土方止水帷幕支护施工方案.docx
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土方止水帷幕支护施工方案
一、工程概况
1、工程概况
工程名称：
建设地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
专业承包施工单位：
建设规模：
基坑底总面积平方米，基坑开挖深度约米，基坑周长为。
周边环境：
建筑场地地貌单元属承德市水泉沟旱河二级阶地，场地较平整。
东侧紧邻水泉沟旱河，河道内存地下管线，管线底高程最低按计，北侧为两层砖混住宅，地上2层，基础埋深约。
设计情况：
本项目地下二层，本工程基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为，大致呈矩形。
基坑围护结构采用锚拉护坡桩支护型式。
1--1剖面ABC段护坡桩φ800@1800，桩长，进入槽底中风化500mm，沿基坑深度设置一道锚索，锚索位于地面下；2--2剖面CD段φ800@1800，桩长，进入槽底中风化500mm，沿基坑深度设置一道锚索，锚索位于地面下；3--3剖面DA段φ800@1800，桩长，进入槽底中风化500mm，沿基坑深度设置一道锚索，锚索位于地面下。
止水帷幕设计，在护坡桩间隙内设两根混凝土灌注桩φ800@600，桩间咬合200mm，混凝土强度C15，桩长，进入槽底中风化不少于1000mm。
护坡桩基坑内共设计9眼疏干井，疏干井间距40—50m，井深。
混凝土：
支护桩采用C25混凝土，止水桩采用C15混凝土。
钢筋：
护坡桩和冠梁钢筋采用HRB400。
钢绞线：
锚索采用低松弛高强度1×钢绞线。
水泥：
锚杆注浆采用普通硅酸盐水泥。
砂：
采用中粗砂，含泥量不大于3%。
碎石：
粒径不应大于10mm，级配合理。
腰梁：
双拼22A工字钢。
2、工程力学指标
基坑支护护设计土性物理力学指标表
序号
土层名称
重度（KN/m³）
粘聚力C（KPa）
内摩擦角
1
杂填土
2
粉土
3
粗砂
4
圆砾
5
粉土
6
角砾
7
强风化片麻岩
8
中风化片麻岩
二、编制依据
1、《总平面图》2016年3月版；
2、《地下管线图》；
3、《工程勘察报告》初勘报告；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ12-2012）；
6、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
10、《建筑基坑支护结构构造图集》（11SG814）；
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
12、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
13、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
15、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
据本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司现有施工技术力量和施工经验。
公司质量管理体系文件、环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件、本企业技术、设备等资料进行编制的。
三、止水帷幕及基坑支护施工程工方案
1、旋挖成孔灌注桩的特点
旋挖成孔灌注桩与普通冲击钻成孔比较具有以下特点：
（1）旋挖成孔灌注桩具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力等特点。
（2）适用地层：
除基岩、漂石外的地层，都可使用旋挖成孔。
2、设备选型
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用四川邦立重机有限责任公司、北京市三一重机有限公司和长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的旋挖钻机。
3、施工前准备
（1）定位测量
承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于5个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
（2）修建临时道路
根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好施工便道及施工平台，并应符合《文明施工保证措施》中的有关要求。
（3）敷设施工临时用水用电
根据不同阶段的施工要求及现场实际情况，本工程施工用电敷设路线不同。
根据不同阶段的施工要求，利用自来水。
（4）旋挖钻施工工艺及方法
施工工艺：
旋挖钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
根据持力层情况选择相应的施工方法
钻机移至下一桩位
钢筋笼制作
下钢筋笼
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
施工方法：
1）测量控制
a）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
b）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围内。
2）成孔：
a）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
b）钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
c）埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2m左右，根据现场情况护筒应高出地面20cm左右为宜。
d）复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
3）配备泥浆
泥浆配制前，必须根据试桩情况选用适合现场地质情况的土，泥浆的性能指标必须根据地层的特性，施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求。
a）要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。
b）易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。
c）有良好的触变性和稳定性。
d）有较低的含砂量。
①泥浆粘度的选定：
地基条件
泥浆性能
对策
泥浆粘度经验值（S）
烂泥地基
增大泥浆密度
高浓度膨润土浆 100以上
粘土层粉土层
低浓度泥浆
膨润土浓度4—6%
20—33
细砂—粗砂层
脱水量中等
膨润土浓度7—9%
32—38
砂砾层
浓度高
CMC降脱水量膨润土浓度8—10%
50—80
根据地勘报告及试桩情况，本工程有地基粉细砂层，宜形成流沙，容易造成塌孔。
在施工过程中，要严格控制泥浆质量。
②泥浆配置及循环系统的设置
由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地情况，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。
施工现场根据施工需要设置储浆池，储浆池应不少于2个，每个储浆池容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池。
施工场地设置环形泥浆槽，场地中间在设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络。
为保证施工安全，储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。
b）清孔
旋挖成孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
钢筋笼制作与安放
4）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±40mm
主筋弯曲度：
≤1%
钢筋笼弯曲度：
≤1%
5）钢筋笼焊接要求：
分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，螺旋箍筋与主筋采用点焊，以增加钢筋笼的强度，根据规范要求，单面搭接12d,双面搭接6d。
扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
6）钢筋笼保护层要求：
a）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
b）焊接部位表面污垢应先行清除。
c）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
7）水下砼灌注
旋挖成孔完成后，把钻头钻杆取出，钢筋笼和导管下好后，利用导管和泥浆泵进行反循环清孔，即二次清孔，以确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b）下入孔内导管的底部距孔底300-400mm，并做好记录。
c）隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深不少于1m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
f）实际灌注的混凝土方量与根据桩身设计直径和深度计算出来的桩身理论体积之比，即充盈系数应控制在~范围内。
根据试桩砼充盈系数为，但此地部分地层灌注砼时充盈系数可能会大于，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
g）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
h）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
i）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
g）旋挖灌注桩质量通病及处理方法
塌孔
在钻进过程中塌孔：
如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：
在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破坏护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
导管进水
由于初灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好初灌封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
浮笼
在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
卡管
在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。
以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。
灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。
8）桩基检测及验收
a）支护灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩小应变检测，按比例进行小应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
b）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收。
c）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、施工记录、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书等。
四、疏干井施工方案
施工工艺流程：
放线→定井位→挖泥浆坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水管→架设电缆→抽水疏干。
1、放井位：
按设计要求布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差不宜大于300mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人协商。
井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。
2、挖泥浆池：
根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每2口井共用一个泥浆池。
3、凿井：
管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。
成井后，将泥浆中的水泌进降水井中通过抽水泵排出，剩下的泥土和土方一起挖运。
4、换浆：
井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在cm3。
5、吊放井管：
井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。
吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。
6、填滤料:
井管下入后立即填入滤料。
滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。
填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。
不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。
洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。
7、洗井:
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。
洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。
洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
8、水泵安装:
潜水泵用钢丝绳吊放，置放于井孔口以下处。
安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装我院研制的时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。
9、铺设排水管:
主排水管路采用基坑内明排水沟，不单独布设，从疏干井至明排沟采用塑料水管。
10、抽降:
联网抽水后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。
开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。
抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。
当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。
五、桩顶冠梁施工方案
1、工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程图
2、技术要求
（1）凿桩头及清土：
1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。
采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。
（2）安装侧模：
1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。
3）模板安装的允许偏差见下表。
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差值
1
轴线位置
5mm
2
截面内部尺寸
+4，-5mm
3
表面平整度
5mm
（3）钢筋安装：
1）根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》规定，钢筋安装位置允许偏差见下表。
钢筋安装位置允许偏差表
序号
项目
允许偏差值
1
绑扎钢筋骨架
长：
10mm；宽、高：
5mm
2
受力筋间距
10mm
3
受力筋排距
5mm
4
绑扎箍筋间距
20mm
5
钢筋保护层
10mm
2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。
3）绑扎搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。
4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。
（4）砼浇注：
1）采用强度等级C25的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。
2）砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。
如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
（5）砼养护：
1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。
2）砼浇水养护的时间：
对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（6）拆模：
模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。
六、锚杆施工方案
1、工艺流程
锚杆施工采用跟管钻进、二次压力注浆工艺，其工艺流程见上图：
2、技术要求
（1）成孔：
锚杆成孔施工允许偏差见下表。
锚杆成孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差值
1
锚杆孔径
±5mm
2
锚杆孔距
±100mm
3
锚杆成孔倾角
±20
（2）锚杆杆体安置：
锚杆杆体制作时应比设计长出～，以满足锁定需要。
定位骨架间距～，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。
（3）一次注浆：
水泥采用，水灰比，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。
注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。
（4）二次高压注浆：
一次注浆完成12小时后进行二次高压注浆，注浆压力保持～。
（5）锚杆张拉锁定：
当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15Mpa后，对锚杆进行张拉、锁定。
锚杆张位采用600kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚杆张拉前须经计量部门进行标定，锁定荷载250～500kN。
七、土方挖运施工方案
1、开挖前准备
首先平整、碾压场地，进行临水、临电、现场道路、洗车池等临设施工，在完成上述准备工作，达到开挖要求后开始土方挖运。
2、土方开挖工程
（1）开挖和坡道
土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
土方作业期间在基坑北侧设置1处出土坡道，坡道为单向通行坡道，宽为，两侧放坡为1:
，坡角取=17。
坡道开出坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土快为主的建筑垃圾，碾压密实。
坡道两侧安装安全护栏与基坑护栏封闭，并安装警示灯。
由于基坑面积较大，开挖作业分区进行，机械分组分区域作业。
最后收坡道时，采用长臂挖掘机挖土，尽量少剩土方量。
（2）土方开挖机械配置
挖掘机：
采用一台肥日立挖掘机有限公司生产的EX300型挖掘机，机械自重31t，单斗容量，最大挖掘半径，最大挖掘深度，最大卸载高度。
自卸车：
采用8辆机械自重25t，单车容量22m3，最大爬坡能力20度。
（3）土方施工简述
各项临时设施施工工作完成，即可进行土方开挖。
大面积开挖时，空车和满载车可按开挖分区组织进出。
开始挖土阶段，首先配合挡土墙施工将土方开挖至标高为冠梁创造施工作业面，待冠梁施工结束继续进行挖土方。
（4）土方施工质量控制标准
1）标高控制：
场地平整标高允许偏差±50mm，基坑槽底标高允许偏差-50mm。
2）平面尺寸控制：
基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。
3）表面平整度：
允许偏差20mm。
3、土方施工质量事故预案
（1）基坑开挖到设计槽底后出现橡皮土：
严禁工人随意在槽底行走，铺设木板形成施工通道；将橡皮土部位清除，铺设砂垫层。
（2）超挖：
超挖深度不大于150mm时，垫层施工时用素混凝土补齐；超挖深度大于150mm不大于300mm时，用级配砂石夯填；超挖深度大于300mm时，按1:
2放出台阶，分布夯填级配砂石。
八、主要设备、材料、劳动力计划
1、主要设备、材料、劳动力配置原则
（1）根据施工总进度安排和标书对各节点工期的要求和施工强度进行相应的资源配置。
（2）劳动力配置力求人尽其才，人员配置按正常施工考虑。
（3）不同部位使用同种设备时，尽量进行合理调配。
（4）主材的使用根据年度项目施工进度及工程量的情况进行计划。
（5）根据需要和监理工程师指示，及时补充人员、设备，满足各项施工需要。
2、主要机械设备供应计划
主要施工机械在开工前开始陆续进场进场，于开工前全部调试完毕。
隔水、土钉墙、锚杆结束后施工机械直接撤出现场，后续施工设备陆续进场。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械/设备名称
规格型号
单位
数量
新旧程度（%）
备注
1
长螺旋钻机
ZKL-60
台
1
80
2
吊车
QY16
台
1
90
3
挖掘机
日立EX300
台
1
75
4
土方运输车
20m3
台
8
90
5
锚杆钻机
MG-30
台
2
70
6
注浆泵
BW-250
台
2
80
7
搅拌机
J-10
台
1
75
8
空压机
m3
台
2
70
9
长螺旋旋喷机
/
台
2
85
10
注浆泵
BW-500
台
2
80
11
切割机
MYG-25
台
2
75
12
钢筋弯曲机
HD42D
台
1
75
13
交流电焊机
500Ａ
台
4
100
14
锚杆张拉机
ZL-15
台
1
70
15
水泵
台
8
90
16
全站仪
拓扑康
台
1
75
17
办公设备
套
3
100
3、劳动力供应计划
劳动力供应计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
进场
准备
1月
2月
3月
竣工
撤场
备注
项目经理
1
1
1
1
1
技术负责
1
1
1
1
1
生产经理
1
1
1
1
1
质检员
1
升级会员 