冲压模修技能培训考试试题Word文件下载.doc

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C.机床速度慢;

D．刃口磨损

26、冲裁件搭边值的大小与下列哪些因素有关？

（ABCD）

A、材料的力学性能B、零件的形状与尺寸C、材料厚度D、送料的方式

27、模具制造工艺过程应满足下列哪个要求？

（ABCD）

A、保证模具的周期B、模具的成本要低廉

C、要不断提高工艺水平D、要保证良好的劳动条件

28、零件加工精度包括哪些方面？

（ABC）

A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、表面硬度

29、表面粗糙度对模具质量的影响表现在哪些方面？

（ABCD）

A、影响模具零件间的配合精度B、影响模具零件的耐磨性

C、影响耐疲劳强度D、影响工作零件的耐腐蚀性

30、模具技术水平的评估包括下面哪几个方面？

（ABCD）

A、模具制造周期B、模具寿命

C、模具的精度D、模具制造成本

31、模具热处理的常用工序包括：

（ABCD）

A、正火B、退火C、调质D、渗碳

32、模具制造工艺的基本要求包括：

（ABCD）

A、保证模具质量B、保证制造周期C、模具成本要低D、不断提高加工工艺水平

34、模具失效包括下面哪几类？

（ABC）

A．过量变形失效B.表面损伤失效C.断裂失效D.非正常失效

35.在布置拉深模气垫顶杆时，操作工需参考的工艺文件是：

（C）

A．冲压SOS；

B．冲压工艺卡；

C．冲压作业准备指导书；

36零件拉深时,易出现哪些缺陷（ABD）

A开裂B起皱C毛刺D边小

37冲裁零件翘曲不平,产生的原因是（ABC）

A冲裁凸凹模间隙不合理B落料凹模有倒椎C推件块与制品接触面太小

38零件压形起皱时,采用哪些办法加以消除（AB）

A加大气垫压力B调整模具限位装置C加大凹模圆角

39根据冲压工安全操作规程要求，下面哪种行为是禁止发生的？

（ABCD）

A设备运转时，操作者直接或间接闲谈B在压机工作台面放置量具或其他物品

C操作者不了解设备的型号、性能及使用要求D不穿好劳保用品

41质量的出发点是A。

A．顾客（用户）的要求B．安全的要求；

C．工艺要求；

D.公司要求

42影响当班次产量下降的因素有（ABD）

A、人员状态差B、临时出现设备故障

C、板料质量好D、物流拉动不及时

43.在生产作业期间，发生下面哪种情况应该立即停机？

（ABCD）

A．滑块停点不准;

B.设备发生异响;

C废料留在模具内;

D.冲压件出现不允许的毛刺.

45.根据冲压工安全操作规程要求，下面哪种行为是禁止发生的？

（ABCD）

A设备运转时，操作者直接或间接闲谈B在压机工作台面放置量具或其他物品C操作者不了解设备的型号、性能及使用要求D不穿好劳保用品

46.机前进行设备TPM工作主要要关注那些问题？

（ABCD）

A、平衡缸气压是否符合实际要求B、气垫气压是否符合SOS要求

C、滑块封闭高度指示是否符合SOS要求D、离合-制动器动作是否灵敏、有无噪音

47.压力机按传动方式分类可分为（ABC）。

A,机械压力机；

B.气动压力机；

C.液压机；

D.摩檫压力机

48.成形工序的类别,按照板料变形区的机理分力学性质分为：

（ABC）

A压缩类B拉深类C复合类D切边类

49.属于拉深零件起皱产生的原因有（ABD）

A.压边力不够大;

B润滑剂涂抹不当;

C闭合高度过小;

D气垫杆不平

二判断题

1模具闭合高度是指从模具上平面到模具下平面之间距离（Х）

2采用斜刃口和阶梯刃口冲裁,可有效降低冲裁力（√）

3翻边模具凸凹模间隙过小,会造成零件翻边拉伤（√）

4压力机公称压力是指压力机滑块离下死点前的公称压力行程内,滑块所容许承受的最大工作压力（√）

5冲裁凸凹模刃口间隙较小时,冲裁力较大,随刃口间隙合理增大,冲裁力减小.（√）

6减小压边力可以使拉深件起皱得到消除。

（X）

7我公司冲压车间采用的是油压式压力机。

（X）

8气垫杆的布置对零件切边质量也会产生较大影响。

（X）

9切边毛刺主要是因为切边间隙过大引起的。

10标准化操作单（SOS）中必须包含有产品质量标准。

（√）

111.冲模的封闭高度等于设备的最大封闭高度。

（Х）

122．为了提高冲裁模的使用寿命，在模具制造中应采用最小合理间隙。

（√）

133．反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

（√）

144．冲裁凸凹模刃口间隙较小时,冲裁力较大,随刃口间隙合理增大,冲裁力减小.（√）

155．将凹模圆角半径适当增大，可以消除拉深件的起皱现象。

（Х）

166.拉深时，如果压边力过大，拉深件会出现开裂现象。

（√）

177.翻边模具凸凹模间隙过小,会造成零件翻边拉伤。

188．冲压板材刚性越大,零件容易成形。

（Х）

199．双动压力机的内滑块用于压边。

2010．拉深前毛坯直径与拉深后零件的圆筒部分直径之比称为拉深比。

（×

）

211、为了提高冲裁模的使用寿命，在模具制造中应采用平均合理间隙。

（Х）

222、冲裁凸凹模刃口间隙较小时,冲裁力较大,随刃口间隙合理增大,冲裁力减小.（√）

233、设计落料模时应以凹模的尺寸为依据。

（√）

244、设计冲孔模应以凹模的尺寸为依据。

（×

）

255、在弯曲U形工件时凹凸模的间隙越小，则回弹量越小。

（√）

266、减小压边力可以使拉深件起皱得到消除。

（X）

277、将凹模圆角半径适当减小，可以消除拉深件的起皱现象。

（√）

288、冲压用材料既要满足产品的使用性能又要满足冲压工艺性。

（√）

299、材料屈服强度越高，抗拉强度越高，成型性能就越好。

（X）

3010.模具弹簧中，红色弹簧属于中等重量型弹簧。

（√）

3111.板料表面粗糙度过大，变形时的摩擦力大，对成形性能不利。

（√）

3212.应变硬化指数N值大，能使应变分布趋于均匀化，提高板料成形时的总体成形极限。

3313.双动压力机不可以进行单动拉深模安装、生产（×

）

3414.送料方向不仅影响工人操作的安全性和方便性，而且也影响定位的可靠性（√）

3515.模具维修保养完后需做好模具深层次清洁、润滑、防锈处理（√）

三填空题

1压力机装模高度是指滑块在下死点时,滑块（下平面）到（工作台）上平面之间距离

2冲压生产启动前,操作工应对（模具）和（设备）进行点检。

3模具导向装置主要有（导柱导向）和（导板导向）两大类。

4零件起皱主要原因是（局部压料不紧）。

5TPM表中使用的符号代表的意义：

O-（良好或正常），X-（故障或异常），/-（未开机），—（修复）。

6按照上模重量和过渡板重量之和调整压力机的平衡缸压力。

7翻边工序可能出现的缺陷有拉伤、起皱、翻边高度不足。

8拉深模具一般由凸模、凹模、压边圈组成。

9质量“三不”原则是不接受、不制造、不传递缺陷。

10拉深模是由凹模、凸模和压边圈三部分组成的

11引起到底标记不清晰的原因有闭合高度调整偏高以及到底标记磨损。

12首件检查表面质量以边界样本为标准，型面检查以检具为基准。

13金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力称为材料的塑性。

14冲压生产要求操作工必须用双手操作压力机按钮，多人操作同一压力机必须每人一个操作按钮。

15拉深工序可能出现的缺陷有开裂、起皱、拉伤。

16压力机离合器的作用是启动滑块运动。

17调整平衡缸气压主要是依据模具重量。

18模具闭合高度对拉深工序和整形工序有致命影响。

19机床气垫不平将会可能对产品质量带来何种影响：

缩颈、滑移线和起皱。

201、进行模具自动化改造，可以用来替代模具存放器的有氮气缸、聚胺酯衬垫。

212、作为车间模具防错项内容，模具存放器颜色为红色，模具限位器为黄色。

223.模具侧销一般有工作侧销和安全侧销；

234..模具卸料方式分为刚性卸料和弹性卸料，其中弹性卸料原件一般有聚氨酯橡胶和弹顶销

245、板料的力学性能参数包括：

屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、塑性应变比（r值）、应变硬化指数（n值）

256、冲裁模主要包括落料模、冲孔模、切边模，主要失效形式有；

磨损失效、崩刃失效，影响冲裁模失效主要因素有：

冲裁间隙、压边状态。

267、提高拉深模具寿命的措施主要有：

正确选用模具材料、合理润滑、表面强化处理。

278、目前车间通过对模具实施表面镀铬、激光处理技术提高模具表面光洁度和硬度。

289、生产工段模具生产过程中及时清理模具废料，模具下线后做好模具切边、冲孔废料清理和5S工作。

2910、按凹模安装的位置，可以分为模具正装和倒装两种形式，前者用于双动压力机安装，后者一般用于单动压力机。

3011、公差配合的类型有间隙配合、过渡配合、过盈配合三种。

3112、模具热处理常采用的工序有正火、退火、淬火、调质、回火等。

3213、冲裁工件的工艺性包括形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等。

3314、设计落料模时，工艺尺寸应以凹模尺寸为基准。

3415、设计冲孔模时，工艺尺寸应以凸模尺寸为基准。

3516、新冲裁模具必须选择最小合理间隙，使模具获得较长的寿命。

3617、拉深凹模的圆角半径对零件质量影响很大，当零件出现拉裂时，可适当

37增大凹模的圆角半径。

3818、新车型开发过程中在SORP之前工厂造车经过OTS阶段（零件试装验证）、NS阶段（非销售车）、S阶段（可售车）。

3919、PFMEA的中文意思是过程潜在失效模式及后果分析。

4020、PPAP的中文意思是生产零件批准程序。

四问答题

1模具闭合高度定义?

与压力机闭合高度关系?

答：

模具在最底工作位置时,模具上模座上平面至下模座下平面之间距离.H压力机最大闭合高度-5mm≥H模具闭合高度≥H压力机最小闭合高度+10mm

2拉深模具调整要点

合理参数调整;

材料进料阻力调整;

拉深深度调整.

3、冲裁模毛刺过大产生的原因。

产生原因：

间隙偏小、偏大或不均匀,刃口不锋利，凹模有倒锥、导向间隙过大，压力机精度不高等。

4、冲压件表面拉伤的原因有哪些？

（1）凹、凸模具间隙过小；

（2）模具型面材料硬度不足；

（3）模具型面材料烧结；

（4）模具表面粗糙度过大；

（5）板材硬度不足等。

5、冲压工进行压力机TPM主要检查那些压力参数（回答出基本意思即可）?

（1）工厂空气压力≥5kg/cm2

（2）润滑油压＞4.5kg/cm2

（3）保护油压在90~125kg/cm2内（4）离合-制动器气压4.5~5.5kg/cm2

（5）平衡缸气压是否符合实际要求（6）气垫气压是否符合SOS/作业指导书的要求

6．影响冲压件表面质量的因素有哪些？

（至少回答出4点）

（1）模具凹、凸模的配合间隙的不合理；

（2）模具刃口间隙过大或过小；

（3）钢材的表面状态差；

（4）钢材的厚度不均匀；

（5）压力机的精度不高；

（6）作业环境差；

（7）操作工操作方式不规范。

7．简述冲压工进行模具点检的主要内容。

（回答出基本意思即可）

（1）清洁模具上、下表面及模腔；

（2）检查导向是否良好；

（3）润滑导向面及工作面；

（4）检查限位块是否松动；

（5）检查刃口是否良好；

（6）检查安全设施是否良好；

8．简述冲压件开裂的原因。

（1）模具凹凸模间隙配合不合理；

（2）压力机工作压力调整过大；

（3）材料的性能偏差；

（4）润滑剂涂抹不当；

（5）模具拉延筋条受力不均匀；

（6）模具凸模圆角半径过小。

9、冲压件起皱的原因

（1）气垫压力不足；

（2）模具拉延筋条磨损；

（3）润滑剂涂抹不均；

（4）气顶杆高低不平；

（5）板料搭边不足等。

10、请简要描绘冲压工艺流程（可绘图表示）

领取钢材卷料——按生产工艺对卷料进行开料——检验板料尺寸和表面质量——包装并存放板料——按生产工艺进行冲压生产——工序件过程检验（对不合格品进行返修）——合格品转运到冲压件仓库——冲压件车身装机