雨水泵站工程冬季施工方案.docx
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雨水泵站工程冬季施工方案
XX市中心城泵站升级改造一期工程
XX雨水泵站工程
冬季施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：
一、编制依据
序号
项目
内容
编号
1
图纸
XX雨水泵站升级改造工程施工图
2012J248
2
施工组织设计
XX雨水泵站升级改造工程
施工组织设计
3
规程、规范
（1）
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
（2）
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
（3）
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
（4）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
（5）
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
4
法规
关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
建[2000]211号
二、工程概况
（一）工程简介
拟建XX雨水调蓄池总长为37.10m，宽26.2m，标准池深为8.30m（局部池深为9.30m），泵站总长16.5m，宽11.15m，标准池深为12.13m（局部池深为14.60m）为现浇钢筋混凝土整体结构。
（二）施工方法简述
基础土方开挖采用机械配合人工开挖进行，钢筋连接形式采用直螺纹连接和绑扎连接。
混凝土模板全部采用15mm厚覆膜多层板拼接而成。
混凝土采用全部商品混凝土，混凝土浇注采用砼泵车施工。
（三）冬季施工安排
1、冬季施工期限
如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，进入冬季施工，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上为冬季施工的终日。
（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
根据XX地区历年气温，每年11月15日到次年3月15日左右为冬施期，故本工程工期经过冬施期间。
2、冬季施工部位
本工程冬季施工部位：
深基坑工程，结构施工，明挖管线施工，顶管施工。
3、冬季施工措施
混凝土选用综合蓄热法保温，即两层草帘被加一层塑料布。
三、施工组织
（一）组建冬施领导小组
组长：
崔林
副组长：
孙玉国陈勤东
组员：
项目部所有人员
（二）管理人员职责分工
四、冬季施工准备
（一）冬施培训和技术交底
1、进入冬季施工前技术部门认真学习业主、集团公司下发的冬季施工有关文件，学习建筑工程冬季施工规程，并针对本工程特点编写可行的冬季施工方案，并向施工队及时下发冬季施工技术交底。
2、冬季施工方案编制完毕后，及时召集项目部管理人员及施工队主要人员进行冬季施工方案交底会，明确施工方案和责任。
3、试验员、测温工由公司中心试验室组织统一培训，经考核合格后方可上岗。
（二）冬季施工材料试验计划
1、钢筋试验、现场直螺纹连接试验按照常温要求做试验。
2、混凝土试块的留置数量除按常温要求外（常温制作同体试件的数量根据施工用途定），增设不少于四组同体试件。
掺防冻剂的混凝土，其中取两组用于检验受冻前混凝土强度，一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天共56天的混凝土强度，再多增加一组同条件备用拆模试块。
3、制作试块的备用试模提前准备并满足冬季施工所需的周转数量，现场同条件养护试块必须与结构同条件养护，不得特意进行保温处理，为防止丢失试块所有现场同条件养护的混凝土试块必须装入铁笼加锁保护。
4、混凝土试块留置符合下列条件：
（1）标养试块
混凝土每一流水段、同一配合比的混凝土不足100m3取样一次，超过100m3时另取样一次。
连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土取样且不得少于一次。
抗渗混凝土按照每500m3留置一组抗渗试件。
（2）同条件试块（与结构同地点同条件养护）
冬季施工时抗渗混凝土留置同条件养护试块；
梁、顶板拆模同条件强度试块（备用试块不少于两组，前三次留置不少于三组）；
冬施临界强度试块（4MPa）（前三次留置不少于三组）；
冬施试块同条件28天再标养28天。
每一层墙体、柱取二组600℃·d的同条件试块，用于结构实体检测（此试件由甲方、监理同施工单位共同选定取样地点，并做好见证记录），其具体数量根据施工部位需要确定。
（三）材料准备
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
塑料薄膜
m2
500
2013年1月20日
3
阻燃草帘
m2
1000
2013年1月20日
4
尼龙彩条布
m2
200
2013年1月20日
5
海绵条
m2
1000
2013年1月20日
（四）现场准备
1、在冬施前对施工现场办公区和生活区的外露上下水管线、节门井、消防栓以及混凝土输送泵管道、消防管道等提前做好保温工作，防止寒流来临时冻坏水管，影响施工。
2、施工场地和建筑物周围做好排水工作，不得使地基和基础被水浸泡，同时避免因天气寒冷来临导致场内道路结冰。
3、现场污水管线要保持畅通，隔油池、沉淀池封闭好，定期对其进行清掏，防止冻结。
4、对工地现场的混凝土试块养护室进行密封，为冬施期间各种试块的养护工作提供可靠的保证。
标养室内温度20±2℃，湿度达到95％以上。
5、各种油料要入库管理，做好消防工作，不得露天存放。
6、现场设立专门库房存放保温供暖设备及保温材料，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。
7、准备好办公室取暖设施以及施工队的取暖设施（电暖气）。
8、对于怕潮的材料（如模板、木方等）要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并保持通风良好。
9、钢筋堆放必须垫木方，为防止雪水浸泡，必要时用彩条布遮盖。
10、钢管要搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。
扣件存放要搭设扣件房，扣件周转下来后，要及时清洗入库。
（五）测温准备
1、测温器具准备
序号
项目
单位
数量
1
电子测温计
个
1
2
棒式水银温度计
支
5
2、安排测温人员进行气温观测，做好记录。
听取天气预报，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施；开始测温前，准备好必备的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。
3、现场测温员将施工期间的室外气温、混凝土等各项测量及检验的温度结果作好记录，如实填写《冬季施工测温记录表》、《混凝土搅拌测温记录》等文件，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。
五、冬季施工技术措施
（一）土方工程
1、施工前做好一切准备工作，保证连续施工。
2、运输道路采取防滑措施，降雪后及时清扫积雪，路上有积水时及时清除，以免结冰。
3、回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷应比常温施工时增加。
4、填土前清除基底上的冰雪和保温材料，填筑完成后应采取防冻措施，用保温材料将表面覆盖。
采用未冻结、易透水的土，每层虚铺厚度比常温施工减少20%～25%。
5、为防止基底受冻而预留30cm翻松土层防冻，待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺二层阻燃草帘，草帘上满铺一层塑料薄膜进行保温。
基底进行钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不能大面积掀盖，以免基底受冻。
6、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底（坑）标高预留300mm余土，边清槽边作基础。
基础下的土层已受冻而又必须继续基础施工时，应将冻层全部挖出，进行换土处理。
7、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。
8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑和管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。
（二）钢筋工程
冬期室外焊接时，应搭设防雪棚，用于挡风、防雪，并配置二只以上灭火器，有防火制度、措施、责任人。
1、电渣压力焊负温焊接与常温焊接相比，应适当加大焊接电流、通电时间及接头保温时间。
2、电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
3、电渣压力焊焊剂选用431焊剂。
4、闪光对焊钢筋端面比较平整时，宜采取预热闪光焊；钢筋端面不平整时，宜采取闪光预热闪光焊工艺。
5、冬期的钢筋堆放离地100mm以上，遇雪天堆场应覆盖，防止雪冻结在钢筋上；遇有在钢筋面冻结成瘤，须用热风机吹干。
（三）混凝土工程
冬施期间结构施工全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法保温，综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。
为保证冬施工程质量，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：
1、搅拌站外加剂采用无盐类防冻剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须符合《混凝土外加剂技术规程》（DBJ02-61-2002）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定及建委相关规定，方准使用；冬施混凝土优先选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥（水泥不得直接加热），其强度等级不得低于42.5MPa，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，骨料清洁。
2、混凝土从搅拌站到现场出罐的时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
混凝土罐车覆盖棉被保温，混凝土泵管采用岩棉管或用聚氯乙烯发泡保温管包裹，至少加双层保温。
3、要求混凝土出罐温度不小于15℃，且入模温度不得低于8℃。
4、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
5、混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，严禁加水。
若发生离析坚决退场，并做好坍落度试验，对不符合试验要求的混凝土坚决退场。
6、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草帘被保温外，利用脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接灌入施工混凝土接触面。
7、墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
8、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘，混凝土强度达到受冻临界强度（4MPa）且内外温差小于20℃时方可去除保温材料。
9、混凝土养护：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖包裹，外挂阻燃草帘保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。
（四）砌体工程
1、砌块在砌筑前应清除表面冰霜、积雪、浮灰、污物等。
不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。
2、为避免受冻砂浆应随拌随用，砂浆稠度宜较常温适当增大。
砖缝应控制在10mm以内，禁止用灌浆法砌筑。
3、冬期每日砌筑高度不超过1.2m，且砌筑后应及时在砌筑表面进行保护覆盖。
4、拌合砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥，砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
5、拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
拌和时应先投放砂、水，然后再投放水泥，依次进行。
6、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
（五）二灰稳定碎石基层施工
1、覆盖保温
二灰碎石碾压后在其表面及时覆盖草帘及塑料薄膜，以达到保温效果。
2、添加2%水泥用量
由于管线回填在夜间进行，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成二灰稳定碎石强度形成受到损失，所以采取添加2%水泥用量的方法来弥补这些强度损失。
因为在夜间施工中，气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以添加水泥不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。
（六）沥青混合料摊铺
1、沥青混合料运输保温措施
为达到保温的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。
摊铺前对沥青混合料温度进行“双控”。
每天安排质控人员驻场监控混合料拌和质量及出厂温度，外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。
保证运输车的保温、遮盖措施有效，减少运输过程中的温度损失。
运料车在卸料前打开蓬盖由质检人员检查温度和外观，不符合施工温度要求的一律不得铺筑，并退回厂家。
2、摊铺过程中的温度保证措施
（1）保持施工中的连续作业。
（2）严格执行“四快”措施：
快摊铺、快找平、快点补、快碾压。
（3）严格控制碾压温度，安排专人监控。
（4）适当减少摊铺面积，以确保工程质量。
（七）顶管施工
1、当气温连续3天以上低于0℃时，应加强机头前方土体观测，注意是否有冻土层出现，若出现冻土，则必须放慢顶进速度，适当增减顶力。
2、顶管作业开始后，必须保证24小时作业，不间断顶进，严禁间歇施工作业。
3、出土起吊时，作业人员要严格检查料斗和吊钩的连接，吊钩起吊时施工人员必须施以搀扶力，严防起吊过程中吊钩、料斗滑移。
4、气温回升过程中，要对工作坑周边边坡进行监测，以防气温回升边坡松动垮塌，排出安全隐患。
六、测温技术方案
（一）测温孔位置选择在温度变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，背阴的地方应多设置。
（二）结构测温孔的设置
1、楼板测温孔的深度为板厚的1/2；墙、柱、梁测温孔的深度为100mm，测温管采用内径15mm长200mm铁管，30°斜插入板内或梁侧面、墙体、柱上部端面150mm，外露50mm，测温管两端均用胶带封严。
2、楼板测温孔的设置绘制测温孔平面布置图，墙体测温孔的设置绘制布置图，全部测温孔均编号，测温记录记录测温孔编号及测温时间。
（1）梁测温孔布置见下列图：
（2）墙体测温孔布置见下列图：
（三）测温工作
1、室外气温及作业面环境温度，每天测量一次
2、混凝土出罐、入模温度每一工作班不少于4次（1次/2小时）。
3、混凝土养护温度的测定从入模温度开始，在强度未达到4.0Mpa之前每2h测量一次；强度达到4.0Mpa后，温度未冷却至5℃前，每6h测量一次，直至冷却至5℃。
顶板测温在混凝土抹第二遍前测第一次；从第二次开始，均在外架上沿外墙搭简易爬梯测外墙处的测温孔温度；施工缝处的测温孔温度在相邻的流水作业段站人测温。
4、测温时，将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用海绵塞住，温度计在测温孔内留置3分钟以上，方可读数。
5、水银温度计测温读数时，使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。
读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接头温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后复验一次，以免读错；电子测温计测温读数时，待显示的温度稳定后，方可读数。
6、测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期，要求温度，养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员，及时采取有效措施全部测温孔均编号（根据图纸梁、柱编号进行编写），测温孔每10米设一个,墙、梁、柱孔深10cm,顶板孔深为板厚的1/2，测温时温度计与外界气温隔离且留置在测温孔不少于3min。
混凝土浇筑完毕及时测温为第一次，以后每两小时测一次。
三天后每天测三次（早8：
00、晚上8：
00、凌晨2：
00）,至混凝土温度为0℃为宜。
七、质量管理措施
（一）混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度。
（二）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
（三）拆除混凝土保温时混凝土强度不小于4MPa，采用钢模板时，宜采用整装整拆的方法，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
（四）砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
（五）注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。
八、安全及消防措施
（一）施工前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育，进入施工现场必须佩戴好安全帽，不得以棉帽代替安全帽。
高空作业系好安全带，特殊工种必须持证上岗，现场严禁吸烟。
高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，衣着灵便，所有高处作业人员必须系挂安全带。
（二）冬季施工做好防滑措施，人行马道设防滑木条，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块防止结冰湿滑；停工后有复工时外脚手架全面检查合格后方可投入使用；冬施期间全面加固马道和脚手架，外脚手架必须设防护拦，并按规定张设安全网。
（三）土方开挖必须按规定放坡，不得直壁开挖。
严禁在冻土层下掏挖取土。
（四）化学外加剂的安全管理措施
1、不同性质的外加剂分类堆放并建立领发制度。
有毒品或可能引起其它危险的物品，实行专门管理，标明品名、危险标识，防止错用。
2、配置外加剂人员，按规定配备必要的防护用品用具。
3、亚硝酸钠是一种白色或淡黄色结晶体，有毒，易溶于水，与某些物质（如硫磺、石油等）接触会着火，发生爆炸，所以必须将该类物品单独存放并远离火源、热源。
又因其外表形似食盐，为防止误食，因此进入现场必须先加载体（如粉煤灰等），任何时候不允许以单体形式发放使用。
（五）冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走，注意脚下孔洞与磕绊物等。
（六）加强用火管理，生活区冬季电暖气必须经检查合格方可使用。
现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。
所有的消防器材，设有明显标志，消防栓附近不得堆积物件，并保证消火栓用水水源。
（七）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
电源开关，控制箱等设施要加锁，并由临时用电电工负责管理，经理部全体管理人员齐抓共管，防止漏电触电。
民工宿舍采用电暖气取暖过冬，加强电暖气的安全使用，制定电暖气开、关使用时间，一般白天上班时间关，夜晚下班时间开，对电暖气的安全使用应指定专人负责。
严禁在电暖气上搭烤衣物，随意移动电暖气，以免造成电路短路发生火灾和人员触电伤亡事故的发生。
（八）消防管采用阻燃草帘袋缠裹两圈外包塑薄膜保温，防止冻胀。
（九）消防保卫人员每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查。
严格执行用火申请制度。
施行电、气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后仔细检查并确保没有火种遗留。
（十）各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
保温材料须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。
九、热工计算
（一）要求混凝土供应厂家提供混凝土的出机温度
根据《建筑工程冬季施工工程》（JGJ104-2011）附录B混凝土的热工计算公式：
混凝土拌合物浇筑入模后温度
式中：
T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；
Tα——室外环境温度（℃）；
t1——混凝土拌合物运输的时间（t）；
n——混凝土拌合物转运次数；
α——温度损失系数；
混凝土浇筑完成时温度
式中：
T2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）；
CC——混凝土比热容（kJ/（kg
k））；
Cf——模板的比热容（kJ/（kg
k））；
Cs——钢筋的比热容（kJ/（kg
k））；
mc——每m3混凝土的重量（kg）；
mf——每m3混凝土接触的模板重量（kg）；
ms——每m3混凝土接触的钢筋重量（kg）；
Tf——模板温度（℃）；
Ts——钢筋温度（℃）。
1、要求混凝土浇筑成型完成时的温度T3=5℃，混凝土拌和物入模浇筑后温度T2：
（CC=1；Cf=Cs=0.48；mc=2400；mf=400；ms=500）
当环境温度-15℃时
当环境温度-10℃时
当环境温度-5℃时
2、混凝土拌和物经运输到浇筑时的出罐车温度T1：
（α=0.25；n=1；t1=0.7）
当环境温度-15℃时
当环境温度-10℃时
当环境温度-5℃时
故原则上要求混凝土出罐温度为：
为避免其它不利因素影响，将理论计算温度适当提高2℃，当环境温度-15℃时不低于17℃；当环境温度-10℃时不低于15℃；当环境温度-5℃时不低于12℃，能够保证混凝土入模浇筑后温度达到5℃以上。
本工程冬施选用早强型抗冻剂，保证混凝土温度降至0℃前强度达到4.0Mpa。
（二）混凝土蓄热养护过程中的温度计算
1、系数计算
墙柱围护层为模板厚18mm，导热系数0.17，双层草帘被（厚20mm），导热系数0.06，则
板围护层为一层塑料薄膜，双层草帘被（厚20mm），导热系数0.06，则
墙厚为300mm，则
板厚为300mm，则
柱为450mm
450mm，则
ω=1.6（取大风时，围护层由不易透风材料组成）
Vce=0.013（h-1）
Cc=1（kJ/kg
K）
Qce=330kJ
kg
则墙体：
板：
柱：
2、计算墙体混凝土蓄热养护开始到0℃时的温度，采用逐渐逼近法进行计算。
（1）按严冬计算,Tma=-5℃：
代入t=20，40，60,………,按逐渐逼近法计算：
时间h
20
40
60
80
100
140
180
194
温度℃
9.7
11.1
10.6
9.2
7.4
3.8
0.9
0
大约在194小时温度降到0℃。
则：
混凝土蓄热养护开始到此时的平均温度Tm
（2）按严冬计算,Tma=-10℃：
代入t=20，40，60,………,按逐渐逼近法计算：
时间h
20
40
60
80
100
120
130
温度℃
8.1
8.4
7.1
5.2
3.1
1.0
0
大约在130小时温度降到0℃。
则：
混凝土蓄热养护开始到此时的平均温度Tm
3、计算板混凝土蓄热养护开始到0℃时的温度，采用逐渐逼近法进行计算。
（1）按严冬计算,Tma=-5℃：
代入t=20，40，60,………,按逐渐逼近法计算：
时间h
20
40
60
80
100
140
175
温度℃
9.1
10.0
9.1
7.5
5.7
2.3
0
大约在175小时温度降到0℃。
则：
混凝土蓄热养护开始到此时的平均温度Tm
（2）按严冬计算,Tma=-10℃：
代入t=20，40，60,………,按逐渐逼近法计算：
时间h
20
40
60
80
100
112
温度℃
7.3
7.0
5.4
3.4
1.2
0.0
大约在112小时温度降到0℃。
则：
混凝土蓄热养护开始到此时的平均温度Tm
4、计算柱混凝土蓄热养护开始到0℃时的温度，采用逐渐逼近法进行计算。
（1）按严冬计算,Tma=-5℃：
代入t=20，40，60,………,按逐渐逼近法计算：
时间h
20
40
60
80
100
140
155
温度℃
8.4
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