工程质量常见问题专项治理技术措施.docx

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工程质量常见问题专项治理技术措施

附件3：

陕西省住宅工程质量常见问题

专项治理技术措施

目录

一、住宅工程常见的渗漏问题及治理措施

二、住宅工程常见的裂缝问题及治理措施

三、住宅工程水暖安装常见问题及治理措施

四、住宅工程电气安装常见问题及治理措施

五、住宅工程节能保温常见问题及治理措施

一、住宅工程常见的渗漏问题及治理措施

（一）外窗渗漏

表现形式：

外窗框周边易出现渗水。

治理主要措施：

1.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证外窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

1.2窗框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定片应一内一外交错布置，严禁单面固定。

1.3窗框与结构墙体间应打聚氨酯发泡胶密封，发泡前应拆除框料保护膜（尤其是塑料膜），将表面清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

1.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶时要保证基层干燥，施打连续、饱满、无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

1.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，并不得堵塞泄水孔，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

1.7外窗排水孔位置、数量、规格等应根据窗型设置，满足排水要求。

1.8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

（二）有防水要求的房间地面渗漏

表现形式：

地面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

2.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

房间四周应与现浇板同时吊模浇筑混凝土止水台，高度不小于200mm。

2.2防水层应沿墙四周上翻，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

2.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的微膨胀混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

2.4地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面20mm。

2.5防水层上施工找平层或面层时，应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于30mm。

（三）屋面渗漏

表现形式：

屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

3.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

3.2卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

3.3卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

3.4天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

3.5伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处，应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

3.6屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。

3.7屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

3.8屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

（四）散热器安装不规范，散热器支管渗漏

表现形式：

散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。

冷水试压完好，正常使用供热后达到一定温度时却又发生渗漏的现象。

治理主要措施：

4.1散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。

4.2散热器支架、托架安装设置正确，固定牢固。

4.3散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器支管坡度坡向正确。

4.4隐蔽安装的采暖管道在地面上应标明其位置和走向。

4.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm,卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

4.6.1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

4.6.2采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

4.6.3塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。

4.7散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压。

二、住宅工程常见的裂缝问题及治理措施

（一）钢筋混凝土现浇楼板裂缝

表现形式：

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1.1管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.2模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

1.3后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

1.4应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳筋底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应设置钢筋小马凳，且每平方米不得少于2只。

1.5在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板。

1.6预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.7现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1.8现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1.9各类裂缝的处理方法

1.9.1对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

1.9.2对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。

对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。

当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外，还要在垂直于缝方向按布宽间距粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。

（布宽300mm左右为宜）

1.9.3对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：

1.9.3.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

1.9.3.2对当裂缝较大（宽度大于0.2mm）时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：

2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

1.9.3.3对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

1.9.3.4对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法为：

除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。

当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。

（布宽300mm左右为宜）

1.9.3.5对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成且数量又多时板底只有纵横都粘贴。

（二）填充墙裂缝

表现形式：

不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1严格控制砌块的含水率。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.2不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

2.3在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.4填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.5填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其斜砌挤紧。

当砌筑至梁（板）底缝隙较小无法斜砌时，宜采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。

2.6填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.7消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等宽度预留洞上的砼过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

（三）墙面抹灰裂缝

表现形式：

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。

治理主要措施：

3.1抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.2抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.3墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

三、住宅工程水暖安装常见问题及治理措施

（一）管道井内管道安装常见问题

表现形式：

管道穿楼面处套管高度不一致、套管不正、套管穿管后未用柔性防水材料进行封堵，管道井内未设置排水地漏。

治理主要措施：

1.1管道穿楼面应使下端与楼板下端平齐，套管高出地面50mm，并应做到套管与管道同心，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

1.2管道井内宜设置一个排水地漏。

（二）管道立管支架安装常见问题

表现形式:

支架安装高度不统一，安装前未刷防锈漆。

治理主要措施：

2.1立管管卡安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间内管卡应安装在同一高度上。

2.2支架安装前应除锈并刷防锈漆，竣工前应刷面漆。

2.3管道支、托、吊架应采用型钢标准件，严禁使用带膨胀螺栓的扁铁支架。

采用角钢支架的应倒角。

四、住宅工程电气安装常见问题及治理措施

（一）电气竖井内电缆桥架安装不规范、电气竖井内布线乱

表现形式：

电缆桥架穿楼板处未进行防火封堵或用水泥封堵、电气竖井内电线敷设乱、尤其是弱电电线管敷设很乱。

治理主要措施：

1.1电缆桥架穿楼板处，四周应设置档水台，高度不低于50mm，档水台与电缆桥架之间用防火堵料填塞密实。

1.2电气竖井内金属线槽、桥架、密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应与接地干线可靠连接。

1.3电气竖井内预留弱电、消防桥架洞口位置时，要精心策划，便于后期弱电施工时布线美观、合理。

（二）配电箱安装不规范

表现形式：

导管随意进入配电箱、箱内布线乱、导线不分色

治理主要措施：

2.1导管进入箱应顺直，管头长度小于5mm，用锁母固定的管口露出锁母2～3扣。

2.2导管进入配电箱应一管一孔，排列整齐，锁母连接。

严禁在配电箱上电气焊开孔和开长孔。

2.3箱内布线要整齐、导线要分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，零线淡蓝色，PE线黄绿相间。

（三）屋面避雷网安装及屋面风机配管常见问题

表现形式：

屋面避雷网安装不顺直、搭接处单面焊、焊接处未处理就刷银粉漆、风机未与避雷网连接、风机电源金属软管长度过长。

治理主要措施：

3.1屋面避雷网安装要顺直、搭接处要按规范进行焊接，焊接处应先清除药皮，刷防锈漆。

3.2屋面避雷网安装高度应保证离敷设表面150mm，一般应设置在女儿墙中心。

当女儿墙宽度大于300mm及以上时，避雷网距女儿墙外侧宜为150mm,避雷网明敷引下线距墙面宜为15-20mm，避雷网支架安装应垂直、间距均匀、牢固，支架宜采用非焊接型支架。

3.3屋面风机电源管预埋要准确，从电管引入电机的金属软管安装应美观、长度不应大于0.8m。

3.4避雷网与玻璃幕墙装潢在屋面的金属部分或屋面金属网架应有明显、可靠的连接点。

五、住宅工程节能保温常见问题及治理措施

表现形式：

外墙易产生渗漏，饰面层易出现开裂，外粘饰面砖容易脱落。

治理主要措施：

1.1建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和材料。

1.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

1.3保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。

EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天。

1.4涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

1.5外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

1.6外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

1.6.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

1.6.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

1.6.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

1.7粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

1.7.1粘贴聚苯板外墙外保温系统三层以上外饰面不得使用饰面砖。

1.7.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于6个。

1.7.3门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

1.7.4门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

1.7.5耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。

或可采用附加网处理。

1.8需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。