SCD200200物料提升机施工方案.docx
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SCD200200物料提升机施工方案
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一、工程概况
本工程系18层框架剪力墙结构，建筑总高度为55.000m，总建筑面积9402.54㎡。
基础顶2.35m，一层3.60m，二层3.30m，三层3.10m，四至十八层及屋面均为3.0m，楼梯顶3.0m，此工程一二层为商业、三至十八层为住宅楼。
根据本工程特点，拟采用一台附着式双笼施工升降机（SCD200/200K），作为本工程垂直运输工具，主要用于二次结构、及内外装饰施工时的材料和施工人员的垂直运输。
且施工电梯与建筑结构相连部位所无法一次性完成施工的剩余量较少，便于收尾。
故本工程共设1台施工电梯以满足施工需要，其中18层的住宅楼一栋（15#楼），屋顶高度55.0米，导轨架搭设高度米，需用节导轨架；由15#座塔楼的施工升降机负责二次结构的垂直运输，不单独架设施工升降机。
虹鑫.金誉广场项目由黄石市虹鑫房地产开发有限公司开发建设，由黄石市佳境建筑设计勘察分公司工程勘察，由湖北建科建设工程有限公司设计，大冶建工集团有限责任公司总承包，大冶市经纬建设工程监理有限公司监理，由大冶市建设工程质量安全监督总队监督。
二、编制依据
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
2、《建设工程安全生产管理条例》
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
4、本工程施工组织设计、施工图纸；
5、湖北江汉建筑工程机械有限公司SC型升降机使用手册；
6、国家现行的施工及验收规范、规程、标准、强制性标准条文以及国家和地方的有关法律法规；
三、施工电梯的选择及基本参数
由于施工电梯的选择非常重要，决定着施工成本和进度快慢问题，本工程所使用的施工电梯均采用湖北江汉建筑工程机械有限公司生产的SC200/200K施工升降机。
SC200/200K升降机为齿轮齿条啮合，外置式三驱动调速0-36m/min施工电梯，选用国内一流的“SSS”三驱动为动力体，其结构紧凑，动力强劲。
驱动系统电机、减速机采用双安全保险紧固架，防坠器为4.0型，坠落时能自动刹车，驱动单元置于笼顶上方
安全可靠，维修保养方便。
驱动系统振动小、同心度高，又另外加装防移位滚。
（1）设备管理概况：
工程名称
项目负责人
工程地点
建筑面积
9402.54㎡
施工单位
安全负责人
生产厂家
设备型号
SC200/200K
租赁单位
设备负责人
安装单位
安拆负责人
（2）施工升降机主要性能参数
主要性能
单位
参数
名称：
双笼不带对重
型号:
SC200/200K
/
SC200/200K
额定载重量
kg
2×2000
提升速度
m/min
35
最大架设高度
m
150
额定安装载重量
kg
2×2000
电机功率
KW
2×2×11
供电熔断器电流
A
吊笼重量（含传动机构）
kg
2×1600
外笼重量
kg
标准节重量δ4.5（立管规格）
kg
170
吊笼内部尺寸（长×宽×高）
m
3.0×1.3×2.4
标准节尺寸
mm
800×800×1508
四、施工电梯的位置
根据施工现场的实际情况及建筑物的平面位置，确定升降机的位置。
升降机位于15#住宅楼①～轴～列外侧位置，升降机距建筑物外皮1500mm；
五、施工电梯的基础
1、电梯基础设计及施工：
根据生产厂家提供的使用手册，确定基础尺寸为5000×4000×1000mm，C25混凝土，配筋双层双向12@200，保证建筑物外皮距导轨架安装中心线为3500mm。
基础平面图
基础侧面图
2、基础承载计算
P=吊笼（kg）+外笼重（kg）+导轨架总重（kg）+对重重（kg）+载重量（kg）×0.02（KN）
1KN=102kg
地面承受的压力不得小于0.15Mpa.
3、基础设置方案选择
由于施工场地及条件限制，只能选择升降机混凝土基础设置在地下室混凝土楼面上，根据厂家所提供升降机外笼门门槛高度（550mm）及升降机基础高度（300mm），造成升降机门坎较高。
4、技术要求
1）、基础承受的载荷能力应大于P：
P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重）×0.02（KN）。
2）、混凝土基础板下面的承载力应大于0.15Mpa.
3）、双笼钢筋网：
钢筋直径12mm，间距200mm。
4）、L距离根据所选的附墙架型号而定。
根据本工地的实际情况选择L=3500mm
5）、基础座全部埋入混凝土基础板内。
6）、基础的其它各项尺寸，应按照图纸要求做，导轨架中心（基础中心）与建筑物墙面的距离应控制在3500mm左右。
7）、基础面要找平，预留螺栓孔轴线要垂直，不得歪斜，孔的中心距要准确。
8）、周围要有排水措施，不得有积水等。
5、施工升降机地下室楼板加固
5.1、各施工电梯基础情况（型号SC200/200K）
基础座落在地下室180mm厚顶板上均双层双向板筋12@200、14@200，井字梁间距2800截面300×700；根据施工电梯使用说明书要求基础平面尺寸为4米×5米厚0.3米，基础板内设双层双向钢筋网12mm@20014@200，基础板砼强度为C25基础重：
4米×5米×0.3米×2.5t/m3=15t
5.2、各施工电梯的荷载P：
P=（吊笼重kg+外笼重+导轨架总重+吊笼载重）×0.02（KN）
=（2000×2+1480+48×150+2000×2）×0.02
=16680×0.02
=333.6KN≈35t
总重量：
35t+18t=52t
5.3、基础下支顶加固立杆布置图：
加固采用受力较好的碗扣式脚手架来支顶，增强部分采用钢管扣件和可调托撑
5.4、基础下楼板受力分析
钢管脚手架一般采用Q235钢制作，所以其钢材强度的标准值采用Q235的屈服强度6S=240N/mm2，由于脚手管的外径为48壁厚3.5mm，这种材料规格比例已经符合冷弯薄壁钢材的规定，所以按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定选取分项系数为1/1.165，因此脚手架钢管材料的强度设计值为ｆ=6S/1.165=240/1.165=205N/mm2≈205N/cm2而48×3.5钢管的截面面积等于4.89cm2则每根钢管的受压强度为4.89cm2×20500N/cm2=100245N=10024.5kg=10t，整个基础4米×6米范围内有87根钢管支撑施工升降机，按最高的5#楼来算总重量只有61t远小于87根立杆所能承受的力，故可以将力传给基础底板砼而不会失稳，非加密区每平方有3根立杆，加密区每平方有13.4根立杆，支顶架采用碗扣式架体，受力情况好，中央增强区处增加钢管扣件来增强，地下二层的层高均为4.62米，最高的5#楼顶板高度为109.9米搭设高度按116.116米计算，需77节导轨架，每节150kg，吊笼重（2000kg×2），外笼重1480kg，载重量2000×2；P=（2000×2+1480+77×150+2000×2）×0.02=21030×0.02≈420kn=43t基础砼重：
4米×6米×0.3米×2.5t/m3=18t，总重量为43t+18t=61t。
5.5、搭设要求
1）搭设区域的位置应与地下室顶板上施工电梯的砼基础相对应放出其边线的立杆轴线。
2）立杆下应垫50mm厚的脚手板最好能满足5米或4米的长度，并设立杆底座。
3）立杆可用2.4米和1.8米多的碗扣式组合交错布置设扫地杆封顶杆水平杆步距为0.6米立杆顶部可设可调托撑去伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7米。
4）可调托撑丝杆与调节母啮长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，每根立杆的支顶力应均一样。
5）架体四周从顶到底设置竖向剪刀撑斜杆应每步于立杆扣接，剪刀撑搭接设3个扣件，不能与立杆连接的可与横杆扣接。
6）负二层支顶负一层楼板的支顶架在上层同一位置出弹出位置线，立杆间距部分可改为1200，即只撤去※轴的立杆，但中央部分加密区仍在上层相同其它要求同上层，要求保证上下层支撑立杆在同一轴线上以保证将电梯的荷载直接传递到结构的砼底板上
7）立杆如遇到结构梁应支顶在梁下如遇到砼柱，柱处也不设立杆支撑，两边的立杆可用钢管扣件连接成一体。
8）可调托撑上沿6米长方向设3跟48钢管在沿4米长方向设5cm厚脚手板（要通长的4米板）。
9）碗扣架的上碗扣应扣紧钢管扣件的扭力矩应在40~60N·M之间。
5.6、安全管理：
随着施工电梯的不断升高，安全员和施工员要经常查看楼板的支顶情况主要看楼板有无裂缝架体有无变形等发现情况立即加固。
六、施工电梯安装前的准备
1、场地准备
1）场地应具备足够的电源，并必须配备一个专供升降机使用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制。
2）工地的专用电源箱直接从工地的变电室引入电源，其截面积应比升降机电缆大一个规格。
3）准备相应的施工工具。
4）施工现场应具备运输和堆放升降机零件的道路及场地。
2、人员准备
姓 名
职 务
工种
证号
职责
项目经理
总指挥
全面协调
技术负责人
现场技术
技术指导
安全员
现场指挥
现场管理监控
质检员
质检
自检
专业操作工
电工
安装操作
专业操作工
司索
安装操作
专业操作工
司机
安装操作
专业操作工
信号工
安装操作
专业操作工
信号工
安装操作
2.1、负责人：
1）安装电梯的主要负责者和全权指挥者。
2）负责召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。
3）牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。
4）对现场作业人员要加强指挥。
5）主持电梯安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
2.2、安全员：
1）协助现场负责人，着重做好安全工作。
2）检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工作。
3）检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。
4）督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业；严禁违章作业。
2.3、电工：
1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至电梯的临时配电箱。
2）按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。
3）总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。
4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。
2.4、安装工：
1）在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次电梯的安装任务。
2）总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。
3）协助技术负责人进行电梯自检、测试、调试工作。
2.5、吊车司机：
1）严格遵守规章制度及安全技术操作规程。
2）树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。
3）发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。
2.6、电梯司机：
1）安装前要点好电梯的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。
2）密切注意电梯的运行情况。
3）安装过程中听从指挥，不得擅自作业。
4）作好相关安装调试运行的记录。
3、施工机具及劳动力准备：
安装前由升降机安拆单位会同项目部安全科、技术科、质量科及项目部负责人查看现场，提出安全措施，配齐并检查安装电梯所需要的钢丝绳及吊具、吊索及各种小型工具。
并由升降机安拆单位负责清点所有的电梯零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油，同时对电梯构件进行全面检查，损坏的及时修整更换。
升降机安拆单位必须配具有安装资格，由项目部统一派人到现场指挥指导，项目经理协调配合，检查监督，项目部派现场电工、安全员及相应工种配合，所有特殊工种作业人员必须持证上岗，且具有电梯装拆经验。
组织全体安装人员认真学习电梯使用说明书及施工方案，进行详细的技术交底。
项目部负责清除电梯安装地段的各种杂物、平整好场地，保证道路畅通，以便汽车进场及吊装吊笼之用。
浇筑砼基础后，进行专门验收，合格后（包括接地）方可安装。
4、安全技术交底
现场负责人对电梯作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查。
同时司机对电梯各部机械构件全面检查，电工对电路、操作板、控制、制动系统全面检查。
吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查。
5、垂直度检查
施工电梯的安装，接高、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，在拆装小组统一指挥下进行，并要有技术和安全检查人员在现场监护。
电梯安装后，机身与地面的垂直度偏差不得超过1/1000。
机身安装高度（m）
≤20
≤40
≤60
≤100
垂直度公差允许值mm
≤10
≤20
≤25
≤30
电梯专用的临时配电箱，宜设置在机身附近，电源开关应符合规定要求，电缆线只允许一根多股，不允许多根线。
6、限位器检查
电梯的限位器等安全装置，并保证灵敏可靠。
7、作业前重点检查：
1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常。
2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。
3）主要部位连接螺栓，应无松动。
4）钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
5）供电、电缆应无破损。
检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后，方可开机。
空载运转、试车等各机构的制动器，安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
机械维修保养尽量利用施工空闲时间，机械出故障，尽快抢修，恢复工作，司机在不违反操作规程的前提下尽量配合施工生产保证全天24小时服务。
电梯司机要积极主动与工地搞好配合，严格遵守工地劳动纪律，和一切规章制度，服从工地管理，听从工地指挥。
作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场负责人的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。
安拆作业人员在用本工地塔吊吊运部件时，必须吊正保持平稳，保证吊到位时组装方便。
安拆作业人员严禁饮酒后上岗。
七、施工电梯的安装流程及方法
安装流程：
升降机安装前的准备→升降机基础制作→底盘、护栏的安装→外笼和吊笼的安装→电缆的安装→电气装置的检查→吊杆的安装→导轨架的安装→附墙架的安装→电缆导向装置的安装→限位装置的安装。
1、升降机安装前的准备：
在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。
深刻了解电梯的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。
2、升降机基础制作：
2.1根据升降机型号、吊笼规格，按《使用说明书》选择基础图，然后按基础及相应技术要求制作基础。
2.2确保预留孔的位置尺寸，混凝土标号，基础表面的平面度。
2.3根据附墙类型，确定基础与附着墙面的距离L。
2.4清理足够大的专用场地供安装用，尤其带操作室的升降机。
3、底盘、围栏的安装：
把防护围栏基础构架吊放在基础上，用水平仪校正导轨架接口，并填实构架与基础间的空隙，用较小力矩拧紧地脚螺栓（后浇砼必须在砼达到规定的强度后才可用规定力矩拧紧地脚螺栓），然后安装包括第一、第二标准节在内的三节标准节一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用螺栓将导架与基础底架连接紧固，并用经纬仪校正导架的垂直度，发现超差应及时加以校正。
4、外笼和吊笼的安装：
将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。
用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。
用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度≤1/1000。
当导轨调整到垂直时用700N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。
用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤1/1000。
压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。
用上述方法安装吊笼的另一部分。
将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。
松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。
检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。
5、电缆的安装：
现场供电箱距电梯电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于±5%。
将供电电缆从电梯上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。
电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。
另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。
电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。
6、电气装置的检查：
在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量电梯钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。
用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。
校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。
电器装置检查完毕后，电梯方可进入安装运行。
7、吊杆的安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。
在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
8、导轨架的安装：
1）将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。
2）打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。
3）将标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4）起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。
5）关上护身栏杆，起动升降机。
当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止。
6）用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。
7）松开吊钩，将吊杆转回，用300N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
8）按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。
随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。
安装高度H（m）
≤70
>70～100
>100～150
>150～200
>200
允许偏差（mm）
≤H×5‰
≤35
≤40
≤45
≤50
检查次数：
导架每增加10米，就用经纬仪从两个不同的方向观测一次，对导架和附墙垂直度加以调整，确保其满足规定的要求。
9）若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。
9、附墙架的安装：
随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，根据工地实际情况选择Ⅱ型附墙架，从安全角度出发第一道附墙及最后一道附墙的安装高度应为6米。
其余的附墙每9米架一道，每架一道附墙都要测量垂直度。
附墙架连接尺寸（Ⅱ型）
施工升降机开到需要架设附墙的标准节下方50mm处→在导轨架上安装附墙连接杆，用螺栓固定→架设附墙框架→安放附墙管→连接座脚→用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度→定位座脚孔的位置→钻孔→用穿墙螺杆紧固座脚→紧固所有螺栓，慢慢开动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰
重复（四）步骤至足够高度。
注意：
附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：
1000。
施工升降机导轨架每附墙一次，工地都必须用经纬仪检查其安装垂直度，误差必须在使用说明书中所规定的范围之内。
10、电缆导向装置的安装：
1）在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并固定在电缆托架上。
2）将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
3）安装中间拢线架。
4）安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将静电缆固定在标准节上。
5）取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接并固定在中间挑线架上。
6）将静电缆的另一端接入外笼电源箱。
7）安装电缆滑轮、电缆保护架（工字钢导轨、轨道支撑）。
每隔9米安装一道附墙架
第一道附墙架
11、限位装置的安装：
下限碰铁的位置：
应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。
下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。
上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合安全规定。
上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。
必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。
八、施工电梯的安全试验
1、电力驱动升降试车：
施工电梯在围栏、吊笼、对重装置、电气设备和控制系统安装完成，并将导架加高至10.5米后，方可进行电力驱动升降试车。
接通电源，先进行空载试验，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5米。
要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。
空载试车一切正常后，再进行载荷试验，在吊笼内装入额定安装载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。
特别注意：
试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作进必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。
在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。
2、坠落试验：
在电梯安装至10.5米高度，经空载和额定载荷试验均符合要求后，以及电梯安装完毕后，经空载和额定载荷试运行符合要求后，还必须进行坠落试验，并经有关部门最终检查验收后方可投入使用。
试验前的准备工作：
（1）、提前准备好验收用物品。
（2）、验收工作应按预定顺序进行，由专人统一指挥。
（3）、大雾、大雨天气及风速超过四级，禁止调试。
（4）、司机应严格按照操作规程进行操作，严格按照指挥人员指挥信号进行操作。
（5）、指挥人员的指挥信号严格按照规程进行操作，严格按照指挥人员指挥信号进行操作。
（6）、在进行试验时，与该试验无关的其它人员应远离试验现场。
（7）、所有参加人员必须持证上岗。
坠落试验的一般说明：
每台首次使用的施工电梯，或转移工地后重新安装的施工电梯在投入使用前必须进行一次额定载荷坠落试验，投入正常运行后还必须每隔三个月进行一次这种试验，以保证电梯的安全。
坠落试验步骤：
（1）在吊笼中加载至额定载重量；
（2）切断地面电源箱的总电源；
（3）将坠落试验按钮的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中；
（4）把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒拉到地面，要确保坠落试验时电缆不会被挤压或卡住；
（5）撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；
（6）合上地面电源箱中的主电源开关；
（7）按下试验按钮盒中标有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至离地面约10米的高度；
（8）按下试验按钮盒中标有下降符号的按钮，并一直按住这一按钮，这时电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住，防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离
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