预制箱梁混凝土浇注振捣技术交底箱.docx
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预制箱梁混凝土浇注振捣技术交底箱
预制箱梁混凝土浇注、振捣技术）
箱-（交底．
标项目部中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程12
技术交底书
预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底
编号
页码
1/8
工程名称
中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁
施工班组
分项/分部
混凝土浇注、振捣
施工日期
技术交底主要内容和要求：
一、混凝土浇筑及振捣液压式布料杆（移动式2HBT80C混凝土输送泵配合台18m1、设备机具材料：
2台以内。
振捣采用插入式振动棒。
每片5h基座）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在把，插入式振捣棒。
同时配备铲锹1012梁共配备台Ф50mm插入式振捣棒，2台Ф30mm把，塑料薄膜或土工布抹子10300m2。
人，人，安全员1人，数据分析记录员1人，每班指挥12、人员组织：
技术员1人，11放料人，开砼输送泵1布料机操作手1人，1人，布料机下料软管牵拉人，电工，附着式振捣器控插入式振捣棒操作人员12人（腹板每侧2人）,4人，底板2人顶板1人。
4,1制2人（每侧人）辅助短距离倒运砼及收面人，模板查看，试验、浇注前的准备及注意事项3浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，指定专人作重复个构件侧面和底面的垫块至少为4性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
4、施工工艺：
4.1施工工艺方面。
钢筋、波纹管、模板安装完毕，经监理工程师验收合格后，可进行砼浇筑。
a.箱梁砼采用b.混凝土拌合及运输：
砼拌合要严格按照试验室提供的配比单进行。
拌合站进行搅拌用砼运输车运输。
砼配合比设计：
混凝土配合比设计需充分考虑所用材料的骨料粒径和混合料的c.和易性等各项指标且便于施工。
混凝土中掺高效减水缓凝剂，延长混凝土的缓坍落度、凝时间，减少用水量，从而达到良好的和易性，减小混凝土泌水性的目的。
、砼浇筑：
砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑方d法，二是良好的振捣。
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施工班组
分项/分部
混凝土浇注、振捣
施工日期
技术交底主要内容和要求：
f、振捣方法的选择：
选择插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅，采用从一端浇筑，水平分层，纵向分段的浇筑的顺序进行，在浇筑到距另一端2m左右时，从端头往回浇筑，避免砂浆集中于端头。
g.从内芯模顶预留6-8个天窗作为临时放料口，后用配套盖板盖严。
先浇底板，再浇腹顶板。
纵向分段一般分4-5段，视当时当地气温而定。
振捣采用插入式振捣棒；每次分层浇筑厚度不大于规范允许厚度。
混凝土浇筑完成收浆后，进行二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并在需要拉毛的区域进行拉毛，清除浮浆。
4.2施工要点：
a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50级砼的初凝时间以及施工温度情况。
浇筑次序为：
底板腹板顶板。
b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向水纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇翼板。
但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。
c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，保证其密实性，振动棒不得触击波纹管，防止振裂漏浆。
d、在进行砼浇筑时，浇筑完底板后要稍停十分钟左右，以防浇筑腹板时内膜上浮，底板砼受压凸起而使底板砼超厚，必要时先人工整平再用钢板压住底部砼以防底板砼超厚。
e、模板安装坚固，整体性好。
4.3混凝土入模前的各项控制
混凝土入模前含气量控制在2-4%。
混凝土拌和物的坍落度控制在160mm-180mm且45分钟损失不大于10%。
混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在10-30℃。
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/分项分部
混凝土浇注、振捣
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技术交底主要内容和要求：
③混凝土浇注振捣每2m范围的振捣进行安排,采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每台插入式振捣棒负责30mm台Ф台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，两端每侧各增加侧需插入式振捣棒4150mm插入式振捣棒，因此每片梁共配备12台Ф50mm插入式振捣棒；底板砼浇筑安排4台Ф插入式振捣棒。
为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧各交台Ф230mm插入式振捣棒，插入式振捣棒上用油漆或白色胶,0.5m,叉每人站位范围固定,在模板侧边作好分界标志移动距离不布做插入深度标志,插入式振捣棒要快插慢拔，防止直捣底模。
控制插入深度,倍。
操作时不得碰触波纹管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。
超过振捣作业半径的1.5梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。
防止漏振、欠振或过振现象，由专人统一指挥。
、注意事项5，不宜插入下层过深，插入过深容①、在振捣上层混凝土时，振动棒宜插入下层5-10cm易对已振捣好的混凝土产生扰动。
②、在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象③、混凝土入模后应及时振捣，反正混凝土表面出现假凝现象，影响相邻2层的结合④、混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。
初换成土工布浇水养护。
保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制凝前揭去塑料薄膜,温度和干热风的影响。
⑤、加强两端钢筋较密处混凝土的振捣，特别是支座预埋板位置处，在波纹管及预埋管部位严禁直接在管道上插棒振捣
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技术交底主要内容和要求：
⑥、振动时，振捣棒插入之后发现碰到模板应立即往上拔棒，确保振动棒不会振捣到模板，防治棒点、棒印的产生，防止由于下～50cm30cm⑦、布料机下料口应直接对着腹板位置下料，离钢筋面大约位置料面积大，下料位置较高，对模板产生的污染。
⑧、安排专人盯控底板翻浆情况，振捣棒手不得在振捣棒震动的情况下，扔掉振捣棒去看翻浆情况。
⑨、预埋件辅助工具拆卸后，禁止直接往下扔。
6、混凝土收浆抹面底板以及顶板混凝土振捣完成后，用刮尺刮平后，人工收浆，保证表面平整，棱角分2mm明，混凝土初次收光要平整、混凝土面超过模板顶面左右，二次压光要及时，光滑。
7、预留孔固定和预埋件固定预留孔和预埋件的位置，直接影响到外观质量，要求不仅位置准确，而且线形要顺直。
二、混凝土表面损伤及外形偏差通病防治
⑴混凝土麻面的通病防治：
①现象：
混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
②原因分析：
a．模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
b．钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘接模板，引起麻面。
c．模板接缝拼装不严密。
灌注混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
d．混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
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/分部分项
混凝土浇注、振捣
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③预防措施：
．模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
a．使模板缝拼接严密。
如有缝隙，应用油粘条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，b防止漏浆。
c．钢模板脱模剂涂刷均匀。
．混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排d出。
④治理方法：
麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。
即将的水泥砂浆抹平。
21麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或：
⑵露筋的防治①原因分析：
．混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆a模后露筋。
．钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不b能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
c．因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
．混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。
d．混凝土保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
e
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技术交底主要内容和要求：
②预防措施：
．在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修理。
a。
梁体表面保护层均不得大于35mm左右在钢筋上绑一个混凝土b．为保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔50cm垫块并保证每平方米不少于4个垫块。
．钢筋较密集时，应选适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸c3/4。
1/4的，同时不得大于钢筋净距的．为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带直径较小的振d捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
e．混凝土自由落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
．拆模时间要根据试块试验的结果正确掌握，防止过早拆模。
fg．操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
：
③治理方法：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗湿润，在用1的水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高或21：
2.5一级的混凝土捣实，认真养护。
⑶蜂窝的防治①现象：
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
②原因分析：
．混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少a石子多。
．混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
b．未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土c离析。
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技术交底主要内容和要求：
d．混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
e．模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或梁体烂根，造成蜂窝。
②预防措施：
a.严格控制施工混凝土的施工配合比，使每盘、每车、每片梁的混凝土塌落度、性能一致。
b.严格控制混凝土的搅拌时间，搅拌时间达到150s，且振捣时要振捣密室，防治漏振。
c.腹板混凝土布料厚度要严格控制，每层不得超过50cm，以利于振捣时气泡的排出，保证混凝土外观质量
d.模板拼装前，两侧加双面胶，然后在合缝，施工前检查模板支撑，如有松动应加固，施工时安排专人检查模板松动情况。
三、施工安全注意事项
1）严格按照安全技术交底、砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求进行施工作业。
2）按规定正确佩戴好劳动防护用品。
进行高空作业时佩带安全带。
3）在夜间进行拌和作业时应在拌和机周围配备充足的照明设施
4）检查搅拌桶内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等有无被异物卡住。
5）检查各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6）检查各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动静触头无明显损伤。
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混凝土浇注、振捣
施工日期
技术交底主要内容和要求：
7）根据施工要求必须配备与拌和站施工作业相匹配的操作人员、和辅助施工车辆设备。
8）进行混凝土拌和应准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
9）在作业过程中严禁任何人在砂、石料仓下和输送皮带下停留。
10）电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
11）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱将搅拌桶内的混凝土清洗干净，然后排除故障或等待电源恢复。
12）搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
13）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
14）冰冻季节水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱应清空，起动水泵和外加剂泵运转1-2mm.
15）拌和机在工作过程中出现故障或发生险情应立即采取紧急停车措施。
技术负责人（签名）：
年月日
交底人员（签名）：
交底日期：
年月日
接受交底人员（签名）：
接受交底日期：
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