海慧中学足球场改建项目技术标文档格式.docx
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四、主要施工方法
（一）基础施工方案
1、施工测量方案
1.1施工准备
1.1.2线员进一步充实、调整、重新培训，要求所有测工均要通过考核后持证上岗。
1.1.3调配和购置必要的测量仪器。
各种测量仪器必须按规定进行检测，并贴标识。
1.1.4测工必须提前熟悉施工图和现场各种高程点及坐标控制点，在引测使用前，要仔细审核施工放线依据。
1.2平面控制及放线：
平面控制及放线根据现有红线桩，通过测绘部门提供的控制点引测本工程的定位点。
为保证施工，测量控制布设成“井”字型；
为保证施工各阶段控制点网、坐标及高程的稳定，首先对施工现场内各控制桩加以保护，并把各控制点引测至现场且加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
2、基施施工方案
2.1场地清理
原地面清理：
按图纸所示设计所有的清理至地面以下40CM。
2.2土方填挖
该工程挖填方量不太大，土方填挖时必须切实保证将地表土全部清除掉。
土方施工宜采用多种机械配合施工，分段并进，全线展开，采用推土机、装载机、刮平机配合人工清除。
（1）土方填筑前，取样测定土样的标准密度、最佳含水量，并进行压实实验，确定不同的压路机速度、振幅、碾压遍数。
按图纸要求从院内设计绿化带处取土和利用排水管道回填剩余土，碾压回填至路基设计标高。
（2）填土前将原地面大致找平，经碾压处理后，其压实度达到质量标准后方可填方作业。
（3）为防雨水，应在地面做好临时排水系统，挖出临时排水明沟，就近排入排水沟内
（4）对原地面的水井、沟渠等较大的坑穴，应先分层夯实至原地面高程。
（5）运土前修好施工临时便道，车道不妨碍碾压作业，并能保障行车安全。
（6）填方一般应用同类土进行，如必须采用不同类型土壤填时，应遵守下列条件：
1应按不同类别土壤分层填筑，不得任意乱填，并尽量减少填筑土类层数。
2透水性较差的土壤在透水层较佳的土壤下层时，其表面应自道路中心线的两侧做3%的坡度。
3透水性较大土壤边坡不应被透水性较小土壤所覆盖。
（7）填方应用易干透水的土壤，如采用不透水或透水不良的土壤，需在含水量接近最佳时再进行压实。
淤泥、有机垃圾及过湿土壤一律不得使用。
3、翻浆处理
（1）施工前或大雨后，应对施工地段仔细调查，测出面层土壤含水量及低下水位，预估翻浆面积。
（2）事先备好储存干土、石灰、沙石、矿渣等处理翻浆的材料。
（3）雨季施工应加强防雨及排水工作，避免增大翻浆面积，路槽、边沟等在施工中随地形修成利于排水的纵横断面坡度。
（4）如时间允许又不在雨季，可分段翻挖晾晒再回填处理，当工期紧时可利用预先准备好的干土、沙石、矿渣或灰土换土回填。
4、基础整形
根据设计基础高程，由测量人员进行测放边线及中线，同时测量出原地面的实际高程，计算出下挖的深度，以便施工时准确掌握。
对有地下管线的部位先由人工找出地下管线位置，并对管线加以保护后再用机械施工。
基础整形时可先用推土机将地表土按下挖深度进行推除，至设计标高以上10CM左右时，用刮平机或人工找平，再用50吨振动压路机进行碾压，直至达到规范要求。
（二）水泥石屑基层的施工工艺
1.原材料
1.1水泥：
水泥基层的水泥标号定为32.5级。
水泥使用前检查出厂试验报告，按规范要求进行取样化验。
1.2石屑：
应采用具有生产许可证的采石场所生产的石子。
石子粒径不应大于40mm，级配均匀，且洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
2.配料
2.1施工准备
施工前，场地上的泥土杂物和松散粒料等应予以清理干净；
干燥地区需要水润湿；
局部坑槽应先修补夯实。
按材料规格和质量要求，进行充足的备料。
备料时，须对原材料抽样试验，确保备用材料符合规范要求。
2.2配料
2.2.1根据一次拌和的混合料总干重和各种材料的含水量，算出各种材料的湿重，然后按各湿重知名人士料掺配成混合料。
2.2.1施工中的加水量和加水次数，视施工时当地气温和材料的含水量而定，应使加水后的混合料含水量接近最佳含水量。
3.拌和
3.1用正铲挖掘机翻堆拌匀，次数不能低于6遍。
3.2在干燥地区或干热天气，拌和含水量宜比最佳含水量大2.-5%。
混合料宜随拌、随运、随摊、随辗压，不宜堆置时间过长；
一般不超过1天，遇有特殊情况时也不宜超过2天。
3.3拌和均匀的混合料中，不应有大于25mm的土及石灰团块。
4.摊铺和碾压
4.1拌和均匀的混合料，在摊铺前的含水量，一般为最佳含水量±
2%。
4.2混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于场地上。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数值宜按试铺决定，石灰粒料类压实系数为1.35-1.5。
4.3辗压混合料，可手15-20吨三轮路机压实，碾压不少于6遍。
最后，应辗压到达表面平整无明显轮迹，压实度大于最佳密实度的0.98，标高等其它指标均需符合质量验收标准。
4.4压路机辗压1-2遍后，应及时检查基层有否有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐。
填补处应翻松洒水再加铺混合料；
若基层压实后再找补，则须将找补处挖松8-10cm洒适量水再加铺混合料，并及时压实成型，不得贴薄层找平。
4.5在辗压中，若发现局部“弹软”时，应立即停止辗压，待翻松晾干或处理后再压；
若出现松散推移应洒适量水后再翻拌、整平、压实。
4.6由于工作间断或分段施工时，衔接处可留出一定长度不辗压；
人工摊铺时，宜予留2m左右；
机械拌和摊铺时，宜予留10m左右，供下一段施工回转机械之用。
也可先把接头处压实，待摊铺下一段时再挖掘松散、洒水、整平、重压。
5.养护
5.1辗压成型后，当结构层表面过于干燥时，应洒水养生（禁止用水管直接冲水），以避免干燥而起灰松散，养生龄期一般不应少于5天。
5.2养生期间以封锁交通为宜，严禁履带车辆通行及机动车辆在基层上调头或刹车，发现局部变形时，应及时修补。
6.雨期施工
6.1要集中力量分段施工。
场地基层在雨前做到辗压密实。
选择软土地区或低洼之处，在雨前先行施工，场地开挖临时排水沟，以利排泄雨水。
6.2排水沟要及时疏通，防止积水倒流或满溢。
因雨造成场地湿软地段，应立即开挖换土或用石灰土处理。
雨中及雨后土基禁止车辆通行。
6.3水泥、石灰和石屑一次备料不宜太多，并要集中分堆堆放周围应设置排水沟，以利排水。
6.4混和料要过拌和、边摊铺、边辗压。
对已摊铺好的混合料，要在雨前或冒雨进行初压，雨停后再辗压密实。
对已摊铺尚未辗压的混合料遇雨时，雨后应封闭交通，晾晒至适当含水量后再进行翻拌和压实。
（三）铺设10cmC25混凝土基层的施工方法
1、材料要求
（1）水泥：
采用425普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2、主要机具
混凝土搅拌机、料斗、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、插入式振动器、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3、作业条件
（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2）浇注前作好水平标志桩。
（3）核对混凝土配合比，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
（4）混凝土垫层厚度、强度符合设计要求。
4、操作工艺
工艺流程：
清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
（1）基底表面清理：
基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；
如果是干燥非粘性土应用水润湿；
表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土：
后台操作人员要认真按混凝土使用部位、标号等按设计配合比调配施工配合比应严格控制塌落度，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
（3）浇筑混凝土：
1）浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3）浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。
（4）混凝土振捣：
采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。
（5）找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。
（6）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（7）雨期施工：
雨大不宜施工，已施工的及时做好覆盖保护。
5、质量标准
（1）保证项目：
1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，符合设计要求，无倒坡现象。
（2）允许偏差项目：
见表下表
地面垫层混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
用水平仪检查
3
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
6、成品保护：
在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
7、应注意的质量问题
（1）、混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
（2）、表面不平标高不准：
水平线或水平木桩不准；
操作时未认真找平。
（3）、不规则裂缝：
由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
（四）场地排水工程的施工方法
定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土
4.1定位放线测量
4.1.1定位原则：
根据地下原有构筑物：
管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
4.1.2定基堆点：
按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。
新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。
4.1.3测量放线：
根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。
根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。
4.2、沟槽开挖
4.2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
4.2.2沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。
4.2.3堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。
4.2.4堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
4.2.5沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.5的规定。
表2.5沟槽边坡坡度
土壤类别
坡度（高:
宽）
槽深0～1.0m
槽深1.0～3.0m
槽深3.0～5.0m
亚粘土
1:
0.00
0.33
0.50
粘土
0.25
干黄土
0.20
砖土和砂砾土
1.00
1.25
4.2.6槽底高程的允许偏差不得超过规定。
4.2.6.1设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±
10mm。
4.2.6.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±
20mm。
4.3、基底处理
4.3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。
4.3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
4.3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
4.3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
4.3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
4.3.3.1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
4.3.3.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
4.3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
4.3.5砌筑：
4.3.5.1砂浆：
砂浆的强度等级应符合设计规定；
砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；
搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；
已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；
每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。
4.3.5.2砌砖：
4.3.5.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
4.3.5.2.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
3.5.2.3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
4.3.5.2.4砖使用前应浸水，不得有干心现象。
4.3.5.2.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
3.5.2.6砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±
2mm。
4.3.5.2.7砌筑直墙应挂线。
砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。
砌体表面应平直，随砌随找平。
4.3.5.2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
4.3.5.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时，应砌成斜槎。
接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
4.4、防水
4.4.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。
4.4.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
4.4.2.1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
4.4.2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70～80mm。
4.4.2.3抹灰厚度应为20～30mm。
4.4.2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。
第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
4.4.2.5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。
接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
4.4.2.6水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
4.4.3预制钢筋混凝土盖板安装：
4.4.3.1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
4.4.3.2盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。
4.4.3.3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±
4.4.3.4板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
4.3.5盖板就位后吊环应卧平。
4.5、灌水、通水试验
4.5.1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。
4.5.2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。
4.5.3排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。
4.6、回填土
4.6.1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
4.6.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
4.6.3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
4.6.4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。
（五）人造草皮铺装方案
1、安排施工所需人员、工具、材料
（1）人员编组：
1）施工队总监：
体育工程部经理
2）工地负责人：
工程科科长
3）施工队组员：
5～20名
（2）工具：
1）墨斗、双色铅笔、钢卷尺、水泥钉、铁锤
2）美工刀、刮胶板
3）铁锹、运砂车、充砂机
（3）所需材料：
1）人造草坪（绿色）、人造草坪（白色）
2）树脂胶水
3）接缝带
4）石英砂
2、人造草坪施工顺序：
在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，在达到平整度要求后，方可进场施工；
（1）测量底线
找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置，并用墨线清晰地弹在场地基础表面上，所有标志线必须是双线。
（2）草坪准备、草坪摊开、修边
将施工用草坪按标号移到施工要求地点一侧摆放好，将第一卷草与铺装图对照后展开，经整理并确认无褶皱、扭曲等现象，将多余的边裁掉；
然后将第二卷草放到指定位置展开，展开时将其中多余的一边搭到第一卷草坪上，然后将与第一卷搭接的部分裁掉，再将多余的另一边修剪整齐；
其余的草卷依次类推。
摊开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量；
（3）粘接接缝边
将20厘米或30厘米宽的连接带沿人造草坪接缝处铺开,放置在人造草坪接缝处下面，尽量使人造草坪的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将专业的连接胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。
如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观；
（4）标志线的切割、粘接
在草坪上找准预留的标志线，在标志线的中间位置用刀划开，用美工刀沿画好的线，割出标志线的位置。
将成卷的白色草坪剪成相应宽度的长条，将其放入预留的标志线位置，然后将其与旁边的绿草用30厘米宽的接缝带粘接在一起。
胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分粘结紧密；
当人造草坪摊铺拼接完毕后，人造草坪上摺折的部份须以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结；
人造草坪全部粘接完毕后，开始用刷草机对草坪进行第一次梳理:
用刷草机将全场倒伏的草纤维梳立起来；
准备进行充砂。
（5）注石英砂、橡胶颗粒
按4m×
4m的规格对全场进行放点，依据不同草高的每平方米的注砂份量将石英砂均匀地摊铺到规定区域内，用刷草机对场地纵横梳理各一次，使石英砂散布均匀，并将草纤维梳立起来；
按4M*4M的规格对全场进行放点，依据不同草高的每平方米的注胶粒公份量将胶粒均匀地摊铺到规定区域内，用刷草机对场地纵横梳理各一次，使散布胶粒均匀，并将草纤维梳立起来；
填充工作全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。
须特别注意的是，目前在人造草坪施工上，由于国内部分人造草厂商不具有这类型专业的施工机械设备，同时，使用专业施工机械将增加施工成本，因而他们在施工过程中基本采用手工进行施工，因而从根本上保证不了人造草坪的施工质量。
（6）人造草皮的维护
1）修整：
铺装后，六到八个星期内，每个星期都需要打扫人造草坪，将砂砾扫匀，保证草茎直立，砂砾均匀，这样做法的目的是将砂砾高度维持在18～20mm水平。
遇雪禁即刻踩踏，需将表面浮雪扫净后再进行使用。
人造草坪应在使用三个月到六个月之间用清水冲洗，保持其原色，令石英砂有适当沉降，稳定保护草坪。
2）草坪中异物：
树叶、松针、坚果、口香糖等会造成缠结、斑点及污渍，特别是在运动前。
应避免此类异物对人造草坪的损伤。
3）渗水：
需防止外界污水渗入草坪，冲来异物。
施工时在草坪边筑上一圈镶边石（路缘石），可以防止污水渗入。
4）人造草坪场地使用注意事项：
禁止穿9mm长的钉鞋在草坪上跑动；
禁止任何机动车辆在草坪上行驶；
禁止重物长期压放在草坪上；
禁止铅球、标枪、铁饼或其他高坠落式运动在草坪上进行。
二、拟投入的主要物质计划
材料
规格
单位
数量
备注
石屑
6:
94
㎡
3269
C25商品混凝土
10cm
m3
765
粉煤灰砖
240*115*53
千块
26.4
4
砂
中粗
m³
38
5
人工草皮
50mm
7550
6
石英砂
吨
262.5
7
黑颗粒
60
8
胶水
0.75
9
预制沟盖板
400*500*60
块
300
水泥
32.5
321
三、拟投入的主要施工机械计划（附投入的主要施工机械设备表）
机械或设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产
能力
经纬仪
J2J6
中国
2007
满足
要求
三米直尺
田岛
日本
2005
平整度
2008
台秤
2006
搅拌机
2009
翻斗车
钢
升级会员 