证椽口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从椽口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。

为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。

（2）平瓦铺挂前的准备工作

⑴、堆瓦：

平瓦运输对方应避免多次倒运。

要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放。

⑵、选瓦：

平瓦的质量应符合要求。

砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺陷或裂缝。

⑶、上瓦:

待基层检验合格后，方可上瓦。

上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。

⑷、摆瓦：

一般有“条摆”和“堆摆”两种。

“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦间距为：

左右隔两块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。

（3）平瓦屋面的施工要求

⑴、屋面、檐口瓦：

挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。

檐口瓦要挑出檐口50mm；

⑵、斜脊、斜沟瓦：

先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯据掉，保证据边平直），然后按号码次序挂上；斜屋脊的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于50mm.

⑶、脊瓦：

挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。

扣脊瓦用1:

石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于50mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（及由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。

铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

六、装修工程

1、抹灰工程

1）施工准备

①结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：

3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

②清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。

③大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

2）材料及机具准备

①水泥：

有出厂证明和复试报告

②砂：

用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试。

③石灰膏：

在施工现场设置两座生石灰熟化池，将生石灰熟化不少于7天后应用。

④主要机具：

搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。

3）工艺流程

门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制→基层处理→抹底层砂浆→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。

4）操作要点

①抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：

3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

②墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。

③抹底灰：

冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

④抹罩面灰：

当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。

抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。

七、门窗的安装

1、施工准备

1）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。

2）结构工程已完工，并验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2、施工工艺

1）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。

2）本工程采用后塞口施工。

3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

4）安装门窗框上的连接件。

5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构牢固固定好。

6）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5～8mm厚的密封胶封闭。

7）门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框料。

八、外墙装饰装修

1、外墙抹灰工程

1）工艺流程

墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制→基层处理→抹底层砂浆→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。

2）操作要点

①抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：

3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

②墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽为5cm。

③抹底灰：

冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正。

④抹罩面灰：

当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。

抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。

第五章施工工期、施工进度计划及保证措施

一、总体施工安排

1、前期施工准备

进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。

如有幸中标，在业主的许可下，我公司会立即组织人员前往工地现场，开始现场平面布置、临建安排和临水临电布设，施工场地硬化，劳动力、机械设备和材料的进场、各种施工证件的办理、施工进度安排等。

2、总体计划安排

根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验