焊工考试符号Word下载.docx

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1Cr5Mo06Cr1312Cr1310Cr171CrMo1

10Cr9MoVNb00Cr27Mo06Cr13A1ZG16Cr5MoG

奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢

FeⅣ

06Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr23Ni13

06Cr19Ni11Ti06Cr17Ni12Mo2Ti06Cr25Ni20

022Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo2

CF3022Cr19Ni13Mo3

CF8022Cr19Ni5Mo3Si2N

续表

型号、牌号级别

铜与铜合金

纯铜

CuI

T2TU1TU2TP1TP2

铜锌合金、铜锌锡合金

CUⅡ

H62HA177-2HSn70-1HSn62-1

铜硅合金

CUⅢ

QSi3-1

铜镍合金

CUⅣ

B19BFe10-1-1BFe30-1-1

铸造铜铝合金

CUⅤ

ZCuAL10Fe3

镍与镍合金

纯镍

NiI

N5N6N7

捏铜合金

NiⅡ

NCu30

镍铬铁合金、镍铬钼合金

NiⅢ

NS312NS315NS334NS335NS336

镍钼铁合金

NiⅣ

NS321NS322

镍铁铬合金

NiⅤ

1A8510601050A12003003

铝与铝合金

纯铝，铝锰合金

A1I

铝镁合金（Mg≤4%）

A1Ⅱ

300450525A035454

铝镁硅合金

A1Ⅲ

606160636A02

铝镁合金（Mg＞4%）

A1Ⅳ

5A0550835086

钛与钛合金

低强纯钛、

钛钯合金

TiⅠ

TA0TA1TA9TA1-AZTi1

高强纯钛、

钛钼镍合金

TiⅡ

TA2TA3TA10ZTi2

表A-3填充金属；

列呗、示例与使用范围

填充金属

试件用填充金

属类别代号

相应型号、牌号

适用于焊件填充金属类别范围

相应标准

碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条

Fef1

（钛钙型）

EXX03

JB/T4747.2［GB/T5117

GB/T5118

GB/T983

（奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外）］

Fef2

（纤维素型）

EXX10EXX11

EXX10-XEXX11-X

Fef3

（钙型）

EXXX（X）-16EXXX（X）-17

Fef3J

（低氢型、碱性）

EXX15EXX16

EXX18EXX48

EXX15-XEXX16-X

EXX18-XEXX48-X

EXXX（X）-15EXXX（X）-16

EXXXX（X）-17

奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条

Fef4

JB/T4747.2［GB/T983（奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条）］

Fef4J

EXXX（X）-17

全部钢焊丝

FefS

全部实芯焊丝和药芯焊丝

JB/T4747.3

试件用填充

金属类别代号

纯铜焊条

Cuf1

ECu

GB/T3670

铜硅合金焊条

Cuf2

ECuSi-AECuSi-B

铜锡合金焊条

Cuf3

ECuSn-AECuSn-B

铜镍合金焊条

Cuf4

ECuNi-aECuNi-B

NifX

GB/T13814

铜铝合金焊条

Cuf6

ECuA1-A2ECuA1-B

ECuA1-C

铜镍铝合金焊条

Cuf7

ECuA1NiECuMnA1Ni

纯铜焊丝

CufS1

HSCu

GB/T9460

铜硅合金焊丝

CufS2

HSCuSi

铜锡合金焊丝

CufS3

HSCuSn

铜镍合金焊丝

CufS4

HSCuNi

GB/T15620

铜铝合金焊丝

CufS6

HSCuA1

铜镍铝合金焊丝

CufS7

HSCuA1Ni

纯镍焊条

Nif1

ENi-1

Nif2

Nif3

Nif4

Nif5

GB/13814

镍铜合金焊条

ENiCu-7

镍基类

镍铬铁合金焊条

镍铬钼合金焊条

ENiCrFe-1ENiCrFe-2

ENiCrFe-3ENiCrFe-4

ENiCrMo-2ENiCrMo-3

ENiCrMo-4ENiCrMo-5

ENiCrMo-6ENiCrMo-7

镍钼合金焊条

ENiMo-1ENiMo-3

ENiMo-7

铁镍基

ENiMo-1ENiMo-7

纯镍焊丝

NifS1

ERNi-1

NifS2

NifS3

NifS4

NifS5

GB/T15620

镍铜合金焊丝

ERNiCu-7

镍铬铁合金焊丝

镍铬钼合金焊丝

镍与镍合金

镍与钼合金焊丝

ERNiMo-1ERNiMo-2

ERNiMo-3ERNiMo-7

铁镍基类

镍洛钼合金焊丝

ERNiCrMo-1ERNiCrMo-8

ERNiCrMo-9ERNiFeCr-1

铝与路合金

纯铝焊丝

A1FS1

ER1100、ER1188

A1FS2

A1FS3

JB/T4747.6

铝镁合金焊丝

ER5183、ER5356、ER5554

ER5566\ER5654

吕桂合金焊丝

ER4145、ER4047

ER4043

纯钛焊丝

TifS1

ERTi-1、ERTi-2

ERTi-3、ERTi-4

TifS2

TifS4

JB/T4747.7

钛钯合金焊丝

ERTi-7

钛钼镍合金焊丝

ERTi-12

表A-4试件类别、位置与代号

试件类别

试件位置

板材对接焊缝试件

平焊试件

1G

横焊试件

2G

立焊试件

3G

仰焊试件

4G

管材对接焊缝试件

水平转动试件

1G（转动）

垂直固定试件

水平固定试件

向上焊

5G

向下焊

5GX（向下焊）

45°

固定试件

6G

6GX（向下焊）

试件

管板角接头试件

2FRG

垂直固定平焊试件

2FG

垂直固定仰焊试件

4FG

5FG

6FG

板材角焊缝试件

1F

2F

3F

4F

管材角焊缝试件（分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种）

转动试件

1F（转动）

垂直固定横焊试件

2FR

5F

螺柱焊试件

1S

2S

4S

表A-5焊接工艺因素与代号

机动化程度

焊接工艺因素

焊接工艺因素代号

手工焊

钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝

无

01

实芯

02

药芯

03

钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体

有

10

11

钨极气体保护焊电流类别与极性

直流正接

12

直流反接

13

交流

14

喷射弧、熔滴弧、脉冲弧

15

短路弧

16

机动焊

钨极气体保护焊自动稳压系统

04

05

钨极气体保护焊

目视观察、控制

19

遥控

20

各种焊接方法自动跟踪系统

06

07

各种焊接方法每面坡口内焊道

单道

08

多道

09

自动焊

连续驱动摩擦

21

惯性驱动摩擦

22

表A-6试件适用焊件焊缝和焊件位置

适用焊件范围

对接焊缝位置

角焊缝位置

管板角接头焊件位置

板材和外径大于600mm的管材

外径小于或等于600mm的管材

平

平（注A-2）

—

平、横

平、横（注A-2）

平、立（注A-1）

平（注A-2）

平、横、立

平、仰

平、横、仰

平、立、仰

5GX

平、立向下、仰

平、横、立、仰

6GX

平、立向下、横、仰

管板交接头试件

2FRG、2FG

4FG、2FG

5FG、2FRG、2FG

所有位置

平（注A-3）

平、横（注A-3）

平、横、立（注A-3）

管材角焊缝试件

立、横、仰

表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围

焊缝形式

试件母材厚度T

适用于焊件焊缝金属厚度

最小值

最大值

对接焊缝

＜12

不限

2t

≥12

表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围

管材试件外径D

适用于管材焊件外径范围

＜25

D

25≤D＜76

25

≥76

76

≥300（注A-4）

表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围

管板角接头

试件管外径

管外径

管壁厚度

焊件焊缝金属厚度

当S0＜12时，2t;

当S0≥12时不限

表A-10手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范围mm

适用管材焊件尺寸范围

外径最小值

外径最大值

表A-11手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围

母材厚度

焊件类别

5~10

板材角焊缝

外径D≥76管材角焊缝

＜5

T~2T

表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围

堆焊试件母材厚度T

适用于堆焊焊件母材厚度范围

T

≥25

表A-13试件尺寸与数量

试件形式

试件数量（mm）

试件数量（个）

L1

L2

B

S0

对接焊缝试件

板

≥300

≥200

自定

1

机动焊、自动焊

≥400

≥2400

管

手工焊、机动焊、自动焊

3

手工向下焊

角焊缝试件

≥75

≥100

≥10

≥T

管与板（管）

≥D+100

＜76

2

≥5

管与板

堆焊试件

≥250

≥150

＜25或≥25

1（注A-5）

板与注

（8~10）D

≥50

5

表A-14试件检验内容、检查数量和试样数量

试件厚度或管径（mm）

检验内容

外观检查（件）

射线透照（件）

弯曲试验（个）

金相检验（宏观，个）

厚度

面弯

背弯

侧弯

（注A-6）

管（注A-7）

管材向下焊

任一试件取4个检查面

4

≤10

任意厚度

耐蚀堆焊试件

板或

1（渗透）

板与柱

5（折弯）

表A-15试件焊缝表面缺陷规定

缺陷名称

允许的最大尺寸

咬边

深度小于或等于0.5mm时，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%

背面凹坑

1、当T≤5mm时，深度不大于25%T，且不大于1mm;

2、当T＞5mm时，深度不大于20%T，且不大于2mm;

3、除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10%；

A-16试件焊缝外形尺寸

焊接方法、机动化程度

焊缝余高

焊缝余高差

焊缝宽度

焊道高度差

平焊

其他位置

比坡口每侧增宽

宽度差

0~3

0~4

≤2

≤3

0.5~2.5

机动焊和自动焊

2~4

堆焊

≤1.5

表A-17弯曲试验参数

序号

焊缝两侧的母材类别

试样厚度S（mm）

弯心直径D0

（mm）

支承辊之间的距离（mm）

弯曲角度

（°

）

1、AⅢ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ相焊

2、用A1fS3类焊丝焊接A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ（各自焊接或相互焊接）

3、各类铜母材用焊条Cuf3、Cuf6和Cuf7，焊丝CufS3、CufS6和CufS7焊接

52

60

180

＜3

16.5A

18.5S+1.5

A1Ⅴ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅴ相焊

A1Ⅱ与A1Ⅰ、A1Ⅱ相焊

64

86

＜10

6.6S

8.6S+3

Ti-1

98

8S

10S+3

Ti-2

95

118

10S

12S+3

除以上所列类别母材外，断后伸长率标准规定值下限等于或者大于20%的母材类别

38

6S+3