艺术混凝土施工工艺.docx
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艺术混凝土施工工艺
艺术混凝土系统，是运用在现浇混凝土表面，采用独特的环保材料以及压印、喷射、着色、上光等专业处理工艺，融合古典与现代的艺术表现形式，充分表达设计灵感，使原本呆板的混凝土表面，既呈现缤纷多样的色彩、自然独特的造型、迥然相异的风格，在错落有致中焕发生机与活力，又具备防腐耐磨、抗压抗折、防水抗冻、耐老化等显著特点。
本产品可在新旧混凝土上简便施工，广泛应用于建筑、市政、园林、家居、街道、庭院、广场、泳池、小区、学校、会所等场景中，达到景观风格艺术化、色彩品种多样化、功能技术集成化,真正实现了生活环境的美化和艺术氛围的提升。
为了便于您更深入的了解艺术混凝土系统的基本工艺和施工流程，特制作此施工技术手册，详尽解释艺术混凝土系统的技术要点及施工步骤，供您参考与查阅。
只要您具备基本的混凝土施工常识，再根据本手册的指导，相信您一定可以做出优秀的艺术混凝土工程。
工准备
艺术混凝土的施工需要三项准备工作:
一、技术准备：
1、对所做工程进行前期规划设计并制作效呆图及施工图是非常必要的，它是指导施工的灵魂。
2、编制施工组织设计、施工方案，它是指导施工的重要条件。
3、组织有关人员学习艺术混凝土施工工艺规程，并向有关施工人员技术交底，它是实现真正艺术纹理压印的关键。
二、材料准备：
1、彩色硬化剂：
SFE601彩色硬化剂，是用于新浇筑的混凝土表面，使传统灰色单调的混凝土能成型色彩艳丽并具有建筑装饰纹理、质感丰富的饰面，同时极人地提高基层混凝土的表面强度（一般可将混凝土的强度从C20提高到C60以上）、耐磨性、耐候性、防水性及耐久性，可有效地保持混凝土表面持久靓丽。
2、彩色脱模粉：
SFE602彩色脱模粉，是用于新浇筑混凝土及砂浆表面，不仅在彩色硬化剂与模具之间起脫模和保护模具的作用，同时可使传统灰色单调的混凝土具有色彩艳丽的建筑装饰纹理、层次分明、质感丰富的饰面。
3、混凝土表面封闭剂
SFE603油性封闭剂可以广泛应用于新浇筑的压印混凝土表面、超薄压印砂浆表面、喷涂砂浆图案表面、着色剂混凝土表面、老旧混凝土表面等，使混凝土颜色鲜艳，并可以极人地提高基层混凝土的表面强度、耐磨性、耐候性、防水性及耐久性，可有效地防止混凝土表面褪色。
4、混凝土（简称“碗”）
随着市场经济的发展及坏保的要求，我们建议采用商品混凝土，当混凝土用量较小或条件不允许使用商碗时，也可采用机械或人工搅拌，但要购买优质的原材料，这样才能保证混凝土的质量。
详细施工方法与普通混凝土的施工相同。
一般我们推荐使用C20或C25号的混凝土。
需要注意的一点是在混凝土中，水灰比（水/灰）的控制可以直接决定混凝土的各项性能，大量的施工经验告诉我们，当采用机械或人工搅拌时水灰比控制在0.45-0.55范|韦|内，当采用商品混凝土时水灰比控制在0.5-0.65范围内时，混凝土的各项技术经济效果和和易性比较理想。
此外，我们还要收集商品混凝土配套内业资料、施工配比，原材料质单、复试报告等必须齐全。
若采用人工或机械搅拌，应有各项材料出厂合格证书及复试报告等。
三、施工专用器具准备：
1、模具：
我公司特制的各种纹理压印模具，分硬模和软模。
如：
芭蕉扇模具
人字交错模具
2、施工工具：
平板振捣器、振捣棒、提浆器、人镁铝合金抹子、小镁铝合金抹子、人钢抹子、小钢抹子、边角抹子等。
人镁铝合金抹子
小镁铝合金抹子
大钢抹子小钢抹子
边角抹子
3、测量仪器：
经纬仪、水准仪、钢尺等。
工工艺
一、施工条件
施工现场气温应在5°C'35°C,风力4级以下，避免雨天施工，且配备水电及必要的施工工具。
二、艺术混凝土施工工艺流程：
测量放线f地基处理f支设模板f混凝土设计f浇注混凝土、振捣、提浆、整平f
撒播彩色硬化剂f抹面、压光f撒播彩色脱模粉f上模具、压印f养护、冲洗f上封闭
剂f制作伸缩缝三、主要施工方法
1、测量放线：
根据设计的施工图纸要求，以已知的控制线（或控制点）为依据，用钢尺、经纬仪等工具，在
原始地坪上用白灰放出所做工程的位置线。
根据工程的具体情况，打标高控制桩，以此来控制所做工程的标高。
2、地基处理:
根据已经测量放线定卞来的施工场地，进行地基处理。
首先，我们要保证地基应排水良好并且有充足和均匀的载荷性。
地基必须潮湿、充分捣实并且在浇筑混凝土时无冻结现象。
如需要的话，在浇筑混凝土前用水浇湿地基。
但在浇筑混凝土前，地基必须无存水或任何软泥。
当地基为原有旧混凝土地面或在其它基层上进行浇筑时，应对基层做介面处理，例如：
先撒水，后撒水泥，并用答帚等工具均匀拉毛，也可采用凿毛的方法。
对于自然土壤地基我们建议采用如下3种做法：
第三层:
2血的粗砂垫层
第二层:
200Em3:
7灰土
第一层：
路基碾压.压实系数＞0・93
第一层：
300a级配砂右碾实
第一层:
路基碾压.压实系数＞0.93
地基做法一
（适用于车行路面）
地基做法二
（适用于车行路面，且地下水位高的地方）
第二层:
150J?
：
3:
7灰土
第一层:
路基碾压，
压实系数＞0・93・
3）申）&丁冋净/zz
地基做法三
（适用于人行路面、小区内甬道）
3、支设模板：
根据设计要求，合理支设模板，保证其形状、尺寸、厚度等符合要求。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，且能保证工程形状、尺寸和相关位置的正确。
模板接缝处要严实、不得漏浆。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
如采用木模，应有保证其不吸收水分的措施，可刷沥青漆或机油，或沿木模铺设塑料薄膜等。
4.混凝土设计：
按混凝土道路载荷设计混凝土配比。
建议做C20或C25号的混凝土，混凝土厚度根据实际需要进行选用，详见表一和图广4。
所有骨料必须完全不发生反应（不含有害颗粒）。
为获得良好的压印效果，混凝土中石子的最人粒径不超过混凝土厚度的1/4,且直径小于1.9厘米的石子。
为减少混凝土的泌水现象和提高功效，混凝土的坍落度要根据施工时天气情况进行调整，详见表二、三。
若采用商品混凝土施工时，注意不要用含粉煤灰的混凝土。
表一：
混凝土厚度选用表
混凝土路面适用范围
宜用厚度（mm）
小区内甬道
60
人行路面
100
小卧车荷载小于5T
120
卡车荷载小于8T
180
大客车荷载小于13T
220
第三层:
60厚C20混凝土略面
第二层:
150/93:
7灰土
第一层:
路基琏用.压实系数＞0・93
“a
图1：
适用于小区内甬道
第四层:
120—220厚C25混凝土路面
第三层:
20mm的粗砂垫层
第二层:
200cm3:
7灰土
第一层：
路基碾压.圧实系数＞0.93
——第三层:
100J9C20混族土路面
第二层：
150厚3:
7灰土
第-层:
坏基碳压.圧实系数＞0.93
°八—
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徐痢綴沁赊和越停驛
图2：
适用于人行路面
——第三层:
120—220厚C25混凝土路面第二层：
300mm级配砂石碾实
第一层:
路基碾压.压实系数＞0.93
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图3：
适用于车行路面，厚度取值见表一
图4：
适用于车行路面，厚度取值见表一
（与图3比更适用于地下水位高的地方）
表二：
商品混凝土坍落度的取值
气温（°C）
坍落度（mm）
20以下
100W坍落度W120
25左右
120W坍落度W140
30以上
140W坍落度W160
表三：
机械或人工搅拌混凝土坍落度的取值
气温（°C）
坍落度（mm）
20以下
80W坍落度＜100
25左右
100W坍落度W120
30以上
120W坍落度W140
例如：
在北京市内施工，气温在25°C时，浇筑10cm厚的混凝土。
如果采用商品混凝土我们会要求坍落度在12-14cm,水灰比控制在0.5-0.65；如果是机械搅拌可以根据施工具体情况调整水灰比为0.45-0.55和坍落度10-12cmo
5、浇注混凝土、振捣、提浆、整平：
（1）一般要求
1检查并清理模板内残留杂物。
2混凝土的浇筑方法:
沿纵向采用"一次到顶"的连续浇筑方法。
3如果是自己拌和的混凝土，按照施工配合比进行混凝土搅拌，并且要保证混凝土性能的稳定性。
如采用商品混凝土，在进场时，应检查混凝土的相关性能。
⑵特殊要求
往模内倾倒混凝土后，用铁锹配合找平耙子找平，然后进行振捣、提浆，可用振捣棒或平板振捣器和提浆器完成这一工作，提浆这道工序是必不可少的，因为使用我公司专用的提浆器，可以使混凝土表面形成一公分厚左右的砂浆层，使混凝土更好的和硕化剂融合在一起，同时提高表层的可塑性。
随后用人木抹子或人镁铝合金抹子均匀抹平表面，四周用小木抹子或小镁铝合金抹子处理，并用两米靠尺检查其平整度，即时进行调整。
重要的一点是，浇注混凝土的高度应与模板高度齐平,纹理压印时容易，减少修饰工作。
用边缘抹子处理混凝土周边，注意不要用力，避免造成周边混凝土高度低于模板。
当在高温和风人的气候下，进行混凝土浇筑和修整饰面时，必须注意防止表面干燥过快，造成塑性开裂，可以采用表层适量洒水的方法。
人面积用人镁铝合金抹子
边角和四周用小镁铝合金抹子
撒播彩色硬化剂的时间应控制在混凝土表面只有很少剩余水分，但仍处于塑性状态时（未凝结前）。
撇播彩色硬化剂的顺序要跟混凝土的浇筑顺序一致，先浇筑的先撒，后浇筑的后撤。
第一次撒播2/3的硬化剂，剩余1/3硕化剂用于第二次撒播和最后的表面修饰。
（注意：
撒硬化剂时，应顺风进行，如风过人，要采取防风措施，动作要舒展，以保证硬化剂均匀分布在混凝土表面上。
）
7、抹面、压光
抹面、压光是在撒播硬化剂工序中穿插进行的，当第一次2/3的唤化剂撒完后，刖镁合金抹子或木抹子进行抹压；当第二次1/3的硬化剂撒播完后，用钢抹子进行收面，对混凝土表面进行精细找平、抹压，保证表面平整，无砂眼、孔洞及砂粒等。
最后在混凝土表面上用手指按下约6mm,且混凝土表面无明水现彖时，再用钢抹子收一遍光，便可进行下道工序。
特别注意：
两遍硬化剂之间绝不能用钢抹子抹压。
用大钢抹子收光
撤播脱模粉
8、撒播彩色脱模粉
用钢抹子抹完，观察硬化剂表面水光泽消失并且混凝土处于可以压印的凝结状态时，戴上防尘II罩，开始撒播彩色脱模粉。
脫模粉与硬化剂颜色一一对应。
撒播脱模粉应力求达到薄而不透，如果脱模粉过厚，会影响模板细部纹理的体现：
如果脱模粉过薄，硬化剂将会粘附在纹理模板表面。
脱模粉应撒均匀，然后放置模板，准备进行纹理压印。
9、上模具、压印
第一块纹理模板的摆放位置很重要，应沿混凝土一边预先建立参考直线摆放，以保证纹理图案压印的连续性，如一些不规则形状的模板无需事先建立参考线。
每块模板依次紧密摆放，每块纹理模板间必须紧密结合，防止出现双线和错缝现彖。
然后用捣实器开始纹理压印，压印的力度要根据混凝土凝结的程度进行调整，周边压印不完善之处可以用铝钩子或其它辅助修饰工具进行修补。
靠近边角的压印区域用纹理压印软垫进行纹理压印。
（注：
压印时一定要注意施工人员的脚踩在哪块模板上，就对哪块模板进行压印，不能对没有踩到的模板进行压印，以防止模板错位，俗称跑模，压印时也要按顺序压印，不可随意压印,以防止有的模板没有压印到，俗称漏打。
压印时要使模板每个部位都受到击打并用力均匀，以防止压印出来高低不平。
）
边角用软垫压印
局部用铝钩修补
备注：
如在施工时，所做纹理压印及颜色有不同时，我们可以先把人面积的纹理压印及颜色做完，然后将四周用塑料薄膜保护，再做局部的纹理压印，这样可以减少颜色的污染，对纹理压印互不干扰，以提高整体效果。
10、养护、冲洗
混凝土上完模具后，应进行养护。
当温度较高、阳光很足，或风比较人时，可用塑料薄膜覆盖养护，以防止混凝土表面开裂。
压印完成3天后，先打除表面多余的脱模粉，然后用高压水枪冲洗表面，根据需要的表面效果来决定冲洗的程度，一般大约会有15%到20%的脫模粉会附着在硕化剂表面。
硕化剂和脱模粉颜色形成的反差，使压印后表面的仿真石材效果更逼真。
如果脱模粉附着过多，可采用特定方法进行处理。
喷涂法
11、上封闭剂
最后，我们使用优质的混凝土油性封闭剂来对表面进行两遍封闭处理。
封闭剂使压印表面颜色丰富，并保护美观的纹理压印表面。
但要注意在做封闭剂以前，表面必须干燥，否则将出现泛白或颜色不均匀。
封闭剂有2种做法：
1喷涂法：
用高压喷枪进行喷涂。
2刷涂法：
用小刷子进行涂刷。
注：
油性封闭剂
为提高纹理压印表面的耐磨性，延长地面的维护时间，公司建议做油性封闭剂封闭表面。
（A）底层封闭剂
透明度高、附着力强、溢泡性能优良、封闭填充性好，干燥性能优越。
表面处理：
混凝土需干燥7天左右。
具体的干燥时河还需根据施工现场的环境湿度确定。
涂刷油性封闭剂前用吹吸机或其它适当工具清理表面灰尘和其它异物并保持干燥。
使用条件：
温度：
5-30匸。
湿度：
相对湿度〈85%。
（B）面层封闭剂
罩面层封闭剂附着力强、流平性能佳、扩散性能优良、涂膜丰满、手感优越、耐刮、耐擦性能优越、良好的耐溶性、耐热性、高清晰度。
表面处理：
底层封闭剂和罩面层封闭剂涂刷间隔时间一般为1小时左右。
涂刷前将底层封闭剂表面处理干净并保持干燥。
底层封闭剂表面无潮气或露水。
使用条件：
温度：
5-30°Co湿度：
相对湿度＜85%o
12、制作伸缩缝
根据混凝土材料具有热胀冷缩的特性，为防止出现干缩裂缝，按施工面枳人小，制作伸缩缝。
伸缩缝的做法有2种：
1湿做法：
在撒脱模粉前，在混凝土表面上用切割器进行湿切，或预埋木条制作伸缩缝;
2干切法：
在压印完后，冲洗前，用陨石机或切石机，进行干切。
伸缩缝的深度一般为混凝土厚度的五分之一或四分之一，伸缩缝的间距见表四：
表四：
推荐伸缩缝间距
混凝土厚度（厘米）
伸缩缝间距（米）
10
3-4
15
5-6
20
6-8
25
8-10
注:
一般，伸缩缝的间距（米）是混凝土厚度（厘米）的3-4倍。
例如，混凝土的厚度是10公分，伸缩缝的间距约4米。
混凝土厚度越薄，伸缩缝间距越小。
在纹理压印施工前一定要提前做好伸缩缝施工方案，尽量不要让伸缩缝的设置破坏纹理印的整体效果或把这种影响降到最小。
若不做伸缩缝，混凝土表面将岀现不规则裂缝。
如左图所示。
凹角处和柱子周边伸缩缝的做法
正确
不正确（A、B）
可能出现裂缝形状
质量标准
2、地基必须具有足够的载荷力，并且压实系数大于0.93：
3、模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，且保证工程的形状、尺寸正确；
4、混凝土强度必须达到设计要求，施工中必须振捣密实；且浇注混凝土的高度必须与模板
5、撒播硬化剂
6、抹面.压光
高度齐平。
两次的硬化剂撒播必须完全覆盖混凝土表面，且厚度要力求均匀一致;
第一遍硬化剂撒播完后，用镁铝合金抹子或木抹子抹压，第二遍硕化剂撒播完
后，用钢抹子抹压;
当模具形状规则时，第一块模具要沿混凝土一边建立的参考线摆放模具，当模
具形状不规则时，就无须建立参考线；但模具之间要紧密摆放；
9、压模压印力度均匀，且必须根据混凝土的凝结强度进行：
同时纹理压印不完善之处
及时修整。
在上完模具后，必须采取最有效的方法及时对混凝土进行养护;冲洗要根据混凝土表面的效果来决定冲洗的程度。
2遍封闭剂要严格按规定时河进行，且在允许的温度和湿度卞进行:
制作伸缩缝，在满足栓抗裂的条件卜，最大限度的保证美观效呆。
评级标准
为了提高艺术混凝土的施工水平、加强竞争机制和奖励做出优质工程的施工人员，公司特此制定了艺术混凝土内部评级标准。
内部评级标准分为3个等级。
（A、B、C）
A级：
1、能够达到设计图纸的整体效果和各项技术指标；
2、压印纹理清晰，颜色均匀，深浅一致，颜色要有层次感；
3、压印的纹理完全体现了纹理模板的特点；
4、无漏打，无交叉污染，有少量错缝，但能及时修补，无任何裂纹：
5、无大面积存水（存水面积不能$0.3Of）,平整度好；
6、返砂面积不能大于总面积的1%；
7、伸缩缝制作合理，伸缩缝破坏整体效果的程度降低到最低；
8、现场保护措施得当，使制作出来的成品未受到破坏，如呆现场保护由甲方负责，能枳极的帮助甲方进行现场保护。
B级：
1、能够达到设计图纸各项技术指标，基本达到设计图纸的整体效果：
2、压印纹理清晰，颜色均匀，深浅一致，颜色要有层次感；
3、压印出的纹理基本体现了纹理模板的特点；
4、无漏打、无交叉感染，有错缝但能及时修补，无明显裂纹；
5、无大面机存水（存水面积不能$0.3nf）,平整度好；
6、返砂面积不能大于总面积的1.5%。
7、伸缩缝制作合理，能使伸缩缝破坏整体效果的程度降低到最低；
8、现场保护措施得当，使制作出来的成品基本上未受到破坏，如果现场保护由甲方负责，能积极的帮助甲方进行现场保护。
C级：
1、工程质量和效果没有达到甲方满意：
2、工程质量在内部评定中有重犬质量问题。
3、工程没有通过甲方验收或有重人质屋问题。
重大质量问题：
1、没有达到设计效果和各项技术指标；
2、压印纹理不清楚，出现脱模粉附着程度不一样造成颜色不均匀和压印用力不均匀，造成纹理深浅不一致；
3、有漏打现彖和交叉污染，出现大面枳错缝：
4、出现大面积存水，压印出来咼低不平；
5、返砂面积超过总面积的3%；
6、伸缩缝制作出来不直，有弯曲；
7、没有做好现场保护，使成品遭到严重破坏;
注意事项
混凝土避免裂缝注意方面
混凝土、饰面方法恰当等。
地基充分捣实
地基应平整并充分捣实,
以提供均匀的支承力。
地基下沉，混凝土出现裂缝
避免使用过稀的混凝土配比
混凝土稠度稀、强度低.收缩大造成严重收缩裂缝
如果混凝土配比过稀，并且表面整饰时间早，即便做收缩缝，也无法防止混凝土出现裂缝。
混凝土中用水量多，会降低混凝土的强度并提高混凝土的收缩,在混凝土凝结硕化过程中，出现收缩裂缝。
混凝土压印过程中注意出现的现象和原因
1.硬化剂整饰面粘
现象：
在硬化剂表面进行收光，抬起抹子时，硬化剂黏附在抹子上。
原因：
混凝土稠度稀，导致硬化剂含水量高。
在干燥、高温、风人的环境中，硬化剂凝结的速度比下面混凝土的凝结速度快，混凝土整体凝结硬化不均匀。
防止方法：
1.及时调整混凝土的水灰比和坍落度，如果混凝土已经铺上，那么可以先不撒硬化剂，让混凝土水分蒸发一些后再撒播硬化剂。
（针对混凝土稠度桶）
2.可以向硬化剂表面撇水的方法来解决，撒水的量根据现场情况确定，但不可撒水过多。
（针对混凝土整体凝结硬化不均匀）
2-硬化剂表面大量泛水
现象：
硬化剂抹平后，表面大量返水
原因：
混凝土的水灰比高。
在撒播硬化剂前，混凝土表面返出少量的水分是必要的。
如果混凝土表面大量返水，会延长硬化剂整饰时间，并且严重影响硬化剂表面的质量。
防止方法：
1.严格控制水灰比，如呆混凝土已经铺上出现人量返水现象可使用一些吸水材料将水吸走，但使用吸水材料时不能使混凝土跑浆。
3.剥落
在冻融循坏地区，如果混凝土不采用正确的施工方法，纹理压印表面会出现剥落现彖。
纹理压印剥落，混凝土中石子外露。
防止方法：
1.使用加气混凝土。
混凝土中的微小气泡，可以缓解混凝土中的水因冻融而产生的压力，防止出现剥落现象。
2.混凝土的坍落度要低或适中。
混凝土中不要使用过多的水分
3.硬化剂表面不要过早收光或收光次数多。
如果表面收光时间早，会将表面的水分封在下面，所以会降低表面的强度。
表面在经过几次冻融后，会出现剥落现彖。
如果使用加气混凝土，仍出现剥落现象，可能是在硬化別表面未干前.受雨淋并饰面的结果。
如果硬化剂表面未受雨淋，但未做任何饰面操作，表面会出现返砂和颜色不均现象，但不会剥落。
相反，在受雨淋硬化剂表面继续做饰面操作，一般在经过一个冬季后，纹理压印表面仍有出现剥落的可能。
所以，应随时准备塑料膜，保护未干的硬化剂表面不受雨淋。
4.爆裂
如果混凝土中使用的石子孔隙多，石子吸附水分大。
在水分冻结时，石子体积会膨胀，在混凝土内部形成压力，最后在表面发生爆裂。
通常，爆裂的石子会留有一部分在爆裂处。
防止方法：
1.使用孔隙少的石子
2.控制混凝土的含水量。
避免使用坍落度大的混凝土。
3.做好表面的散水坡度，降低混凝土吸收水分的可能性。
5.裂纹
与裂缝一样，混凝土的收缩同样会使纹理压印表面出现裂纹。
裂纹的深度不深，不影响混凝土的耐用性和承重性。
但细小的裂纹会影响纹理压印表面的美观。
在混凝土达到最终强度之前，表面的干燥和收缩速度比其它部分要快。
如果在硬化剂表面有返水的情况下收光，会将水分封在表层下面，导致出理裂纹。
防止方法：
1.在气温高、风人的环境下，不要使用配比稠度桶的混凝土。
特别是坍落度人于15cm.的混凝土。
2.硬化剂表面不要多次收光。
在表面有返水的现象下，不要做收光处理。
3.在撇播硬化剂前，如果混凝土表面人量返水，不要撒干水泥，来吸收表面的水分。
4.可以提高混凝土中砂子和空气的含量，来降低混凝土返水现彖。
6.塑性收缩裂缝
当混凝土中水的蒸发速度比其返到表面的速度快时，会出现塑性收缩裂缝。
在高温、风大的环境中极易出现塑性裂缝。
防止方法：
1.浇注混凝土前，地基充分湿润
2.混凝土中使用缓凝剂
3.在混凝土干燥前，完成所有的表面修饰工作。
7.气泡
硬化剂表面收光过早，会密封混凝土表面，从而防止混凝土中水汽的上升，导致表面出现气泡。
防止方法：
1.不使用稠度和含砂及空气量的混凝土。
2.不要在温度低的表面上浇筑混凝土。
8.纹理压印表面颜色不均匀或无色
混凝土配比和施工方法是造成上述现象的主要原因。
如每次搅拌的混凝土水灰比不-致、混凝土表面人量返水并且收光和压印时间早、硬化剂撒播不均匀都会造成硬化剂颜色浅，甚至无色。
防止方法：
1.混凝土搅拌时，保持混凝土配比、坍落度、水灰比的一致性。
2.均匀撇播硕化剂
9.封闭剂起皮、脱落
造成的原因是施工前，混凝土未干透，基面含水率高。
成品保护措施
1、加强职工教育提高成品保护意识。
2、成立成品保护小组，设专业人员负责成品保护工作。
3、对于压印后的混凝土必须做好闱挡，设立警视牌，并且要派人24小时值班。
4、各分段施工队施工的成品应注意相互保护，避免相互损坏。
安全技术措施
1、操作人员要戴口罩，戴橡胶手套和保护镜。
2、手上或皮肤上沾有硬化剂、脱模粉时。
可用肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。
3、作业人员严禁用操作工具进行打闹，以免发生危险。
4、机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。
做到坚守岗位，严禁酒后操作。
5、所使用的设备和工具应符合安全要求。
手持的或可移动的工具，其电源线须设漏电保护装置。
6、特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规
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