场地硬化方案.docx
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场地硬化方案
静压桩基施工场地硬化施工方案
一、工程概况
1、工程概况：
该工程位于天津市大港油田炼油厂外东南角，先期施工的是静压打桩机打桩工
程，由于500吨静压机对施工场地的要求比较高，场地要求平整坚硬。
打桩过程中，静压机要求整个施工过程不得出现下沉和倾斜，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜，以
及桩机倾斜挤压桩位，从而影响施工质量和职工安全。
必须对施工场地进行局部硬化平整。
采取灰土压实，使其达到静压桩施工的要求。
根据现场回填土情况，要使场地达到设计要求的地基承载力10t/m2,需要对地基
作如下处理：
对4具5万立方罐，以罐中心31m半径内的回填土挖出，挖深深度为0.8米。
（按照现场自然地面标高向下挖0.8米）
挖出的土方外运200m，进行晾晒，破碎、参入白灰，（3：
7）,拌合后分层（每层300mm回填压实。
压实使用18吨以上静碾压路及，压实系数95%如遇淤泥及其他情况另行作局部处理。
开工时间为：
2007年06月10日，竣工日期为：
2007年07月10日，总共工期为30天，工程属于夏季施工。
2、本工程自然条件
该工程所在地为天津市大港油田炼油厂外东南角，场地较平坦，现场土质较差，
土壤均为盐碱土，含水率较高；夏季地下水位相对较高，风多、风力大，自然条件
较差，正是雨季施工，对土方施工极为不利，以此，必须做好防雨准备。
二、编制依据
1.招标文件提供的资料
1.1大港油田公司原有储运库200000立方储油罐工程施工招标文件
1.2大港油田公司原有储运库200000立方储油罐工程施工图纸。
1.3地基与基础工程工质量验收规范GB50202-2002
1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
三、施工部署
1.施工组织
1.1组织机构图
根据本工程的实际情况，我公司拟成立大港油田公司原有储运库工程项目经理部，由公司副总经理王景泉同志担任项目经理，同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员。
工程项目部围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按项目法施工管理。
空设备施工机组
丁灰土机组
乎运输机组
V-挖、填方机组
12项目部岗位职责
1.2.1项目经理职责
a.项目经理是本项目工程的第一质量责任人。
负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。
b.负责与上级主管部门和业主、监理与相关方之间的协调工作。
c.及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调项目部内部各种工作关系，及时讨论决定项目部内质量重大决策。
d.组织协调项目部人员、机械设备、材料及其他各种资源，处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。
e.及时组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。
1.2.2项目副经理职责
a.协助项目经理负责项目各项计划的具体实施工作。
b.监督检查各职能部门对各项管理要求的贯彻、实施情况。
c.检查、指导各机组按计划组织的施工活动。
d.重大的质量事宜向项目经理汇报。
1.2.1技术管理部
a.参与组织有关施工准备工作；
b.组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施；
c.检查和监督技术规范、标准的执行；
d.按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况；
e.办理设计变更，处理现场技术问题；
f.参与质量问题、事故的分析与处理，组织制定技术质量问题、事故的纠正、预防措施，并指导施工机组实施；
g.检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况；
h.参与竣工验交、组织竣工资料的整理、汇编。
1.2.3QHSE管理部
a.组织建立项目质量管理体系及项目HSE管理网络；
b.按公司和项目部方针和目标进行质量管理及HSE管理；
c.参与组织对施工人员进行质量及HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量、
HSE会议，解决施工中出现的有关质量、HSE方面的问题；
d.检查、监督所属施工单位质量、HSE保证措施执行情况；
e.组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查；
f.负责施工营地的卫生监督检查；
g.参与组织质量及HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见；
h.处理解决现场质量及HSE方面的问题，对纠正、预防措施进行验证；
i.制定质量及HSE管理奖惩政策，并负责实施；
j.收集整理有关资料，定期上报，并负责对施工过程的质量及HSE监督管理。
1.2.4经营管理部
a.执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度；
b.按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理；
c.负责工程的预决算编制及管理；
d.负责工程合同和分承包合同的起草评定、签订及管理工作；
e.指导和检查现场签证事实情况。
1.2.5工程管理部
a.组织编制项目施工总体计划，并组织实施、调整和检查；
b.组织协调各施工组施工和营地建设，合理调配人员、设备，处理解决现场施工组织问题；
c.按计划组织防腐管的运输与分配；
d.参与组织工程检查、验交，参与组织保投产工作；
e.收集统计整理工程进度信息，按要求报综合办并监督上报监理和公司；
f.执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度；
g.编制设备维修保养计划并负责实施；
h.制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查；
i.组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见；
j.按公司规定做好统计工作，收集汇总有关报表，按时上报。
2施工总体安排
2.1施工总体设想
我公司承建本工程的施工总体设想是：
充分展现我工程公司的企业优势，创造精品工程，创造绿色施工环境，为业主提供全方位的优质服务，让业主满意、放心。
根据本工程的具体情况，结合我公司的综合企业优势，立足于创一流工程质量，创一流施工管理，创一流施工速度，一切为业主服务的宗旨，优选科学先进的施工方法和施工工艺，配备先进的施工机械和高精度的测量、检测仪器，制定科学合理的施工进度计划，并用计算机对施工计划进行动态管理。
在本工程施工管理工作中，质量管理执行GB/T19001:
2000质量体系标准，计量管理执行ISO10012测量设备确认体系，施工现场推行ISO14000环境标准，现场施工达到一流水平。
在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，编制月计划、周计划、
日计划，以日计划保周计划、以周计划保月计划；确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和提高施工设备利用率，有效的把人、
材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。
对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序在计划时间内完成，实现总的计划工期目标。
2.2施工任务安排
1）承台施工机组，承担100厚C10混凝土垫层、C30钢筋混凝土承台板、承台粗砂垫层、100厚沥青砂垫层施工等所有工序的施工。
施工进度计划见施工横道图
四、施工方案
1、施工工艺流程
1.1总体工序流程图
场地平整
场地平整
设计交桩
设计交桩
测量放线
打试桩桩
试桩检测
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测量放线
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管桩进场
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打工程桩
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土方开挖
工程桩检测
混凝土垫层
钢筋预制
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测量放线
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承台模板支设
承台砼浇筑
环梁模板支设
环梁砼浇筑
砂石料进场
粗砂垫层施工
散水
施工
沥青砂垫层施工
2、主要工序施工方法及技术措施
2.1场地平整与施工测量
2.1.1施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记
录。
2.1.2根据设计图纸与现场实际情况，对施工场地进行平整。
场地平整后，依据设计图纸给定坐标，进行准确测量，确定建、构筑物位置，设置控制桩，引出两个以上的水准点，同时做好定位测量放线记录，并报施工监理确认。
要施工的建筑物或构筑物放线后，外围应建立控制桩并标注控制中心线，测设标高，基准控制桩用砖砌围护，做警示标志，注意保护。
2.1.3测量定位放线由专业人员负责，根据甲方提供的坐标控制点，测设建（构）筑物的控制桩、轴线及水准点标志，并用白灰撒出桩位线或基坑开挖的边界线。
2.1.4测量仪器采用全站仪、水准仪、和50mffl卷尺。
2.1.5为防止施工时人员、机械碰撞控制桩，将各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。
施工中要经常对控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠正。
2.1.6基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内，并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。
2.1.7当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理签字验收，按照要求认真作好各种测量记录。
2.2土石方工程
2.2.1测量放线
设计要求：
“罐基础中心座标尺寸偏差<土20mm，标高偏差<土20mm”罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量
成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。
在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。
配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用
精纬仪、水平仪。
仪器校验均在有效期内。
经建设单位和监理单位复测无误后，方可
进入下道工序。
222、土方开挖及倒土的安排
挖土机构：
W-100履带式挖土机二台和十部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。
土方由机械开挖，人工清槽，同时防止机械开挖时，对桩的碰撞。
在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。
基坑开挖后，要及时通知有关部门进行基槽验收，并及时抓紧垫层砼浇筑，防止表皮土面扰动。
挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运，从而保证施工现场的整洁。
基坑的排水采用排水沟集水井，集水井1000*1000*1000（深），用泥浆泵或
潜水泵排水，排向厂区总体排水。
挖土采用W100液压反铲挖掘机二台，然后由人工清槽到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。
挖土时，随时敲水平桩，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。
挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。
施工时如遇基底不在老土或实土上，必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状、尺寸及位置应符合设计及施工要求，钢筋的加工用料按GB50204-2002《钢筋混凝土施工及验收规范》有关文件执行。
2.3.2钢筋绑扎牢固，不允许有松动变形现象。
钢筋表面不允许有泥土、油污、漆污和颗粒（片状）钢锈。
2.3.3钢筋保护层厚度应符合设计图纸要求。
2.3.4钢筋必须有出场合格证、材质证明书和复验报告，否则不允许施工。
2.3.5钢筋焊接绑扎分两个施工作业面，先绑底层钢筋，待底层钢筋完毕后焊架立筋，再进行上层网片绑扎。
如采用对接焊时钢筋可提前预制，如对接焊双面搭接焊和对焊前需进行焊接和对接抽样试验，试验合格后方可开工，双面搭接焊和对焊的需同步抽取试件，每300个接头抽一组，每组3根。
项目部对现场施工情况进行随机抽查，一旦不合格将立即进行停工整改。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mrh
项目
允许偏差（mm
网的长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±0
箍筋的间距
±20
236钢筋网片的绑扎:
钢筋网片按照施工图纸要求巾20@150进行绑扎，钢筋采用搭接，搭接倍数为48d,同一截面搭接的接头数为25%钢筋网片间的加设梅花形拉接筋①12@450,钢筋网片间的马凳筋采用@200020,见附图3。
237预埋件埋设执行GB50204-2002《钢筋同施工及验收规范》的有关规定。
2.3.8在圆中心处预埋巾76X5钢管以做中心桩并为沥青砂施工做准备。
2.4、模板工程
2.4.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇注砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
2.4.2模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
2.4.3配模力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。
2.4.4承台和环梁模板施工：
（1）大量采用组合钢模板并配合使用木模板，根据现场的工程量，编写模板及配件的规格数量汇总表和周转使用计划。
（2）模板安装前，要做好定位线、模板边线、标高的校验工作。
在安装最下一层模板
时，应在适当位置预留清扫杂物用的清扫口。
在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
（3）安装模板力求简单，使模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少，模板应平整且拼缝严密不漏浆，在模板拼逢间贴2mmB泡沫带。
（4）环梁模板需待承台混凝土浇筑完成后，并上有50沖上强度时方能支设。
（5）拆模时的强度必须超过设计强度的70初可拆模，拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应立即停止拆除，经采取补救措施后再继续拆除。
2.5混凝土工程
商品砼具有质量好、机械化强度高、劳动强度低、有利于文明施工的优点，社会效益比较明显，采用泵送工艺一昼夜可浇筑几千立方米混凝土，施工速度快、劳力省、
工效高、费用低。
50000m原油罐共4具，原油罐基础施工包含：
基槽开挖、素混凝土垫层C10砼、
C30承台砼、粗砂垫层、沥青砂面层。
其中承台底板砼浇筑计划持续3天连续进行浇筑。
2.5.1施工准备工作
2.5.1.1材料选择
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水
泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过
掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用
量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%^内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
承台砼掺加砼防腐剂SRA-1型（掺入量为水泥重量的2%，设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土使用膨胀剂，每立方米混凝土水泥用量的8%在后浇带混凝土膨胀剂掺量为水泥用量的12%对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
商品混凝土中应用外加剂的目的，是克服混凝土运输途中坍落度损失、节约水泥及满足可泵性、早强及降低水泥初期水化热等。
2.5.1.2混凝土配合比
（1）混凝土采用有资质的搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量，另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
2.5.1.3现场准备工作
（1）基础底板钢筋分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）将基础底板上表面标高抄测在模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行
2.5.1.4砼用量计算
垫层砼：
30.85X30.85X3.14X0.1=298.8立方
预制砼桩孔砼：
0.15X0.15X3.14X1.5=80.2立方
承台砼30.75X30.75X3.14X0.8=2375.25立方
2.5.1.5主要人员设备配置
钢筋工25人、木工20人、混凝土施工组40人
混凝土振动棒8个（其中备用2个）抽水泵3台
2.5.2大体积混凝土温度
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右
产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温
差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程
设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
2.5.3、商品混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
混凝土的浇筑顺序由南向北分2层浇筑，在下层初凝前浇筑上层。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，环梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。
3、混凝土浇筑厂区已建路I
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泵车位置|
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（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土汽车输送泵送筑，混凝土浇筑顺序由南向北浇筑，泵车尽量摆在南面成扇形布置。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时
间。
同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖保温。
（3）环梁混凝土浇筑
1）由于环梁漏出地面应尽快浇筑完成，现场充分利用场地条件，环梁分4点同时浇筑，保证一天连续浇筑完成，示意图如下：
4环梁分段
浇注方向
2）混凝土浇筑完毕后，待混凝土表面收水后，立即用塑料布覆盖养护
（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.8米厚的底板内可斜向流淌0.5米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（6）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；I组作仍14d强度备用。
（7）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
4、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为3种规格，测温点布置见附图.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管
与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
&混凝土养护
（1）混凝土浇筑后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
2.5.4主要管理措施
1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材
料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
2.5.5环梁内粗砂垫层施工
2.5.1砂子检验：
主要指标为含泥量不能大于3%确定最佳含水量。
2.5.2在环梁内回填粗砂垫层必须分层夯实，每层厚度不大于150mm用水管浇水至
饱和后，用压路机往复振实，直至合格为止。
振实后的砂垫层现场取样经试验达到设计要求的压实习数后，经业主和监理工程师确认后，方可进行下一道工序施工。
2.6、沥青砂垫层施工
2.6.1施工准备
本工程所用沥青砂全部采用成品沥青砂混合料，用汽车运至现场，由于沥青砂是
极容易冷却的物质，所以沥青砂铺设必须尽快、趁热铺设，故施工前应尽量做好各项准备工作。
1）要做好技术准备工作，现场技术负责人应将沥青砂的技术、质量要求向施工班组做技术交底，要做到人人心中有数。
2）施工由技术人员对砂垫层进行认真检查，检查砂垫层的标高、坡度、平整度是否
符合沥青砂的铺设要求，发现问题及时修正处理；将问题在正式铺设前全部暴露解决。
3）根据现场卸料情况用木模将罐基分成若干扇型面，木模高度同沥青砂垫层厚度，检查木模支设的稳定性和标高的准确性，木模的坡度应与砂垫层坡度一致
4）检查沥青砂摊铺、碾
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