地基处理作业指导书.docx

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地基处理作业指导书

地基处理作业指导书

1目的

明确地基处理施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范地基处理生产作业的施工。

2编制依据

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》

长沙至昆明铁路客运专线湖南段站前工程CKTJ-8标段及相关工程施工图设计文件

3适用范围

适用于长沙至昆明铁路客运专线湖南段站前工程CKTJ-8标段地基处理的施工。

4材料要求

选用材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。

5、施工工艺流程及技术要求

首先进行地质复核，确认工程地质条件，认真研究，制定地基加固处理方案，本段所采用的地基加固处理措施有：

换填碎石垫层、冲击碾压、CFG桩、强夯、岩溶路基处理、陷穴、暗穴的处理

1、一般地基处理

当地基条件良好时：

对水田、雨季滞水或地下水位高的低洼地段，清除表层种植土，路堤底部填筑渗水性填料，并采用重型机械振动碾压技术压实至路堤本体压实标准；对旱地或山地，清除地表杂草，地表松土≯0.3m时，原地采用压实技术进行填前压实；松土厚＞0.3m时，采用翻挖、分层回填压实，或采取其它加固措施。

当基底土密实且地面横坡缓于1:

10时清除草皮杂物，地面横坡为1:

10～1:

5时，将原地表土翻挖压实符合设计要求，地面横坡陡于1:

5时，自上而下挖台阶，台阶顶面作成4％的内倾斜坡。

沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不小于2.0m。

根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。

2、挖除换填处理

路堤基底挖除换填适用于浅层软弱土、填土或不均匀地基。

原则上当表层软土、松软土、填筑土、种植土或黏性土厚度＜1.5m或当路基填土高度＜3m，基床范围土层不满足强度、密实度或不满足基床土质要求时采用挖除换填C组填料措施。

路基填土高度＞3m，可采用挖除换填C组填料、碎石土或改良土等处理措施。

3、碎石垫层施工

垫层施工工艺流程见下图

4、冲击碾压

冲击碾压施工工艺框图

冲击碾压施工质量控制及技术要求

①原地面清表、整平后，即可对路基进行冲击碾压处理。

②冲击碾压采用来回错轮的方式，轮迹之间不重叠。

对于双轮冲击压路机，冲压1次的计算压实宽度为2m，经错一个轮宽冲压1个来回后，计算冲压宽度4m，按此方法计算，整个场地全部压完1次为碾压一遍。

对于单轮冲击压路机则按轮宽计算，全部场地通过1次为一遍。

③全场碾压20遍后可检测其压实度，当压实度比表层压实度（地表以下0～20cm的压实度）提高5﹪以上时，即可停止冲击碾压。

④检查原地表以下50cm处的含水量和0～20cm的压实度，含水量需控制在最佳含水量的＋2﹪左右，若含水量不符合要求时应做晾晒或洒水处理。

⑤表层压实度（地表以下0～20cm的压实度）测点位置应与冲击碾压前的位置相对应，但不能重合。

⑥在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏时，需用推土机整平，以防影响冲击碾压速度和压实效果；若表面过干，需及时洒水，以防扬尘。

⑦处理路段有构造物时，冲击压路机与构造物应有1m的安全距离，桥涵构造物上填土厚度不少于2.5m。

5、CFG桩

5.1长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图

主要施工过程质量控制

⑴混合料搅拌：

混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，搅拌均匀。

每盘料搅拌时间不应小于60s。

混合料坍落度控制在16-20cm。

⑵钻进成孔：

钻孔开始时，一般先慢后快。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

⑶灌注及拔管：

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

（4）混合料和易性不好，常发生堵管。

因此混合料配合比要注意这两种材料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在60－80kg/m3左右。

（5）混合料施工时坍落度宜控制在16～20cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。

（6）钻杆进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混合料、介质是连续体后，应及时提钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩。

6、强夯施工

6.1强夯施工工艺

对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。

在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。

第二次选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。

强夯施工按试验确定的技术参数进行，以夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，也可采用试夯确定的沉降量控制。

对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。

满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4D。

6.2施工工艺流程图

6.3质量控制及检验

㈠质量控制

⑴为保证地基加固效果，在设计范围外每边各大出影响深度的一半布置一圈夯击点。

⑵按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。

⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。

强夯施工时应对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

⑷强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。

㈡检验

⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。

检验数量：

全部检验。

检验方法：

观察、尺量。

⑵低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。

检验数量：

全部检验。

检验方法：

观察、尺量。

⑶强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。

检验数量：

施工结束7天后，对地基加固质量进行检验。

每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：

标准贯入试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。

检验方法：

按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。

⑷强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）。

检验数量：

检验总夯击点的10%。