聚豪轩人工挖孔桩施施工方案.docx
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聚豪轩人工挖孔桩施施工方案
一．编制依据
1、根据聚豪轩人工挖孔桩设计图纸
2、《聚豪轩工程岩土勘察报告》
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300规定）
7、《钢筋混凝土工程施工及验收规程》（GB204-93）
8、《钢筋焊接及验收规程》
二、工程概况
聚豪轩项目工程，地下室一层，地上十五层，总建筑面积为26079㎡，负一层为车库，首层至四层为商场，五层为转换层，六层以上为标准层住宅，建筑高度为53.7m，屋顶以上为机房高6m。
2.1、桩基简介
基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为1200mm、1400mm、1600mm、1800mm共计97根，混凝土护壁强度为C20，混凝土护壁厚度为200mm.桩芯混凝土强度等级为C30,持力层为中风化砾岩。
2.2、工程地质简介
根据《聚豪轩工程岩土勘察报告》，本工程地质情况分布为：
第一层为素填土,层厚0.6~1.2m，主要成分为黄土、灰杂色、湿、松散,由粘性土混少量砂岩碎石,石英砾石及少量建筑垃圾等堆填而成,均匀性及密实度差,分布全场.
第二层为第四系冲积土,层厚0.6~1.2m，淤泥质粘土,灰黄、深灰色,软塑,局部可塑,干强度、韧性高,切面光滑,呈透镜状.
第三层为第四系坡残积土,层厚0.6~4.0m,粉质粘土,褐红色,硬塑,干强度,韧性中等,含较多石英砂岩砾石,粒径10~30mm,成分为石英砂岩,局部变为粉土.
第四层为白垩系基岩,根据岩石的风化程度不同,划分为全风化,强风化,中风化及微风化四个亚层.
1）全风化砾岩:
本层厚为0.9~6.6m,岩体结构基本破坏,矿物成分基本风化成土,呈坚硬土状,岩芯呈土柱状.
2）强风化砂砾岩,层厚为0.5~4.4m,褐红色,岩质极软,裂隙发育,岩石结构大部分破坏,含大量粘土矿物,手可折断,锤击易碎,岩芯呈半岩半土状,碎块状态或卵砾石状.
3）中风化砾岩夹泥质粉砂岩:
层厚为2.2~9.8m褐红色,岩质稍硬,砾石大小2~40mm,亚圆状,成分为石英砂岩,泥质胶结,部分矿物已风化变质,岩芯呈短柱状,岩石RQD约为55-60％.
三、主要施工方法
3.1、施工测量
由于该工程采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围原有建筑进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的仪器主要有JZ-JD经纬仪和自动水准仪。
1）、场地整理前根据惠阳区规划局测量队提供的85国家高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2）、开挖前应在周围原建筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测周围原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。
开挖前记录一次标高，开挖至4米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。
3）、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
3.2、人工挖孔桩成孔施工
3.2.1、桩基施工方法
1）、对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
3）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
3.2.2、工程桩开挖施工顺序和施工方法
工程桩开挖施工顺序为：
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模下挖。
1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
桩孔较深时用12V以下安全灯照明
2）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在基坑边采用深井降水.
4）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
5）、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
6）、检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3.2.3、流砂、淤泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随做混凝土护壁。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С25砼填筑,以加强土体的稳定性。
同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
6）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
3.2.4、护壁施工
1）、混凝土护壁施工时每根桩采用一套组合式模板,分块拼装而成,拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加50mm，护壁前段高度为1000mm,在穿越砂层及土质差的土层时护壁高度取500mm,护壁厚度取200mm.
2）、护壁构造钢筋绑扎详见大样图,环筋搭接长度不小于250mm,护壁纵向构造钢筋必须锚固在下节护壁内,且不得小于250mm.
3）、护壁模板采取两半园钢模,循环周转使用,即拆上节支下节,安装模板用U型卡连接.
4）、护壁砼为孔外现场搅拌,用手拉车运到孔边,再用吊桶送入孔内进行浇筑,为保证护壁砼密实度,浇筑时用钢钎插捣后再用锤敲护壁模板,第一节护壁砼高度应高出地面200mm,以便于挡土,上下节砼护壁衔接为50mm.
3.2.5、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应报监理、勘察、设计及业主对持力层的验收确认.工程桩持力层检查内容包括桩孔中心线位移偏偏差,桩径偏差,深度,孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内.
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩底的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院、质检站及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
3.2.6、挖孔注意事项
1）.多桩孔开挖时,应采取跳挖式方法,以减少地下水的渗透防止土体滑移.
2）.桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差及时纠正,保证位置正确.
3）.每节护壁应保持同心圆,护壁砼厚度保持均匀.
4）.桩端终孔深度按设计要求施工,桩终孔后必须请勘察,设计,业主,监理验收,方可下道工序施工
5）.遇下列情况之一,应暂停施工,另行处理:
a.地基土中分布有层厚2m的流塑状泥
b.地下水位以下有层厚2m的松散稍密的砂层或中密、密实砂层
c.有涌水的断裂带
d.地下水丰富,采取措施后仍无法避免边抽水边作业
e.高压缩性人工杂填土厚度超过5m
f.工作面3m以下土层中有腐植质有机物,可能存在有毒气体的土层
g.孔深超过25m
3.2.7、质量要求
1）.桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2）.桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
3）.护壁混凝土厚度允许偏差：
±１５ｍｍ；
4）.孔底沉渣厚度:
不允许.
3.3、人工挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安装采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
3.3.1、钢筋笼制作
1）、材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
3.3.2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔后经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，沉渣已清理干净
④、下井作业前向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋下料→钢筋加工制作→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩芯砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或50cm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于70mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度，桩端水平箍筋不得少于3道。
钢筋笼实际长度超过15米时，制作时搭接处的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求，加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
4）、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
①、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
②、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
5）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、焊接质量、绑扎质量、保护层进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）、钢筋笼制作允许偏差
①、主筋间距：
±10mm；
②、箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm；
③、钢筋笼直径：
±10mm；
④、钢筋笼长度：
±50mm。
3.4、人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
1、选择有资质具有实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼浇筑令送监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇筑令后，方可进行桩芯砼浇捣。
2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。
3、验收合格后，清洗桩底沉渣，确保桩底无沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。
5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。
现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。
7、砼浇灌时，应采用插入式振动棒，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。
整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
四、确保质量的技术措施：
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。
因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。
本工程以科学的管理、先进的技术、严格把关、精心组织、精心施工来确保工程质量达到优良。
为确保该工程质量特制定以下质量保证措施：
1、认真熟悉施工图纸，做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格按设计要求及质量验收标准施工，测量放线定位准确，确保孔位轴线及桩径尺寸无误。
3、钢筋笼制作加工时，钢筋直径应符合设计图纸要求，加劲筋应焊接牢固，箍筋加密区和非加密区之间的间距应均匀。
4、严格控制砼的水灰比和坍落度，坍落度控制在160mm-180mm范围内。
由取验员检验其坍落度，合格后方可浇筑。
5、砼分层浇筑，浇注高度控制在300mm-500mm，每层应振捣密实方可上层砼的浇注。
6、做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及周边原建筑物的沉降观测，做好沉降观测记录。
轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠的部位并加以保护，定位放线完成后，报监理单位进行复核方可下道工序的施工。
7、所有原材料进场必须有出厂合格证或质保书及出厂检验报告，有关原材料进场后及时填写工程材料报验单，报监理单位现场见证取样送检，待检测报告合格后方可使用。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”报送现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、施工现场特殊工种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
10、对上级主管部门和现场监理工程师所提出的质量问题或质量隐患，必须虚心接受认真整改。
11、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
12、严格按照规范要求做好试块取样，取样时必须由现场监理工程师签字认可。
五．人员、设备、进度安排
1．人员安排
成孔开挖以二人为一个小组，共成立20个施工小组进行施工。
钢筋加工安装14人，混凝土浇注10人
2．设备安排
根据现场情况拟安排：
设备名称
型号
数量
备注
经纬仪
T2
1
电动葫芦
HL300
20
水准仪
AL322-A
1
斗车
20
插入式振动棒
ZN60
2
钢筋切断机
GQ40-B
2
对焊机
GQ300
2
潜水泵
PX10-34
6
风镐
15
3．工期安排：
本工程计划用工45天
六、确保安全的技术措施：
6.1、安全防范措施
1）、孔口的围护措施
孔口周边先浇筑砼护圈，并在护圈上设置围护栏杆，高出地面0.8m。
孔内作业时孔口上面必须有人监护，挖出的土方应及时运离孔口，不准堆在孔口四周1m的范围内，砼围圈上不得放置工具，孔内作业人员必须戴好安全帽，下井作业时要系好安全带，利用吊桶吊土时，必须采取相应的防范措施，以防物落伤人，电动葫芦先应检查其安全可靠性后方可投入运行，孔口应设安全防护盖板，夜间应设警示灯。
2）、防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电设备必须严格控制，做好零接地保护且安装漏电保护装置，各孔桩的用电必须施行“一机一闸”，严禁一闸多用。
孔上电缆严禁拖地或埋压工内，必须架空2m以上。
孔内电缆、电线必须采用护套防护，做好防磨损、防潮、防断裂等保护措施。
孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔内工人施工应穿绝缘鞋，戴好防绝缘手套。
3）、孔内防毒措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，每次下井前必须对孔内气体进行检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将化学毒物有害气体清除至卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门的设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
4）、防止孔壁坍塌措施
a．在熟悉地质条件的基础上，开挖孔桩时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是桩径在1.2m以上的孔桩，混凝土护壁每节高度为0.5m或1m，并按设计要求配置构造钢筋，壁厚约10cm，混凝土护壁强度等级不低于C20。
一般每天挖掘深度为1m，然后立即支模浇筑砼，待第二天继续施工进行开挖。
b．人工挖孔桩开挖程序，对于局部密桩采取跳挖式施工方法，防止水渗透和土体滑移，单桩开挖应先中间后周边的开挖程序进行施工，孔内一般不宜放炮，根据地质状况需爆破的，应严格执行有关爆破规程。
5）、防止孔壁涌水措施
当相距10m内的邻桩正在浇灌砼或孔桩内积水很深时，应考虑对正在开挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，工人不准下孔作业，随时加强对护壁涌水情况的观察，发现异常情况应采取处理措施，用潜水泵抽干孔内积水后，作业人员才能下井进行施工，地下水丰富时，可将中间部位孔柱提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到井深降水作用，孔内必须设置应急软爬梯供工人上下孔使用，电动葫芦、吊桶应安全可靠，并配有防坠落装置。
工人下井不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下，下井施工必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
6．2、应急措施
1）、人工挖孔桩井底窒息的应急措施
人工挖孔桩施工由于通风条件差，其空气成分与外界大气成分有很大的差别，离地面越远通风条件越差，地下建筑中气体成分由于比例的改变，其表现为：
氧气含量显著降低，二氧化碳含量增高，其他有毒气体产生等，所以有可出现中毒症状。
中毒症状主要是缺氧窒息，一般表现为头晕、头痛、耳鸣、眼花、四肢软弱无力，相继有恶心、呕吐、心慌、气短、呼吸逐渐急促，变得快而浅，随着缺氧的加重，意识逐渐模糊，全身皮肤、嘴唇、指甲处呈明显的青紫，血压下降，瞳孔散大病人陷于昏迷状态。
如果出现这样的情况，首先要立即将患者脱离中毒环境，转移到地面上通风良好的地方，然后再作其他相关处理措施。
2）、孔壁涌水应急措施
孔内必须设置应急软爬梯供工人上下孔使用，一旦发生孔壁严重涌水现象，孔内工人应从软爬梯上马上撤离。
3）、垮孔应急措施
因垮孔造成的人身事故，其表现为下列之一情况：
回填土较深、淤泥层较厚、有流沙层，遇到这样的地质条件，施工中每节开挖深度不准大于50cm，将护壁砼厚度尺寸加厚，不要急于拆模，待护壁砼达到一定强度后再进行下节开挖。
一旦发生垮孔事故，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒土抢救伤员密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部土体应采取临时支撑措施，防止二次塌方伤害抢救者或加重事故后果。
排险和抢救由有经验的人员统一指挥。
抢救措施为：
a、快速清除压在伤者头面部、胸腹部的砂土和口中异物，保持呼吸畅通。
b、建立通风孔道，以防缺氧窒息，利用各种器械救人，不宜多人践踏，以防误伤。
C、轻拉伤员双手或双足从缝隙中缓慢将其拽出，注意保持脊柱水平稳定性。
d、外伤或骨折给予包扎止血固定，对脊柱骨折者要正确搬运，重者尽快瓶往往医院救治。
6．3、安全生产措施
1）、安全管理制度
a、建立以项目经理、项目技术负责人为领导的安全生产机构。
b、制定各级人员的安全生产责任制，签订责任书，并认真实施。
c、对新进场工人实行严格的教育考核制度，考核合格后录用
上岗。
d、所有特殊工种作业人员一律持证上岗，并严格管理。
e、坚持每月二次的安全专题会议和日常不定期检查。
f、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
g、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
h、施工现场按文明施工要求布置好“五牌一图”，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
j、对周围临近建筑物和设施等，应落实好安全防护措施。
2）、“三宝、四口、五临边”的管理
a、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
b、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标示牌。
c、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
e、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。
f、下基坑走道采用上下钢管栏杆扶手防护，用安全网将栏杆扶手密封。
3）、施工用电
a、开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
b、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
d、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
e、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
f、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
g、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
h、配电箱内各开关应标上用途标志。
j、在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
4、搅拌机
a、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
b、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
c、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。
d、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
e、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。
5、钢筋机械
a、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
b、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于150mm的安全距离，短料长度小于40ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
c、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
6、潜水泵
应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。
电缆线应采用四芯软线。
使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否
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