班队长培训机电安全管理教案(李爱国).ppt

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班队长培训机电安全管理教案,主讲教师：

李爱国2009-4-1,班队长培训机电安全管理教案,煤矿是我国的主要能源，在一次能源结构中将长期占据不可替代的地位，目前约占一次能源构成的70%，预计到2050年所占比例也将不低于50%。

我国煤炭工业的发展，保证并促进了国民经济的发展，而煤矿安全生产则是煤炭工业高速发展的有力保障，是关系到煤炭工业健康发展的头等大事。

进入上世纪90年代以后随着煤炭市场行情的逐步回升，各类煤矿安全事故更是频发不断，并引起了国家各部委的高度重视。

煤矿安全和生产的矛盾也随之摆在了我们每一位煤矿职工的面前，要出煤，要出不带血的煤，就要靠我们广大煤炭工作者长期不断的共同努力。

加强职工的安全培训，提高管理人员的素质，就成为了我们当前煤矿管理的必修课题。

今天，我借此机会和大家共同学习一次有关机电安全管理方面的知识，所讲内容有不到之处请大家批评指正。

采煤机的安全使用（滚筒式采煤机）,采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置，采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

工作面遇到坚硬夹矸，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

工作面倾角在15度以上时，必须有可靠的防滑装置。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得大于2MPA，外喷雾压力不得小于4MPA。

无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

采用动力载波控制的采煤机，当两台机组由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

采煤机上的控制按纽，必须设在靠采空区一侧，并有保护罩。

使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。

必须经常检查牵引链及其两端的固定连接，发现问题，及时处理。

采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机的隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。

采煤机用刮板机输送机作轨道时，必须经常检查刮板机的输送机的溜槽连接、档煤板的导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。

采煤机安全使用中应注意的问题,没有经过培训的无证人员不得开车。

采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。

一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电、停电，紧急情况除外。

无喷雾不准开车。

截割滚筒上的截齿应无缺损。

防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物件。

采煤机运行时。

随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。

必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

煤层倾角大于10度应设防滑装置，大于16度应设液压安全绞车。

采煤机在割煤过程中要割平、割直，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底版。

牵引部顶部的手动操作旋纽，只允许在处理事故中使用。

检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截齿部的离合器。

开关机，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。

司机在翻转档煤板时要正确操作，防止其变形。

采煤机司机应认真填写交接班记录和运转记录及班检记录。

刮板输送机的安全运行,刮板输送机的安全使用1、启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。

2、防止强行启动。

一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机内装煤，在机械化采煤工作面，同样应先启动刮班机，然后再开动采煤机。

3、不要向刮班机溜槽内装入大块煤或矸石，如发现应立即处理，防止损坏刮板机链条或引起采煤机掉道事故。

4、不准用刮板机运送支柱和物料等物，防止顶人、顶机组、顶支架事故的发生。

刮板机应尽可能在空载的情况下停机。

6、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉环、出现异响或温度过高等事故，都应立即停机检查处理、防止事故扩大。

7、在运转中要特别注意刮板机链的松紧程度。

刮板链在松弛的状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使连链条或链轮损坏，并发生断链或底链条掉道等事故。

8、刮板机要做到：

平、直、缓、链。

平：

输送机铺的平。

直：

工作面成直线。

缓：

输送机缓缓弯曲。

链：

链条装配正确，松紧程度适当。

9、坚持培训合格够持证上岗，坚持日检、周检等检修措施。

刮板输送机伤人事故的原因,人被转动部分绞伤，其原因包括：

转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护板，未设过桥等；人员麻痹大意不注意安全，或靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤。

2、用刮板输送机打运物料时，由于放料或取料时的操作不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

3、人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板机突然向上跳动，将机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。

4、在处理刮板机故障时虽停机，但没有挂“检修作业牌”，其他人误开机而造成人身伤亡事故。

刮板输送机伤人事故的预防,凡是转动、传动部分应按规定设置保护罩或护栏，机尾应设置护板或机尾罩，行人跨越输送机应设置人行过桥。

2、不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。

当需要用刮板输送机运送材料时必须制定专门的安全措施。

3、严格执行停机处理故障、停机检修制度，停机后在开关上要悬挂“有人工作，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。

严禁运行中清扫刮板输送机。

4、必须有维护保养制度，保证设备性能良好。

矿用电机车的安全使用,列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。

正常运行时，机车必须列车前端。

同一区段轨道是上，不得行驶非机动车辆，如果需要行驶时，需经井下调度站同意。

列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到的声光信号。

巷道内应装设路标和警标。

机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪音较大等地段，以及前面有车辆或视线障碍时，都必须减速，并发出警号。

两列车或两机车在同一区段同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。

列车的制动距离必须每年至少测定一次，运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。

在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号；在新建或改扩建的大型矿井的井底车场和运输大巷，应设置信号集中闭塞信号。

煤矿电气及安全管理,

（一）、煤矿电力负荷对供电的要求：

1、可靠性。

煤矿一旦断电，不仅会影响生产，而且有可能引发瓦斯积聚、淹井、人身事故或设备损坏，严重时将造成矿井的损坏。

为了保证煤矿供电的可靠性，供电系统应采用双回路供电。

2、安全性。

煤矿井下特殊的工作环境，供电线路和电气设备的任何故障或供电作业错误都有可能造成人身触，引发电气火灾或瓦斯煤尘爆炸。

3、供电质量。

煤矿井下供电要求供电电压和电源频率的稳定，并且谐波含量符合要求。

用电设备要在额定值下使用，偏离额定值过大，有可能造成电气设备损坏。

4、经济性。

在保证安全可靠供电的前提下，力求供电系统简单，易于安装，运行操作方便，建设投资少和运行费用低等。

（二）、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级：

煤矿安全规程规定，井下高压不超过0000；低压不超过1140V；照明、信号、电话和手持电气设备电压不超过127V；远距离控制线路电压不超过36V。

（三）、井下工作环境对电气设备的要求：

1、因为井下空气中瓦斯及煤尘的含量达到一定的浓度条件，如遇到产生的电火花，就会燃烧或爆炸，所以要求井下电气设备要具有防爆性。

2、电气设备的漏电也有可能引起瓦斯或煤尘爆炸，引发电雷管爆炸，因此，要求电气系统有漏电保护装置。

3、由于井下安装电气设备的地方空间一般都比较狭小，人体易接触电气设备、电缆等，容易发生触电事故。

因此要求井下电气设备必须接入接地系统。

4因为受井下地质条件的影响，井下经常会发生冒顶及片帮等事故，设备极易受到外力的损伤，因此要求井下电气设备的外壳要坚固。

5、井下空气比较潮湿，要求井下设备要具有防潮、防水性能。

6、井下电气设备的散热条件较差，要求井下电气设备要有足够的额定容量。

7、井下采掘运输设备的负荷变化比较大，有时会产生短时过载，要求电气设备要有足够的容量和过载能力，并配备过载保护装置。

8、井下电气设备移动频繁，设计时要求设备尽量要减轻重量，并便于安装、拆卸。

9、由于井下断电时间过长会引起瓦斯等有害气体的积聚，再次送电有可能引起瓦斯、煤尘事故，因此井下供电决不能中断。

（四）、矿用常用电气设备的分类：

1、隔爆型电气设备d。

具有隔爆外壳，即能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止壳内爆炸产物经隔离间隙向壳外的爆炸混合物传爆。

2、增安型电气设备e。

在正常情况下不会产生电弧、电火花或可能点燃爆炸性混合物的高温。

3、本质安全型电气设备i。

该设备全部电路均为本质安全型电路。

所谓本质安全电路，是指在规定的实验条件下，正常工作或规定的故障状态产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。

4、正压型电气设备p。

该设备具有处于正压的外壳灭，即外壳内充有保护性气体，并保持其压强高于周围爆炸环境的压强，以防止外部爆炸性混合物进入防爆电气设备的壳内。

5、充油型电气设备o。

该设备全部或部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或外壳以上的爆炸性混合物。

（五）矿用电缆的分类：

主要有铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆。

（六）、电气设备的安全管理：

1、电气事故的分类：

触电伤亡事故和设备事故两类。

2、电气事故发生的原因：

1）、电气系统中所含器件绝缘损坏，如：

绝缘老化、机械损伤、受潮、操作失误等引起的绝缘损坏。

2）、电气系统不合理，设备选型不当，参数不满足要求；安装、连接不符合要求。

3）、保护接地不合格。

4）继电保护配置不符合要求或整定不合理。

5）运行、维护、实验测试不规范，安全检查未能起到应有的作用。

6）、各种防护措施不当或不符合要求。

7）、违反操作规程，违章作业。

8）、缺乏安全知识，因无知或粗心大意引起的意外事故。

3、电气事故的预防1）、保证电气系统的绝缘水平、防止电气设备受潮、进水或长期过负荷造成的绝缘能力的下降。

防止电缆受挤压、砍伤、过度弯曲、划伤而出现的绝缘损伤。

对系统的绝缘水平做经常性的监视和实验。

2）、保证电气系统构成合理，符合相关规定。

3）、所有电气设备必须有保护接地，并连接成接地网。

4）、保证电气系统中的所以设备选型正确，参数满足正常运行要求。

5）、继电保护配置合理，按规程规定设置过流保护、过负荷保护、断相保护、漏电保护、欠压保护等。

6）、运行维护合理，及时处理出现的过载运行。

7）、设备、线路带电部分采取严格的防护措施，有高压电气设备的硐室及入口处，悬挂警示牌。

8）、正确选择、使用、维护矿用电气设备、防爆电气设备应严防失爆。

9）、电气设备和电缆要定期进行检查和调整。

10）、电气设备检查、维护和调整必须由维修工进行，要执行停电工作票制度和工作监护制度。

不得带电作业，作业时要悬挂“有人工作，不准送电”标志牌。