镇江市大市口A区临时便道工程施工组织设计.docx
《镇江市大市口A区临时便道工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镇江市大市口A区临时便道工程施工组织设计.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
镇江市大市口A区临时便道工程施工组织设计
镇江市大市口A区临时便道工程施工组织设计
大市口A区临时便道工程，招标施工长度为150m，总净宽14m，起点为中山东路与市政路交叉口东侧人行道，东南向斜行呈一直线，止于解放南路与市政路交叉口（原市公安局出口处）。
施工区域为大市口A片区的已拆迁地块。
施工做品为水泥砼路面。
一、工程施工要求
1、施工质量要求：
合格
2、施工工期要求：
2010年2月13日前完工
3、施工做品要求：
⑴机动车道施工结构层：
20cm厚C35砼、20cm厚二灰结石基础；
⑵非机动车道施工结构层：
10cm厚C30砼；
⑶清理出便道基础、平整夯实；施工后的路面高出现地面，自然排水；
⑷便道两端接口，各自编制施工方案。
4、质量保修期：
1年。
二、施工方案的优化
本工程由于在未经处理的现拆迁地块上进行路面施工，根据建设方要求的施工做品，拟进行以下方案优化：
1、便道基础清理：
⑴根据现场实际地面标高，施工前进行整体路线的纵横坡设计，在保证“施工后的路面高出现地面，自然排水”要求的基础上，力求纵坡一致，保证纵坡坡度≥0.3%；道路横坡根据规范要求，宜设定在1.2～1.5%。
※该工作在实际进场施工前进行。
⑵便道基础要求“平整夯实”。
应以12～15T压路机进行必要的基础压实，碾压遍数不得小于3遍。
对出现的软弱地基必须进行处理。
表面平整度应符合规范要求，保证施工标高和上部结构层的施工厚度。
⑶便道基础施工时的挖方土有700余方，应根据建设方的要求，确定外运或就地平整。
在本方案中按全部外运考虑，外运距离为10Km。
2、机动车道施工：
⑴二灰结石基础放坡：
由于是施工便道，要求能“基本符合相关技术规范和标准”，因此在考虑二灰结石基础放坡时，以能满足施工需要即可。
本方案考虑两侧垂直放坡20cm。
⑵砼面层施工：
①板块划分：
机动车道分两幅施工，板块划分为5×4m；表面进行防滑刻纹；
②纵缝处理：
设ø22Ⅱ级螺纹钢L700＠350传力杆；
③伸缩缝设置：
根据板块划分，每隔4m设一道缩缝，切缝机垂直切入7cm（规范要求切缝深度须≥1/3板厚）；每隔60m设一道胀缝，处理要求同纵缝。
3、非机动车道施工：
⑴基础处理：
招标要求施工结构层为10cm厚C30砼、路基为平整夯实，在实际施工中，应对路基进行必要的高程校正，减少高程误差，保证砼的浇筑厚度。
本方案考虑采用10cm碎石基础；
⑵砼面层：
板块划分为2×4m。
伸缩缝位置不设钢筋，其它处理要求同机动车道施工要求。
4、便道两端接口施工方案：
便道两端的人行道开口施工做品，应根据封闭施工后的交通组织布置进行确定。
由于施工区域周边商店林立，双向交通不可避免，因此应按沥青开口进行施工结构层的确定。
另外，便道通行范围内的解放路慢车道也应进行加强，减少实际使用中的维修影响。
在本方案中，拟定施工结构层为：
4cm细粒式沥青砼、7cm中粒式沥青砼、沥青下封层、20cm二灰结石基础、20cm10%灰土基础。
两侧利用拆除的旧路牙进行路牙施工。
5、采用商品砼施工：
本工程工期较紧，为保证施工质量，拟采用商品砼。
由于气候寒冷，在砼中须加入早强剂、抗冻剂。
三、施工总体目标
1、施工计划工期：
（2010年2月6日～2月13日）
施工部位
施工项目
施工时间
临时便道施工（快车道）
清理路基、平整夯实
2.06
二灰结石基础施工（覆盖养生）
2.07
砼面层浇筑
2.08～2.11
临时便道施工（慢车道）
清理路基、平整夯实
2.08～2.09
砼面层浇筑
2.09～2.10
注：
砼养生期为28天，采用蓄热养生至3月12日。
临时便道两端的接口施工在节后的养生期内施工完成。
2、施工质量要求：
合格
3、安全文明目标：
安全无事故。
四、工期进度保证措施
本工程开工时间已是2月6日（农历腊月二十三），工期十分紧张。
为保证施工进度，必须进行每日工程量的细化安排，并采取措施，保证现场施工人员的工作积极性。
1、2月6日：
进场进行测量放线、路基清理和平整夯实，路基清理预计能在1天时间完成，然后以2台压路机进行路基碾压作业，必须连夜完成。
2、2月7日：
进行二灰结石基础施工，机械摊铺，预计1天时间能够完成。
连晚进行立模施工，保证第二天的砼浇筑；同时，传力杆钢筋的制作也必须完成。
3、2月8日：
进行半幅的快车道砼路面浇筑。
商品砼的入槽进度可以保证，但必须加强后期的收光刻纹施工。
因此须分两组进行施工，以加快收光施工进度。
4、2月9日：
快车道半幅砼路面进行养生，同时进行另一侧的非机动车道的砼路面浇筑，两组施工队伍一起施工，须保证完成。
5、2月10日：
快车道半幅砼进行拆模、板块切缝；同时进行已完成的快车道砼路面一侧的非机动车道的砼浇筑，须保证完成。
6、2月11日：
进行快车道另半幅砼路面的浇筑。
同时进行非机动车道的拆模施工。
7、2月12日：
砼路面进行整体养生。
8、2月13日：
进行剩余半幅的砼切缝，进行清场。
※注：
工程结束后，仍然要进行正常的砼路面养生。
直至养生期满（28d）。
五、人料机安排
1、施工队伍安排：
分两组从东西两端同时进行施工，每组劳动力安排：
劳动工种
西施工班组
东施工班组
普工
10
10
砼浇筑工
5
5
水电工
2
2、施工机械安排：
序号
名称
规格型号
数量
单位
进场时间
1
挖掘机
HD700
2
台
施工前
2
装载机
ZL40
2
台
施工前
3
振动压路机
YZ18
2
台
施工前
4
推土机
T140
2
台
施工前
5
洒水车
ZQ1092F
2
辆
施工前
6
自卸汽车
12T
10
辆
施工前
7
柴油发电机
35KW
2
台
施工前
8
平板式振捣器
2.2KW
4
台
施工前
9
翻斗车
8
台
施工前
10
插入式振捣棒
4
台
施工前
11
抹光机
2
台
施工前
12
刻纹机
1
台
施工前
13
砼切缝机
1
台
施工前
3、材料进场计划：
材料名称
数量
进场时间
钢筋
1T
2010.2.06
二灰结石
700T
2010.2.07～2.08
C35商品砼
306m3
2010.2.08～2.11
C30商品砼
62m3
2010.2.10
六、施工主要工艺
（一）二灰结石基础施工
1、材料准备：
碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：
①碎石：
级配满足要求，最大粒径37.5mm（方孔筛）,不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质，其颗粒组成应符合（规范）表5.2.4中1号级配的范围，压碎值不大于30％，针片状颗粒不大于15%为宜。
②石灰：
使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，生石灰Cao与Mgo宜大于60%，未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余%）不大于20。
熟石灰Cao与Mgo含量宜大于50%。
③粉煤灰：
使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。
粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质，粉煤灰中SiO2、Fe2O3和AL2O3的总含量应大于70％，粉煤灰的烧失量不应超过20％，粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g。
2、准备下承层：
下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。
外侧要培好路肩。
3、拌和：
拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。
①粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。
雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。
②拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
③配料准确、拌和均匀。
若为0～31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。
④拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
⑤各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。
⑥拌和时的含水量应较最佳含水量大1～2%。
4、运输及摊铺：
必须全幅一次性摊铺机摊铺。
本工程二灰碎石找平层施工宽度为6.88m、补强层施工宽度为6.36m，因此在一个施工面上，安排1台摊铺机进行施工。
①用自卸汽车运料至摊铺现场。
②摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。
③使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺（如ABG411、423、弗格勒1800、2000型等）。
④两侧均设基准线，控制标高。
⑤摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。
⑥设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。
⑦派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。
局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
5、碾压：
宜配备振动压路机1～2台、18/21静态压路机2～3台、轮胎式压路机一台。
①首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18～21静态压路机碾压2~3遍，达到表面密度无轮迹。
②碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。
③路肩一同碾压。
④拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。
6、养生：
本工程由于时间较紧，必须采用覆盖养生。
即利用上部结构层的覆盖作用进行下部结构层的养生。
由于封闭养生28d，该施工措施完全可保证二灰结石基础的施工质量。
（二）砼面层施工
本工程砼面层施工主要为机动车道20cmC35砼和非机动车道10cmC30砼。
在此主要阐述机动车道砼面层浇筑的施工。
道路基层检测验收合格后，即可进行砼面层的施工，首先要进行测量放线，以确定模板的高程、走向，以及进行各路面构筑物的加固和隔离措施。
然后进行砼的浇筑、养生。
1、施工要求：
⑴砼要求：
该段路面要求砼标号为C35，采用商品砼进行面层板块浇筑。
⑵板块设置：
5.0*4.0m；板块分割位置以缩缝方式处理，每60米设1道胀缝。
⑶钢筋布置：
胀缝位置布置传力杆ø22Ⅱ级螺纹钢L700＠350。
2、施工工艺：
⑴立模：
立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡是否到位，否则必须校正至符合要求后才可立模。
我们考虑在本工程中将采用］型20cm钢模板；在弯道等非标准部位以及井框盖隔离部位采用木模板，其厚度宜为3～5cm。
钢模板在使用前应先校正，校正后的模板，其表面应无缺损，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。
在立模前，模板内侧应涂布机油肥皂水（5:
15:
80）的脱模剂。
模板应支立稳固，我们将采用经纬仪和钢绞线进行定位。
模板支立到位后，先检查平顺度和顶面标高误差；符合要求后，在外侧用钢钎和木楔进行固定。
检查接头是否严密平顺，不严密平顺处用木楔嵌牢；检查与基层接触处是否会漏浆，不严密处将敷以油毛毡使之不渗漏。
⑵砼浇筑：
①准备工作：
浇筑前应先检查模板的高程和平整度、牢固性、仓内是否清洁，预埋钢筋是否全部预埋到位，等等。
并报请监理进行检查等隐蔽验收，做好隐蔽记录。
②砼浇筑：
进场的商品砼应现场进行坍落度抽检及强度试件抽检。
对坍落度损失误差大于设计值3厘米以上时一律不得入模，作销毁处理。
砼浇筑前再对基层表面进行清扫，清除模板内杂物、积水。
必须先用插入式振捣再用平板式振捣，确保砼振捣密实。
现场进行的强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位、强度等指标。
标养后送检，检测结果合格者作为技术资料存档。
不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。
⑶砼振捣：
摊铺好的砼拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。
使用插入式振动器时，应快插慢拔，先在砼板壁边缘、角隅处初振或全面积初振一次。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，同一位置的振捣时间不宜少于20s，但不得大于35s。
移动间距不大于振动支棒作业半径的1.5倍（一般为30-40cm），其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。
然后，再用平板振动器全面振捣，来回振捣时，后振捣的板迹与前振捣的板迹宜重迭10-20cm，以砼拌和物不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。
凡有不平之处，要及时辅以人工挖填补平。
补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。
最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
浇筑砼应连续进行，如必须停歇，时间应尽量缩短，并应在前施工砼初凝之前，将后砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。
施工缝应设立在将来切缝的位置，相邻两幅砼板块的施工缝应错开一定距离，不可留设在同一横断面上。
在施工缝位置要安设沥青木板。
浇筑砼时应派专人经常观察模板等有无位移变形，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
⑷板面处理：
真空吸水后，再进行砼表面的收光抹平工作。
可用滚杠以及抹光机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
在砼拌和物处于初凝状态、表面尚湿润时，要进行最后的人工收光。
人工收光要搭设跳板，严禁人直接踩在砼上进行收光。
人工收光时，要用3m直尺检查平整度，确保板面平整。
抹平后沿横方向用压纹滚槽机进行压槽，使表面有粗糙的纹理。
⑸砼养护：
砼浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖草袋，浇水使砼保持湿润状态。
养护时间：
不小于28天，我们将根据工程需要，在砼料中填加早强剂，以缩短养护时间。
已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏行走或从事其它作业。
⑹切缝：
切缝施工必须在砼初凝后、终凝前切缝完毕。
一般在砼浇筑后15小时后即可切缝。
切缝前必须先确定好切缝位置，用墨斗或红漆标注后再切缝。
切缝时，必须在切缝位置设置导轨，以保证切缝机在推进时不偏离方向。
切好缝后在缝内填灌沥青砂。
⑺钢筋施工：
道路工程中的钢筋构件主要为胀缝传力杆和纵缝传力杆。
纵缝传力杆为长70cm的Ф22螺纹钢，间距为35cm。
在板缝位置分中涂10cm沥青两道，纵缝下垫两层油毛毡；
⑻养生：
砼浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖草袋，浇水使砼保持湿润状态。
养护时间：
不小于28天。
已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏行走或从事其它作业。
七、施工质量保证措施
1、一般保证措施：
⑴在企业中牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格执行招标文件的要求和设计图的规定，对本工程加强施工管理。
⑵我单位已建立了完善的质量管理制度和质量保证体系，在本工程施工中严格按质量管理手册、程序文件和招标文件的要求对工程质量进行全面控制，对关键工序、特殊过程编制详细的作业指导书，并认真实施。
⑶密切与设计人员的联系，做好设计图纸的复核工作，组织听取设计图的交底，充分理解设计意图，认真开展现场调查，精心组织施工。
⑷项目经理部建立严格的质量检查组织机构和质量保证体系。
全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。
⑸认真编制实施性施工组织设计，对主要工程项目均要编写详细的施工工艺措施，并积极实施。
推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料。
⑹严格执行各项质量管理制度，认真执行工程"三检制"，坚持测量双检制度，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量事故分析等行之有效的质量管理制度。
⑺严把主要材料采购、进场、使用的检验关。
进入工地的主要材料必须符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单，否则不得用于本工程。
⑻严格执行施工管理中的质量标准，做到:
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
⑼施工中认真做好原始记录，收集各类资料和数据，加强施工原始资料的管理和整理，为竣工提供可靠的保证，做到现场竣工与资料提交同步。
2、组织保证措施：
⑴小队以上单位成立全面质量管理小组和创精品、优质工程管理委员会，第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创市优计划真正落到实处。
⑵坚决实行质量一票否决权。
工程质量达不到质量目标的，坚决返工。
3、技术保证措施：
⑴坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。
在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。
同时，应认真核对现场，并与监理、设计、建设等单位一道优化设计。
⑵认真贯彻GB/T19001－2000标准，质量管理与国际标准化接轨。
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。
⑶技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。
⑷同设计单位、监理单位联合创优。
按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。
4、材料采购的质量保证措施：
须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、图纸和技术要求制定，采购前后均须经监理工程师审批签认。
工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容:
①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及人为要求；
②施工合同规定的质量保证规范标准；
③工程招标技术规范的要求；
④运输和交货条件；
⑤质量鉴定和检查方法。
按采购计划制定书面的采购定货单，选择合格的供应商，预定交货地点和日期。
对业主供应的甲供材，也按照产品标准进行检验，不符合标准不能使用。
八、安全施工措施
五、商品砼质量控制
1、商品砼材料要求：
本工程的砼主体为商品砼，由相关厂家提供。
为保证施工质量，需向砼生产厂家提出如下要求：
⑴材料要求：
①水泥：
选用高强水泥，进场水泥必须经试验合格后方可使用。
②石子：
选用1～3cm碎石，含泥量＜1%。
③砂：
选用中砂，含泥量＜3%。
④水：
采用市政自来水。
⑵其它要求：
①碎石粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于1:
3，粗骨料应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，并应采取连续级配。
②细骨料应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定，并宜采用中砂。
③砼用水应符合《砼拌合水标准》的规定。
④泵送砼的外加剂应符合国家标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用规程》、《砼泵送剂》和《预拌砼》的有关规定。
2、泵送砼要求:
本工程砼虽然由厂家提供，但为了保证砼的质量，须向砼厂家提出如下要求：
⑴泵送砼强度除应符合设计强度与耐久性要求外，还应满足可泵性的要求。
⑵泵送砼的配合比设计应符合《普通砼配合比设计规程》、《砼结构工程施工质量验收规范》、《砼强度检验评定标准》和《预拌砼》的规定，并应根据砼的原材料、运距、砼泵与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。
⑶泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3。
⑷泵送砼应掺架适量的外加剂，外加剂应符合《砼泵送剂》的规定。
3、砼泵送：
⑴泵送砼应设联络信号和配备通信设备、砼输送泵、搅拌运输车、搅拌站和浇筑地点应保持联系。
现场应建立调度中心。
⑵砼泵应由有证人员操作。
⑶经泵送水检查确认泵中无异物后，应采取以下列方法润滑砼泵和管内壁：
①泵送水泥浆；
②泵送1:
2水泥砂浆；
③泵送与砼内除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不应集中浇筑在同一处。
⑷砼泵送应连续进行，如因故障中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所容许的延续时间。
⑸当砼堵管时，应采取下列方法解决：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，充分搅拌后进行泵送。
②用木锥敲击泵管道查明堵泵部位，砼击松后不断反泵和正泵以排除堵塞。
③当用上述两种方法解决不了堵泵时，应在砼卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后重新泵送。
⑹向下泵送砼时，应先打开管上气阀，待输送管下段砼有了一定的压力后方可关闭气阀。
⑺设备与管道安置：
有关施工要求如下：
①砼泵是根据工程特点、最大输送距离、最大输送量、砼的浇筑计划确定的。
②砼泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
③布设泵管应尽量短，并少用弯管和软管，应有泵管布置图设计。
④浇筑砼时，地上水平管轴线与Y型管出料口轴线垂直，下端斜管的上端应设排气阀，水平管应每隔一定长度设支架固定。
升级会员 