泵站雨水泵站机电安装工程施工方案.docx
《泵站雨水泵站机电安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵站雨水泵站机电安装工程施工方案.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
泵站雨水泵站机电安装工程施工方案
泵站雨水泵站机电安装工程施工方案
第一章工程概况、施工策划及准备
1.1工程概况
本项目名称为XX泵站雨水泵站工艺安装工程，主要安装工作量为混流潜水泵6套、10t电动桥式起重机1台、格栅机4台、各类阀门管道及低压电气柜、电缆、机旁控制箱等。
1.2施工策划
1.2.1施工组织及施工部署
结合机电设备及管道工程的施工情况，配备具有相关施工经验和专业特长的各类管理人员，组建本项目部。
1.2.2实施目标
（1）质量目标
工程质量优良工程。
（2）工期目标
计划安装工程施工工期35天。
（3）服务目标
以甲方满意为宗旨、优质高效，严谨安全，密切合作，认真协调与各方面、各专业之间的关系：
主动接受甲方和监理对工程质量、进度、计划调节、施工安全、现场管理等各方面的监督，建造业主满意工程。
1.2.3施工组织机构
1.2.4责任矩阵
项目组织机构各部门的职能表
序号
名称
职能
1
项目负责人
负责项目的管理工作，做好人、财、物合理供应和调配，协调好与业主、设计单位等部门的各种关系处理解决施工现场的生产问题。
2
施工员
负责项目的质量工作，保证全面完成技术指标，做好技术基础工作，主持编写施工方案，分部分项工程的作业指导书，检查监督按图纸和技术标准施工，按施工组织设计进行施工，负责进行施工前的技术交底，整理施工过程中的技术资料，解决施工中的技术问题，发现问题及时处理。
3
材料员
负责工程项目的物质供应，现场材料及仓库管理，进行工程竣工材料和废旧物质的回收利用，填写与整理各种物质统计报表。
4
预算员
负责工程项目的合同、费用管理。
施工过程费用报表、报告的收集、分析，制定相应纠正偏差的措施，工程款的支付、回收，工程的决算。
5
质量、安全员
负责施工现场的文明施工、环境保护的管理以及与外部的接触交流，做到统一计划协调、组织指挥对外联络以及后勤保障工作。
负责本工程项目质量工作并进行检查和评估，组织隐蔽工作验收和各项质量验收工作。
负责项目安全、职业健康监察工作，对施工负责人及施工人员进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。
1.3施工准备
本安装工程的施工用水、用电由项目部会同甲方和各个施工单位统一调配。
为确保工程安装按计划进行，有条不紊，保质保量按期完成，必须做好以下施工前期准备工作。
1.3.1劳动力的配备
《见后附图》
1.3.2技术准备
认真审核施工图，明确设计要求，掌握土建与安装以及各工种之间的交叉配合，编制重点部位施工方案，做好技术交底、收集各种技术资料，安全、文明施工等具体措施和详细的施工进度计划。
会同甲方办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制和高程控制的依据。
1.3.3施工现场准备
施工用水：
本工程用水包括施工用水、生活用水以及特殊时刻的消防用水。
经业主介绍和现场考察现场供水可满足施工、生活及消防用水。
施工用电：
本安装工程用电主要是管道的焊接，经过计算每日用电高峰总量为75KW，平常现场提供变压器可以满足施工要求，如电力供应不足，应用现场准备的发动机，以备施工高峰用电。
第二章室内外管道施工方案
2.1工艺管道安装
本工程管道安装主要有下列内容：
给水管道、排水管道、联接形式主要是焊接，采用材料有：
焊接钢管。
2.1.1现场管件的焊接
A、钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《给排水管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
B、在焊接制作管道或气割管道时，应保持整个管道长度的圆度和尺寸均匀,其周长偏差及圆度偏差应符合国家规范的规定。
C、所有的焊工和制作工均应由独立的检验部门进行编号并考试。
焊工应通过相应的考试。
D、焊口的检查和检验，应符合国家的要求。
若射线检查出管子的焊接缺陷，应及时进行修补和检查。
F、钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料使用前，应按厂家规定的方法存放。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。
焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。
在使用前进行外观检查。
点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
G、管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。
H、不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
I、管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
J、多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
K、在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
L、焊缝在外观上符合下列要求：
1）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。
2）焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：
转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%，固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%，加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm
3）管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。
所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
M、管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。
N、钢管焊接各工序允许偏差。
钢管焊接工序允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢管安装
对口间隙
壁厚
间隙
5～9
1.5～2
10以上
2～3
对口错口
壁厚
间隙
6～10
1
12～14
1.5
16以上
2
焊接加强面
转口
2～3且4/10壁厚
固定口
管道高程
±10
中心位移
30
立管垂直度
0.2%H且≤10
2.2埋地钢制管道安装
2.2.1下管
A、管子经过检验，修补合格后，在槽上排管，经核对管节无误后即可下管。
B、下管一般采用机械下管，机械选用汽车吊，下管时采用分段下管，起重机离开沟槽大于1m。
C、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
D、管道接口部位需挖一个焊接工作坑，工作坑长1m，宽度两侧比沟槽宽0.5m。
2.2.2管道接口
管材的质量控制:
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
C、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。
2.2.3管道焊接
A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
C、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；
H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
I、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
J、焊缝质量必须符合国家的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
2.2.4管道及管件的除锈、防腐
A、管道除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与防腐等级》规定的Sa.2.5级，管道防腐前应清除表面灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物，要求基层平整干燥无水迹。
B、防腐应涂刷厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
在运输和安装过程中，防腐层应采取措施免遭破坏，如有损坏部位应进行修补焊接部位未进行试压前不得做防腐处理。
C、为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。
防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下道工序。
D、现场管道焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按照要求进行涂刷。
再遇见雨雪和大气湿度超过85％时，不得在露天涂漆。
E、管道防腐的补口、补伤其防腐结构及材料与管体防腐层一样，补口、补伤必须清除表面灰尘、污垢和焊渣等物，使焊缝表面保持干燥，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。
2.2.5管道测试
A、测试前应确保待测管道系已得到充分固定，且弯管支管接口及管道端头的推力有坚实的着力点，开放端头应采用塞子、端盖进行封闭。
检查水源、测试设备、放水及测量设备是否准备齐全，工作状态是否良好。
B、对工艺管道进行充水，使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力的情况下充分浸泡后再进行试压。
浸泡合格后开始充水升压，升压过程宜分级进行，每升一级应检查支墩，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经工程检测人员对接口、管身检查无破损及漏水现象，管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa，允许渗水量符合下表规定时严密性试验合格。
序号
管道直径
允许渗水量
备注
1
DN500
1.1L/min.km
2
DN800
1.35L/min.km
3
DN1200
1.65L/min.km
C、压力试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施。
排尽积液。
排液时防止形成负压，并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，重新进行试验。
2.2.6管道冲洗
A、为取得更好的管道冲洗效果，冲洗前应安排人进入大管道内进行清扫。
进入管道清扫时，清扫人员要系安全绳，管口必须有人安全监护。
B、冲洗的顺序为立管→支管→疏排管。
冲洗、吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将各种阀门妥善保管，待冲洗后复位。
C、冲洗时，管道的赃物不得进入设备，设备的赃物不得进入管道，冲洗的压力不得低于设计工作压力。
D、排放水引入排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗截面积的60％。
排水时，不得形成负压。
E、冲洗水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
第三章电气设备安装施工方案
电气设备安装遵循先安装电气柜、箱，再放控制电缆线，再进行接线、调试。
3.1施工程序
设备安装→电缆桥架和电气管安装→现场电气设备安装→电缆敷设→电缆头制作→电机及配电设备检查试验→校接线→单机试车→联动试车。
3.2低压柜及配电箱安装
基础验收→基础型钢制安→盘柜开箱检查→盘柜定位
本工程低压开关柜采用GMC-F型，它由柜体和移出两大部分组成。
开关柜的一、二次电缆室均设在柜后，电缆室内备有电缆终端盒固定板，开关柜设有接地母线。
1、各种屏、柜、箱出库前均需检查型号、规格等与图纸设计是否相符，无误后方可出库。
2、设备在搬运过程中应有防震、防潮、防止及变型，漆受损等措施。
3、安装前应对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，通报监理单位并协助土建单位作必要的修整。
4、基础型钢安装：
安装高度严格按照设计执行，基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求：
（1）不直度偏差不大于1mm，全长不大于5mm。
（2）水平度偏差不大于1mm，全长不大于5mm。
（3）屏柜安装后，不垂直度不超过1.5mm/m，不平行度不超过1mm/m，接缝不超过2mm。
（4）基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与结构连接应牢固，与基础槽钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈涂防腐漆。
5、开关柜及配电箱安装时，按施工顺序先把柜、箱放到安装位置，对成排安装的柜、箱，以中心线单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。
使其安装允许偏差符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
＜1.5mm
水平偏差
相邻两柜或箱顶部
＜2mm
全部柜或箱顶部
＜5mm
盘面不平度
相邻两柜或箱面
＜1mm
全部柜或箱面
＜5mm
柜或箱间接缝偏差
＜2mm
6、配电箱的安装
（1）悬挂安装的配电箱，应有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应按设计要求做必要的除锈防腐。
（2）就地控制箱的安装，首先按设计要求确定安装高度及方式，制作安装固定支架，现场设备安装好后注意成品的保护。
3.3电缆桥架的安装
1、施工程序：
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→封闭盖板。
2、桥架安装前应进行外观检查，外观应无变形、防腐层完好，产品清单、合格证以及出厂检验报告具全。
螺栓连接孔的孔距允许偏差：
同一组内相邻两孔间距±0.7mm，一组内任意两孔的间距±1mm，相邻两组的端孔间距±1.2mm。
3、桥架的敷设：
电缆桥架的总平面布置图应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设电缆的要求。
电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护的需要，桥架层间应留有一定的距离，桥架最上部距离楼板或顶棚及其它建筑物的距离不应小于0.3m。
多层敷设时，各层间距离应符合设计规定：
（1）弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m。
（2）控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m。
4、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，为了避免其它管道对电缆线路的影响，其相互间最小净距应符合下列规定：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
具有腐蚀性液体（气体）管道
0.5
0.5
5、桥架支、吊架安装：
（1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5－3m。
垂直敷设时，固定点间距不宜对于2m。
（2）非直线段的支、吊架，桥架弯通、或三通、四通半径不大于300mm时，应在距离非直线段与直线段接合处300－600mm的直线段侧设置一个支、吊架，当桥架弯通、或三通、四通半径不大于300mm时，还应在弯通、或三通、四通中部增加一个支、吊架。
（3）支架位置误差应严格控制，同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支架点悬空不能与支架直接接触，其高低偏差不大于5mm，横向偏差不大于10mm。
（4）桥架水平安装时，其连接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处，应尽量设在支撑跨距的1/4处。
（5）在同一水平上连接两段需要变换宽度或高度的直线段桥架，可配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于桥架的外侧。
（6）由桥架引出的配管，应使用钢管，引出位置可以在底板上也可以在侧板上，当桥架需要开孔时，应使用开孔器，严禁用气割或电焊设施。
（7）电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地，外露到电系统必须与保护线连接，应将丝扣、接触点和接触面上不导电涂层和类似的表层清理干净。
在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用爪型垫片螺栓及16mm2软裸铜线连接，应保证桥架的电气连通。
3.4电缆敷设
1、敷设前要检查所要敷设的电缆型号，规格是否与设计相符，外观是否有扭绞，压扁保护层断裂等缺陷。
高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500MW表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
2、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长留少许裕度，并作波浪形敷设。
3、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。
4、动力电缆和控制电缆分开排列，动力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆的上面，直埋电缆上须敷设不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其宽度应超过电位两侧各50mm.
5、电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在良好的气候下进行，并有防尘和外来污物的措施。
6、电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，应连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时，不得伤及蕊线及绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽及潮气侵入绝缘层，动缆终端头，电缆接头和外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm２。
7、电缆的采用人力和机械配合敷设，敷设前，绘制电缆具体走向图以及关键部位电缆布置断面图，便于电缆有序排列，避免交叉。
（1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小，敷设时要安排专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或割伤。
（2）电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm，电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。
（3）电缆在电缆沟敷设时，电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。
敷设时应留有适当的蛇形弯，电缆的两端过管处、垂直位差处均留适当的余度。
（4）所有电缆不允许有中间接头，若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式。
电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装完工，电缆在桥架和管内敷设前应先估计长度，电缆不允许在桥架、穿线管内硬拖。
（5）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑、导板绞车、托盘或其它设备等工具。
在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌，电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。
电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。
（6）采用铠装电缆时，应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。
所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。
3.5二次接线
1、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。
2、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。
检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。
3、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。
股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。
3.6接地
1、在接地装置安装完毕后，应测定接电阻的数值，以确定是否满足设计或有关规程的要求。
接地电阻的测量主要是流散电阻（也称冲击接地电阻）测量。
冲击接地电阻总是小于工频接地电阻。
2、测量接地电阻的方法有电流表—电压表法、电桥法、接地电阻测量仪等，目前都采用接地电阻测量仪，操作简单又方便。
3、使用接地电阻测量仪时，要先拧开接地线或防雷接地引下线断接卡子的紧固螺栓。
测量时首先将两根探针分别插入地中。
使两接地极的距离为46m；然后用专用导线分别接至仪表相应的端钮上。
4、将仪表水平放置，查检检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。
将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢在转动发动机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计指针指于中心线。
当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到120r/min以上，调整“测量标度盘”，使指针指于中心线上。
若“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”，以得到正确读数。
用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。
5、防雷装置的接地电阻应考虑在非雷雨季中的土壤干燥状态的影响，各地都规定有不同的季节系数。
用所测的接地电阻乘以倍率标度的倍数，所得结果即为实测接地电阻值。
3.7电气试验
电力电缆等电气设备、元件的电气试验必须严格按照国家的有关规定执行，设备的调校和标准仪器具有国家专业检定机关的合格证。
3.7.1继电器的试验
1、采用继电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、低压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行检视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。
2、对于中间或信号继电器，加入相应的电流或低压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
3、继电器整定应根据各系统的要求、根据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。
3.7.2各种低压开关试验
应进行绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验，有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查其是否可靠动作。
3.7.3电缆试验
1、测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间的绝缘电阻，高压电缆用2500V兆欧表，低压电缆用1000V兆欧表，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆芯线放电。
2、用万用表检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。
3、用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压和泄漏电流测量，试验时应分4－6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35kv试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。
4、在直流试验前、后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。
在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。
3.7.4交流电动机试验
（1）用2500V兆欧表或1000V兆欧表，测量的电阻绕阻的绝缘电阻，10kv高压交流电动机测量其吸收比，低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不应低于0.5M。
10kv高压电机，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1M,转子绕组不应低于0.5M，
（2）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2％，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1％，在测量时电动机转子应静止不动。
（3）用直流泄漏试验变压器对高压电动机定子绕组进行直流耐压和泄漏测量，试验低压为定子绕组额定低压的3倍，在规定试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。
在试验中泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流也不应随电压不成比例的显著增长。
对于每相绕组的始末都有引出线时，可在每相绕组对机壳及相间进行试验，如每相绕组始端或末端已在内部连接好，也可一次进行三相绕组对机壳进行试验。
（4）试验电压按每0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流，直到升到试验电压下，停留1分钟，读取泄漏电流为止。
试验结束后，却断试验电源，检查绝缘电阻应与试验前无差别。
（5）在进行交流耐压试验时，应在试验变压器接线柱与被试
升级会员 