创优摘录.docx
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创优摘录
工程质量计划书
一、质量保证体系及管理组织机构
为保证优质地完成本工程的施工任务，我们将建立具有针对性的一套完整的技术、质量保证体系，成立质量管理组织机构，编制《工程质量总目标设计》、《工程试验、检验计划》、《创优计划》，针对重点难点项目进行科技攻关、对与工程质量有关的内容进行详细分解，对每一项控制内容都进行定人、定工作内容、定标准、定责任制度。
1、质量控制目标
（1）满足业主对工程质量的要求，确保工程质量等级达到海河杯、争创鲁班奖。
（2）工程一次验收合格率达到100％，钻孔桩质量100％达到Ⅱ类桩以上标准；95％以上达到Ⅰ类桩标准；隐蔽工程检查验收一次合格率100％；砼表面平整、色泽一致、线形顺直，确保市级优质工程。
（3）施工资料完整、真实、准确。
2、质量控制体系
（1）质量管理方针
我单位的质量方针为：
“中国建筑，服务跨越五洲；过程精品，质量重于泰山”。
工程质量是建筑施工企业的生存之本，必须对全体施工人员进行深入的质量教育，树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的经营理念和道德风尚。
（2）质量管理体系
为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中的质量控制程序。
（3）质量保证体系
为保证志成道立交工程的创优目标，我项目将严格按照ISO9000标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。
质量保证体系框图见下：
质量保证体系框图
（4）质量管理组织机构
成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区，在公司技术质量和监理单位的监督下，对本项目的工程质量全面负责。
工程质量管理组织机构见下图
（5）项目各岗位质量职责
项目经理
1>根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
2>全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负责全面责任。
对本项目工程质量终身负责。
3>贯彻“百年大计，质量为本”的方针，组织推进创优工程活动。
项目执行经理及项目副经理
1>贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。
2>合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。
3>主持定期的安全、质量大检查，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
项目总工程师
1>在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定项目工程的质量保证措施。
2>严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。
3>落实项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。
4>监督检查采购物资的检验和实验设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
5>推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
6>制定和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
7>主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
8>组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
技术质量部
1>在总工领导下，负责项目部技术质量工作，编制实施性施工组织设计、作业指导书或技术交底书，并组织实施。
2>负责项目部技术指导、技术攻关。
3>负责施工过程控制的具体落实。
4>负责制定产品的防护措施并予以实施。
5>负责项目部仪器台帐的建立，仪器的校准，保证测试结果的准确性、有效性。
6>项目质量工作牵头部门，编制项目质量计划书、开展质量教育，保证各项质量管理活动的有效运行，严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
7>组织对不合格产品的评审及处置，协助项目总工程师组织工程竣工交付。
8>主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。
9>组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
10>负责日常质检工作。
11>收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制，及时反馈各种质量信息，协调领导分析质量状况。
12>经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。
13>组织开展质量培训工作，建立QC小组活动。
工程部
1>按照一体化贯标，全面开展各项活动。
2>掌握项目各生产单位元的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。
3>编制年、季、月、周施工计划，监督计划执行情况。
4>参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题及时提出整改措施。
对不能自行解决的问题，及时向上级有关领导汇报。
5>负责向施工作业队进行安全交底。
6>负责处理安全事故。
7>经常深入施工现场，进行安全巡视和检查，对有关人员进行教育，并书面上报给主管领导。
物资部
1>负责物资采购、进货检验和试验、搬运、贮存的检查、指导和监督。
2>负责物资和设备的购买计划的编制和实施工作。
3>负责组织对分供方的评价，制定合格分供方名录。
4>负责对采购物品实施有效的控制。
5>认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备的管理、使用、维修、保养等工作，确保设备完好率和利用率。
6>组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足工程要求。
二、施工过程质量控制
1、工程质量预控
（1）建立全面培训制度
1>项目全体人员质量意识的教育
增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。
工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员开展本项目的质量意识教育。
内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。
项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各施工队各级管理人员由项目质量工程师负责组织进行教育；施工操作人员由各施工队组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对施工队进行教育的情况予以监督与检查。
2>加强对施工队的培训
施工队是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，帮助施工队提高管理水平。
项目对施工队班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队队伍不允许进场施工。
项目将责成施工队建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
（2）对材料供应商的选择和物资的进场管理
钢材的选择与进场检验、结构施工阶段模板加工与制作、混凝土供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
我们将建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。
（3）严格按施工组织设计和方案施工
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及施工队负责人进行方案书面交底。
如提出更改必须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。
现场实施中，项目派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案（有必要时）的方式明确如何解决。
2、严格执行施工管理制度
（1）实行样板先行制度
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织施工队单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。
（2）执行检查验收制度
1>自检：
在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2>互检：
经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由施工队工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
3>交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经施工队工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。
（3）质量例会制度、质量会诊制度、质量奖评制度
1>每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的施工队单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
对工程质量表现差的施工队单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。
2>每周质量例会
由项目经理部质量工程师主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。
首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目质量工程师要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。
与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
3>每月质量检查讲评
每月底由项目质量工程师组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量工程师，再由质量工程师汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。
简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。
（4）挂牌制度
1>技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
2>施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
3>操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
如：
同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
4>半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
3、各分项工程的质量控制措施
（1）钢筋工程
质量保证措施详见下图《钢筋工程质量程序控制示意图》
1>钢筋进场质量控制
钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。
钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。
进场时按炉（批）号及直径分批验收。
钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。
钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。
严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。
进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站。
如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查，不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。
2>钢筋加工制作质量控制
及时向监理提交加工方案、加工材料表。
加工时钢筋保持平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，将其切除。
保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
3>钢筋焊接质量控制
焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。
开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
当受力钢筋直径d>22mm时，不采用非焊接接头，而采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
4>绑扎钢筋质量控制
钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不小于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
5>钢筋工程重点控制的内容
采取塑料垫块控制保护层厚度。
我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。
在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
6>钢筋施工的质量控制
我公司根据天津市专家检查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“六不验”，在各个项目广泛推行。
“七不准”：
a、已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；c、控制线未弹好不准绑钢筋；d、钢筋偏位没有检查、校正合格；e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；f、技术交底未到位不准绑钢筋；g、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：
a、钢筋未完成不验收；b、钢筋定位措施不到位不验收；c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d、钢筋纠偏不合格不验收；e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
7>成品保护
防止钢筋污染：
在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染
板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。
（2）混凝土工程
质量保证措施详见下图《混凝土工程质量控制示意图》
本工程所使用的砼全部为商品砼，商品砼的质量控制主要从以下几方面进行。
1>商品混凝土配合比设计与原材料控制
混凝土配合比设计原则：
按照试验规程及施工技术规范进行设计，严格控制水泥砂石及外掺加剂的质量。
每种配合比使用前必须将配合比设计说明书，试验结果（28d试块强度），上报监理工程师审批，批准后方可使用。
配合比所用试验材料与施工材料必须一致，项目部试验室负责对厂家所使用原材料进行不定期取样检验。
发现不符和施工要求的及时通知使用单位停用该砼搅拌站材料。
为保证砼颜色的一致，每个搅拌站供应到现场的砼，必须保证原材料的一致性，始终使用同一厂家生产的水泥，选定一个供应地点的砂、石材料；如中途更换原材料必须重新进行配合比试验，并重复申报程序，征得监理工程师的同意后方可使用。
2>混凝土的现场控制
现场浇筑砼，每车测定砼坍落度，加引气性外加剂的砼每车还需测定砼的含气量。
如不符和施工要求的，立即退回。
现场浇筑前根据结构需要，必须有一定数量的“压车”，以保证砼的连续浇筑。
3>混凝土的运输
砼从搅拌站到施工现场，均采用砼罐车运输。
浇筑时除地下工程外，全部采用砼泵车。
混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需要监督，不准往拌和物中擅自任意加水。
混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至施工地点，直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合下表规定：
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的最长允许时间
施工气温
最长允许时间（min）
5℃～10℃
120
10℃～23℃
90
23℃～30℃
60
30℃～35℃
45
4>混凝土的浇筑质量保证措施
组织管理
a.由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。
b.成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。
c.进行技术交底，明确安全注意事项。
d.实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。
e.根据混凝土的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。
f.混凝土质量控制组织机构详见下图。
混凝土质量控制组织机构
混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。
混凝土的浇筑高度
混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不应超过2m。
超过2m设时，应加串桶下料。
混凝土浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。
混凝土浇筑振捣
a.采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。
b.插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。
混凝土的养护
a.编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。
b.平面采用无纺布覆盖养护，立面采用浇水养护或涂刷养护剂，混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。
施工缝施作的质量保证措施
a.所有施工缝均按设计图要求进行设置
b.施工缝表面必须凿毛，清理干净，确保清扫干净混凝土面浮渣和尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
c.若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。
d.施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。
e.施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。
f.用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇筑前止水条没有膨胀失效。
g.施工缝处理完成后，质检人员先进行自检，填写《隐蔽工程检查记录》，之后报请监理检验、签证。
制度保证
执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，工区主任负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，技术质量部检查确任，总工程师签发。
“混凝土浇灌令”申请签发条件：
模板的支撑系统按施工方案施工完毕，模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格，技术复核、隐蔽工程验收已确认签证，施工范围内安全设计落实，施工机具准备就绪且能正常运转，材料供应准备完毕。
（3）模板工程
模板工程质量控制示意图
1>施工注意事项见下表
施工项目
质量关键控制点
设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板体系的选用
1、模板要有计算、有措施、有方案
我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
2、模板体系的选择
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
本工程柱模板、盖梁模板、上部现浇箱梁模板采用大块酚醛塑膜胶合板拼装，其板面光洁，硬度好，混凝土成型质量好，混凝土外观质量好。
所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。
模板的安装
1、模板工程允许偏差项目（见下表）
2、安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在地面和周围结构上放出结构、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。
2>模板工程允许偏差项目
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
2
2
标高
3
3
截面尺寸
+1、-2
4
垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
3>模板工程质量通病控制
烂根的处理
浇筑混凝土时在根部支设模板处分别用抹子刮平，并控制四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。
模板漏浆处理
在板面接缝处及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
防止涨模、偏位的措施
模板设计强度控制
a.背楞加密
b.模板支设前放好线定位、控制轴线
c.模板安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
模板的堆放、清理和修理
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
4、工程试验、检验
工程试验检测工作是工程施工技术管理中的一个重要主成部分，同时，也是施工质量控制和竣工验收评定工作中不可缺少的一个主要环节。
通过试验检测能充分地利用当地原材料，能迅速推广应用新材料、新技术、新工艺；能用定量的方法科学地评定各种材料和构件的质量；能合理地控制并科学地评定工程质量。
客观、准确、及时的试验检测数据，是工程实践的真实记录。
针对试验检测工作的重要性，结合本工程的实际情况，参考国家现行及天津市地方标准，制定出《试验检验计划》，在实际工作中认真参照执行。
6、工程收尾与竣工验收控制程序
竣工验收是工程的最后的一道工序，竣工验收后工程进入施工保修期间，工程竣工验收控制程序见下图所示
工程竣工验收控制程序
工程保修
三、质量管理措施
1、组织保证措施
（1）加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。
施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
（3）项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师拥有
升级会员 