煤矿竣工安全验收资料汇编.docx

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煤矿竣工安全验收资料汇编

90万吨/年矿井兼并重组整合项目

安全设计和主要生产系统

联合试运转报告

山西长治联盛首阳山煤业有限公司

二零一二年五月十一日

90万吨/年矿井兼并重组整合项目

安全设计和主要生产系统联合试运转报告

一、矿井概况

山西长治联盛首阳山煤业有限公司是以山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]37号文件批复的兼并重组整合矿井。

2010年6月4日，由山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]485号批复了《山西长治联盛首阳山煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，2010年7月16日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]654号文批复了《山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，2010年9月20日，山西省煤炭安全监察局以晋煤监安二字[2010]471号文批复了《山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计》。

2010年10月9日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1217号文批准开工建设。

我矿积极组织人员进行安全设施（“三同时”工程）施工，2012年9月完成《初步设计》和《安全专篇》规定的所有工程。

各大生产系统均已建设、安装完毕，经长治市煤炭工业局组织相关工程技术人员现场核查并上报省厅后，省煤炭工业厅以晋煤办基发[2012]1057号文进行备案，同意矿井进入联合试运转，试运转时间从2012年9月4日至2013年3月4日，期限为6个月；经山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发[2013]49号文批复联合试运转延期至2013年6月4日。

经过试运转个系统运行安全可靠，具备安全生产条件。

二、联合试运转情况

山西长治联盛首阳山煤业有限公司于2012年9月4日进入矿井联合试运转阶段，通过试运转，整个安全设施、生产系统及地面行政福利设施都达到了设计要求。

兼并重组整合建设项目单项工程由山西省煤炭工程质量监督中心站认证为合格工程。

三、主要生产系统及安全设施试运转情况

1、开拓系统

矿井采用斜立混合开拓方式，利用原首阳山煤业有限公司主斜井作为兼并重组后的主斜井，利用原首阳山煤业有限公司回风立井作为兼并重组后的回风立井，新凿副斜井。

主斜井（原首阳山煤业主斜井）：

倾角18°，净宽4m，净断面12.28m²，斜长666m，装备带式输送机担负矿井煤炭提升任务，设行人台阶及扶手，兼作矿井的进风井和安全出口。

副斜井（新凿）：

倾角23°，净宽4.5m，净断面14.69m²，斜长432m，装备单钩串车提升，担负矿井除人员外的全部辅助提升任务，设行人台阶及扶手，为矿井的进风井和安全出口。

回风立井（原首阳山煤业回风立井）：

净直径4.2m，净断面13.84m²，为矿井的专用回风井，装备玻璃钢梯子间，兼作矿井安全出口。

矿井以+1092m单水平开采15号煤层。

全井田划分为2个采区，1501采区和1502采区，首采区为1501采区。

2、通风系统

矿井共有两个斜井，一个立井，采用两斜井筒进风（主斜井、副斜井），采用中央并列式通风方式，机械抽出式的通风方法。

回风立井安装两台FBCDZ№22型同等能力的对旋式轴流风机，电机功率为2×160KW，一台运转，一台备用。

该风机排风量范围为57~121m³/s，负压为787~2813Pa。

回风立井主扇反风方式为风机反转反风。

回采工作面采用U型全负压独立通风方式；掘进工作面采用FBD№6.0/2×22型局部通风机压入式独立通风方式。

主通风机安装调试运行正常，经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格符合相关安全规定；采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，系统符合设计要求，风流稳定，能够满足安全生产需求。

3、瓦斯防治

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2013]391号“关于长治市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”文件，该矿瓦斯绝对涌出量为0.65m³/min，二氧化碳绝对涌出量为1.41m³/min，为瓦斯矿井。

根据2013年1月11日山西煤矿设备安全检测中心[2012]0603-MR-D0059（[2013]0603-MB-D0059）号鉴定报告，井田内15号煤层煤尘有爆炸性，自然等级为Ⅱ类，属自然煤层。

4、防尘洒水、消防供水系统

按照设计给排水范围包括：

工业场地的生产、生活、消防用水和井下防尘及消防洒水。

根据实际情况采用分质供水系统。

工业场地用水水源由深水井泵房提升至工业场地生活用水和消防水池，水质、水量满足生活用水要求。

工业场地及井下生产、消防洒水水源取自矿井水处理车间,利用井下排水经处理达标后回用。

矿井水处理车间最大处理能力为480m3/d。

井下消防洒水经管道自流进入井下。

地面生产、绿化用水等由清水泵直接加压供给。

井下用水采用生产、消防合用管网，在设有供水管网的各条大巷及顺槽每隔50m，设置一个DN25的给水栓，用于冲洗巷道。

在采掘工作面、输送机转载点和卸煤点等处设喷雾防尘装置。

在井底车场、消防材料库、变电所等处设消火栓。

防尘洒水、消防供水系统运行正常，符合设计要求。

5、采掘系统

（1）、首采区布置：

采区轨道巷、采区胶带巷、采区回风巷、150101首采工作面运输顺槽、回风顺槽、切眼、工作面配电点已布置完成并投入使用。

工作面支护选用ZF6800/17/27型放顶煤液压支架支护，端头支护选用ZF7800/17/30型放顶煤液压支架支护，超前支护为单体液压支柱配铰接顶梁。

选用MG160/380—WD型采煤机一部，前、后部刮板输送机选用SGZ764/320型刮板输送机，运输顺槽选用DSJ800可伸缩胶带输送机，2套BRW200/31.5乳化液泵、1套BPW315-10K喷雾泵、1台BH-40/2.5阻化剂泵、1台7BZ-75/16注水泵，一部无极绳绞车。

工作面三机配套已到位并进行了联合试运转；工作面设备按设计进行配置，按设计编制完成工作面作业规程。

（2）、接替采区布置：

15#煤层150102准备工作面已形成。

（3）、掘进工作面：

目前布置一个综掘工作面为150103回风顺槽，支护方式为锚网索联合支护，综掘机为EBH-120C型，运输采用DSJ800可伸缩胶带输送机。

6、防灭火系统

地面工业场地布置黄泥灌浆系统，对采空区进行预防性灌浆；选用80NYL50-20型离心式液下泥砂泵2台，1台工作1台备用，该泵流量50m³/h。

灌浆管路选用Φ108mm无缝钢管，工作面管路直径选用Φ108mm无缝钢管。

配备了一套KYSC—7型火灾气体束管采样系统和GC7800型煤矿专用气相色谱分析系统。

经运行，灭火系统运行正常，可以正常使用。

7、防治水系统

井下主排水泵房安装3台DF155-30×8型耐腐蚀卧式多级离心水泵，流量为155m³/h，扬程为240m，配套电机功率为185KW。

一台运行，一台备用，一台检修，安装两趟Φ194×4排水管路，从管子道经主斜井排至地面矿井水处理站。

主、副水仓有效容积分别为680m³、420m³，总有效容积为1100m³。

符合《煤矿安全规程》的规定要求。

经山西煤矿设备安全技术检验中心测试，矿井防排水系统运行正常，联合排水试验符合设计和规定要求，满足安全需要，系统检测合格。

8、供电系统

1、地面供配电系统

地面变电所采用10KV双回路供电。

一回引自八义110KV变电站10KV母线段，送电距离6.851km，另一回路引自楼安35KV变电站10KV母线段，送电距离4.2km，两回路线路导线均采用JKLGYJ-240mm²绝缘钢芯铝绞线，两回路10KV供电线路一用一备。

当工作电源线路发生故障停止供电时，备用电源线路仍能保证全矿井负荷用电。

地面10KV变电所10KV、0.4KV母线均采用单母线分段形式。

本所10KV高压系统以双回路10KV电源向井下中央变电所、副斜井绞车房、地面变电所10KV/0.4KV及10KV/0.69KV变压器供电。

本所380V低压系统以双回路电源向地面主皮带、地面空压机房联合建设等负荷供电，计算负荷为473.26KVA，负荷系数为75.1%，保证率为100%，两台SHM-630/10/0.4KV变压器一用一备。

660V系统以双回路660V电源向主通风机供电，计算负荷为282.35KVA，负荷率为44.8%，保证率为100%，两台S11M-630/1/0/0.4KV变压器，一用一备。

2、井下供配电系统

（1）井下供配电电压为10kV、1140V、660V。

照明灯具电压127V，由电钻或照明变压器综合装置供给。

（2）井下负荷计算功率2969.5KVA，选用MYJV22-8.7/10KV-3×150mm²，矿用高硫聚乙烯绝缘电力电缆，以双回路由地面变电所10KV不同母线端送经井下中央变电所。

线路长度700m，两回路井下电缆分别运行，互为备用，当一回路发生故障时，另一回路立即投入运行，可保证各自全部负荷用电。

（3）井下供配电系统：

井下中央变电所配电装置选用PBG-10矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置共13台，高压10KV主接线采用单母线分段接线形式。

变电所内两台KBSGZY-630/10/0.66KV移动站担负主排水泵负荷用电，两台一用一备，负荷率85.2%，保证率100%。

变电所内设置一台KBSG-500/10/0.69KV型矿用隔爆式干式变压器，担负集中胶带巷及集中轨道巷用电。

井下中央变电所分别以一回10KV电源向回采工作面和回风顺槽供电，以一回10KV电源向顺槽掘进供电。

660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关；电控装置均采用QBZ系列隔爆型真空软起动器或QJR型隔爆真空软起动器。

掘进工作面选用KBSG-100/10/0.69KV和KBSG-200/10/0.69KV矿用隔爆干式变压器。

为局部通风机提供专用电源，局扇电控选用QBZ-2×80/660SF型矿用隔爆型双风机双电源组合成真空开关，可保证实现局扇“三专两闭锁”，双风机双电源等安全措施。

井上下供电系统所有设备已全部按照有关标准进行建设安装，目前试运行正常，具备安全生产条件。

9、提升、运输系统

主斜井提升采用DSJ1000带输送机运输，胶带宽度1000mm，电机功率132kw。

集中胶带巷DSJ1000-75胶带输送机，胶带宽度1000mm，电机功率75kw；1501采区胶带巷选用DSJ800-75型胶带输送机，胶带宽度800mm，电机功率75kw。

主机生产厂家配套供给电控设备。

运输系统已经形成，运煤路线：

150101工作面SGB620/40T型刮板输送机→150101运输顺槽DSJ800/2×75型可伸缩胶带输送机→转载巷DSJ1000-40型胶带输送机→集中胶带DSJ1000-75胶带输送机→煤仓→主斜井DSJ1000-2×132胶带输送机→地面。

副斜井：

内铺设30Kg/m轨道、单轨，水泥轨枕，选用JK-3×2.2

型矿用提升绞车，配套电机功率：

355kw。

材料运输：

工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道巷→150101回风顺槽→工作面。

矿井现建成的运输系统、提升设备、安全设施等各种设备均按设计要求进行配备并安装到位进行了调试，运输能力、安全性能满足设计要求。

10、安全避险“六大系统”

（1）、安全监控系统

矿井安装一套KJ-95N型煤矿安全生产监控系统，该系统可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。

主要由地面中心站、井上下分站、备用电源箱、各类智能传感器、传输电缆和系统软件组成。

安全生产监控地面中心站设在矿监控室内，站内设备配置：

监控主机2台，互为备用，显示器2台，打印机2台，服务器1台，调制解调器1台，USP（不间断电源）1台（容量2h），雷击保护装置1台及系统软件1套。

传感器及分站布置在：

地面通风机房、井下采掘工作面等处设11个KJF16B型分站，分站所带甲烷传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器、风门传感器、开停传感器、风速传感器、负压传感器、煤位传感器、风筒传感器等共85个，备用21个。

矿井传感器由长治市煤矿瓦斯监控系统维修效验中心定期进行检测，可满足矿井安全监测监控需求。

（2）、人员定位系统

装备一套KJ236（A）型矿井人员考核定位系统，对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪。

所有入井人员必须携带识别卡，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。

人员定位系统灵敏可靠，可以正常运行。

3、紧急避险系统

永久避难硐室设置在井底车场、水平大巷、采区（盘区）避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，服务于整个矿井、水平或采区，永久避难硐室为半圆拱形，支护采用U型钢+C30的素混凝土支护，净宽度确定为4.5m，直墙高1.5m。

避难硐室长度96m，容纳规模为100人。

主要装备有：

两道防护密闭门，防护密闭墙厚度0.6m；两道密闭门密闭墙厚度0.45m；供氧系统、监测、通讯系统、矿井通信系统、供水系统、配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。

4、压风自救系统

选用SCR180Ⅱ-10/SKH型螺杆空气压缩机2台，压风主干管道选用Φ108×4型无缝钢管作为向井下输送压缩空气的主干管道；主干管沿副斜井井筒下井，在副斜井井底设置油水分离器；顺槽支管选用Φ83×4型无缝钢管。

在井下压风管路上安装压风自救装置。

压风自救装置由管路、自救装置、防护罩（急救袋）三部分组成。

在井下采区主要巷道内的压风管道上每隔200米装设一处压风自救装置，距采掘工作面25～40m处设置压风自救装置。

5、矿井供水施救系统

井下供水施救系统选用JMSY-10供水施救装置，单独布置一趟饮用水管，水源取自深水井，保证了饮用安全。

经运行，供水施救系统满足安全需求，可以正常使用。

6、通信联络系统

（1）、调度通信系统

矿井安装1套JSY2000—06D型256门矿用数字调度总机，进行行政通讯和生产调度通讯。

调度室实现双回路供电，配备专用备用电源保证供电中断时仍能正常使用2小时以上。

井下调度电话为本质安全型，主要水泵房、主变电所、避难硐室电话与矿调度室直通。

（2）、无线通讯系统

采用一套KT134井下无线通讯系统，在井筒、运输大巷及采、掘工作面顺槽等处敷设通讯电缆并按规定距离安装基站，给有关人员配备KTW134-S型矿用防爆手机，实现井下移动通讯。

无线通讯系统通过相应接口与矿井生产调度总机相连，实现全矿井上、井下通信联网。

（3）、井下数字广播系统

矿井安装1套KTK125井下数字广播系统。

主要由：

地面播放设备及井下主、副音箱组成，地面播放设备设于调度室，井下防爆音箱安装于井下大巷、车场、休息室、采掘工作面、避难硐室等场所。

当出现紧急情况时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调用应急预案语音，播放给指定区域；还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。

（4）、工业电视监控系统

该系统由前端摄像头、传输线缆、控制设备和显示设备组成。

11、地面生产系统

主斜井提升带式输送机提出的原煤经带式输送机进入筛分间，经带式输送机转载进入封闭式储煤场。

储煤场为全封闭式储煤场，采取喷雾洒水降尘措施来抑制扬尘。

12、地面辅助设施

矿井地面设施分为三个功能分区：

主要生产区、辅助生产区及行政福利区。

主要生产区位于场地东南部，建有主斜井井口房、锅炉房、封闭式储煤场等生产设施和10kV变电所、净化水车间、生活污水处理站、地磅等建筑设施。

辅助生产区位于场地西北部，建有副斜井井口房、回风立井井口、风机配电室；灯房、洗澡塘、矿井制修车间等。

行政福利区位于场地中部及西南部，包括：

生活、地面消防供水系统、食堂、公寓、办公楼等。

13、环境保护设施

A、矿井污水处理站采用沉淀+过滤的方法处理污水，设计单台处理能力为10m³/h，地面生活污水用于地面绿化，道路洒水抑尘等。

B、通风机、提升机、电机已采用消声器、隔震器等进行了噪声控制。

C、原煤场采用围墙、喷雾洒水、硬化场地、抑制扬尘。

D、燃煤锅炉配备了湿式脱硫除尘器，除尘效率在95%以上，脱硫效率55%以上。

E、工业广场及生活区都进行了绿化、硬化、美化，创造了一个良好的生活工作环境。

14、应急救援与保健

（1）、应急救援

该矿与长治市矿山救护大队签定救护协议，距长治市矿山救护大队35km，行车时间40min。

（2）、矿山保健

矿山保健设施有地面及井下保健急救站，地面保健急救站设在地面综合楼内，配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。

保健急救站正常情况下为职工做一般保健治疗和对职工进行职业病检查和防治，事故突发时做紧急救护工作，并负责将事故中重症患者及时送往县医院抢救。

井下设医疗急救站布置在副斜井井底车场附近，配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。

（3）、个体防护

为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。

目前我矿在册职工433人矿井建设完善了安全管理机构，以“八长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监站。

安监站是专职安全管理部门，同时设有生产技术科、机电科、调度室、地测科、综合办等职能部门。

我矿以营造安全文化、提高安全质量、落实安全监管为基础，监理了全矿“齐抓共管”的安全管理体系，专职安全管理人员齐全，形成了全员、全过程、全方位的安全管理格局。

矿井监理完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等。

职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。

在矿井建设期间，我矿特别注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施编制及审批、日常信息管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高了矿井安全管理现代化和信息化水平。

四、联合试运转结论

矿井按照《初步设计》和《安全专篇》，全部工程已建成完工，通过联合试运转未发现安全、技术等问题，矿井开拓开采系统、通风、综合防尘、防灭火、防治水、提升运输、供电等其它系统以及矿山救护、安全管理、技术资料等均达到了设计和有关规定的要求。

经过联合试运转，井上下各生产系统及安全设施运转正常，满足设计要求，符合相关规定，具备安全生产条件。

山西长治联盛首阳山有限公司

二〇一三年五月十一日

证明

兹证明山西长治联盛首阳山煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]37号文件批准的兼并重组整合矿井，主体企业山西长治联盛煤业投资有限公司，矿井建设工程于2010年10月18日正式开工，建设工期至2012年年底。

建设工程经长治市煤矿工程质量监督站进行工程质量监督和工程质量认证，经山西省煤炭工程质量监督中心站进行单项工程验收，61项工程全部合格。

在施工过程中，各参建责任主体，都能够严格按照相关规定和标准规范组织施工，认证履行安全职责，建设期间无重大工程质量事故和生产安全事故发生。

特此证明

长治县煤炭工业局

二〇一三年五月十日