拆除吸收塔烟道安装风机施工方案.docx
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拆除吸收塔烟道安装风机施工方案
吸收塔改造施工方案
钢架拆除及加固作业指导书
1.编制依据
《火力发电厂施工及技术验收规范》（锅炉机组篇）
《锅炉钢架立面图》《锅炉钢架水平支撑装图》
《锅炉钢架拆除及加固图纸》
2.施工人员的准备
序号
岗位
人数
姓名
1
项目负责人
1
张兆学
2
施工负责人
1
徐西文
3
施工队长
1
徐西文
4
安全员
1
苏力波
5
铆工
15
略
6
焊工
5
略
7
架子工
10
略
3.施工机具的准备
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
倒链
3T
个
4
2
倒链
5T
个
2
3
角向磨光机
Φ100
台
5
4
梅花扳手
Φ22
把
6
4.拆除前现场施工准备
4.1施工技术人员要弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况及设备管道情况。
4.2在拆除作业的四周做好维护、在拆除危险区域设置警戒标志；拆除作业不得超出此范围，以免对周边设备、烟道、管道、地面造成损坏、减少对工作环境的影响。
4.3在空预器入口烟道上部和省煤器出口下部烟道之间拆除区域周围搭设脚手架、并排铺设双架板并用铅丝绑结牢固。
4.4施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种设备、管路，迁移工作是否完毕，确认安全后方能施工。
5.拆除方法和次序
5.1在N轴立面的外侧EL34000平面上增加梁与水平支撑；
5.2将原来的EL23500平面内的梁2MD50、2ND59有集中荷载作用的位置增加肋板；
5.3将柱N-B0-3（N-B42-3）、N-B0-4（N-B42-4）进行现场对称加固；
5.4现场用钢板加固原先的垂直支撑BN-9，即将原斜撑四周贴板焊接加强厚度，两侧对称施工；
5.5将EL34000平面炉后位置原有的1800mm宽的桁架拆除，杆件编号分别是梁3ME40、3ME44、3ME45、3ME46、3ME47、3ME48，水平支撑3ME126、3ME127、3ME128、3MW129；
5.6以上6个加固步骤完成后，将垂直支撑BN-10、BN-10进行逐根拆除；
6.施工顺序：
6.1在EL.34000层N轴后部搭设面积为2500*42000的安全网，安装人员全部系挂安全带，将新增的梁与水平支撑逐根运至34米平台上，根据图纸位置量好尺寸，先将牛腿焊在图示位置上，待所有牛腿焊好后，用倒链将长度为11960mm的H型钢（500*300*12*80）拉送至牛腿中心附近，将H型钢翼缘板与牛腿翼缘板对平焊接，其腹板牛腿腹板通过加强筋焊接连接，然后开始安装水平支撑最后焊接；同理安装另一侧水平支撑。
6.2在EL23500平面内的梁2MD50、2ND59上挂好吊笼，焊工系好安全带，配上速差安全绳，根据图纸要求在梁腹板附近焊接加劲肋板，以减小SCR装置对原钢梁的集中荷载，消除部分应力。
6.3在13米—23米搭设脚手架，面积不宜过大，搭设位置要求仅靠被加固钢架，将加工好的筋板用倒链拉运到位，开始焊接，从下往上依次安装，另一面整体吊装，一次性安装到位，将原先的H型钢立柱加固为方形柱，增加了原有锅炉钢架的强度；同样方法加固23米—34米的立柱。
6.4根据现场需要将原BN-9斜撑进行加固处理，首先在斜撑的上方横梁上用倒链δ=14的钢板固定好位置，焊接在原斜撑的两翼缘板上，再用δ=24的钢板焊接在原斜撑两侧，即做成箱型柱，两边对称加固；焊接时应从两面跳焊、对称焊接，防止构件变形。
6.5将EL34000平面炉后位置原有的1800mm宽的桁架拆除，先拆除水平支撑，然后分段拆除横梁，最后将拆除下来的废料运至0米地面。
6.6以上步骤全部完成后，将垂直支撑BN-10、BN-10进行逐根拆除，利用锅炉钢梁和本体钢结构将被拆除的斜撑悬吊稳当，分段割除，将割除下来的斜撑材料通过倒链放在下面平台上，割除连接牛腿面时应保证切割面在同一平面上。
施工过程中要注意防火，四周操作人员在脚手架架板上各放置2个灭火器，在作业面下部铺设一层防火布，防止损坏其它成品设备。
7.施工注意事项
7.1.对部分需拆除的钢架进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施；
7.2必须采取相应措施确保作业人员在脚手架上稳固操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，对只进行部分拆除的烟道，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除；
7.3拆除过程中必须由专人负责监测被拆除烟道的结构状态，并做好记录。
当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患；
7.4拆除下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高空下抛，并及时清运，最后通过电梯或吊车运至地面；
7.5拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业；
7.6被拆钢架附近区域严禁多人聚集或大批量的堆放材料；
7.7拆除斜撑时，应确保其下落有效控制时，方可切除两段筋板，逐端缓慢放下。
8.防尘措施
对现场进行隔离；
9.垃圾清运方法
垃圾清运采用小推车或机动三轮车拉运到指定地点。
10.拆除工程安全措施
10.1.安全生产管理体系
安全生产目标：
达到三无目标，既“无死亡事故，无重大伤人事故，无火灾”
安全方针：
安全第一、预防为主
安全和文明施工目标：
杜绝死亡和重大伤亡事故
力争达到安全生产、文明施工单位
安全管理小组：
项目经理对拆除烟道的安全责任负全面领导责任，项目经理部设安全负责人，检查落实各项安全技术措施。
施工安全分为施工管理、安全教育、现场维护及日常生活4大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组交底，做到安全落实到人，专人专项，职责分明。
10.2一般规定
10.2.1进入拆除现场的人员，必须佩戴安全帽，使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。
如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。
10.2.2拆除烟道时严禁向下抛掷，拆除各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。
施工现场应做到材料堆放整齐、保持周围通道畅通，及时清运建筑垃圾。
10.2.3当日拆除施工结束后，所有工器具应放在远离被拆除建筑的地方，施工期间的临时设施，应与被拆除建筑物保持一定的安全距离。
10.2.4拆除工程前应办理相关手续，通知电厂，等待批准后方可拆除施工，特种人员必须持有效证件上岗作业。
烟道拆除施工方案
1拆除内容：
拆除原烟道挡板门；拆除旁路挡板们并封堵;更换原烟气、净烟气CEMS；拆除增压风机；更换引风机；新增两台浆液循环泵；拆除原有吸收塔搅拌器，改为脉冲悬浮系统；更换原有浆液排出泵及其管路系统,排浆泵采用变频泵
2施工方法及措施
2.1施工前准备
2.1.1拆除烟道施工图纸已到位，并已会审；
2.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；
2.1.3施工机具、人员已到位；
2.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接；
2.2施工顺序
搭建平台→电缆桥架、部分管道防护→烟道分段拆除、吊装、解体、转运→脚手架拆除
2.3施工方案及措施
2.3.1烟道拆除
2.3.1.1停炉后办理相关工作开工作业票，关闭各相关仪表、电气设备电源，使其处于接地状态，并悬挂各类警示标志，工作票内容范围内相关工作完成后打开27层烟道人孔门，使烟道内部处于通风状态。
2.3.1.2根据原烟道安装图纸，及130吨汽车吊满足拆除要求的吊装参数，分段拆除烟道。
2.3.1.3分段拆除后使用130吨汽车吊将拆除原烟道、非金属补偿器、挡板门等解体后用20t汽车吊运到指定地点。
2.3.1.4需恢复的管道及测点等设备运至指定地点存放，安排专人看护，保存完整。
3劳动力组织
根据本工程拆除特点及现场实际情况，劳力总体配置如下：
劳动力计划
工种
2015年5月
单位
备注
架子工
7
人
电焊工
10
人
电工
1
人
起重工
2
人
辅助工
12
人
合计
32
人
4施工机械配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
130T汽车吊
台
2
2
拖车
20T
台
2
3
直流焊机
ZX-500
台
8
4
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
5质量保证体系
项目质量管理网络
项目经理：
质量员：
技术经理：
烟道焊接
设备安装
起重机械
6成品及半成品保护措施
6.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育；
6.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施；
6.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备；
6.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏；
6.5空预器进口烟道、补偿器拆除时对空预器采取钢板隔离措施，防止拆除上部烟道时落入杂物。
7脚手架搭拆措施：
（详见脚手架搭拆施工方案）
7.1脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。
脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动；
7.2烟道吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板；
7.3烟道内部脚手架需满堂搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；
7.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度；
7.5上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度≥200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上；
7.6脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。
8安全文明施工措施
8.1拆除后的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号；
8.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清；
8.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向；
8.4脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板；
8.5高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套；
8.6吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作；
8.7起重工器具应经检查合格后方可使用，起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书；
8.8施工人员在施工时，应注意自身防护，正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场；
8.9安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物；
8.10安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；
8.11坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。
烟道制作安装
1编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
1.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004
1.5《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/5257-2010
1.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令
设计》
2质量控制
2.1原材料检验：
2.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。
2.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。
2.2焊接控制
2.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。
对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。
2.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。
2.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。
2.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。
2.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。
2.3构件制作过程控制
2.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。
2.3.2钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。
2.3.3加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。
3原烟道拆除
3.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。
3.2原烟道预热器进口，挡板门拆除后，安装在反应器出口位置。
3.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。
4烟道组合、安装施工方法及措施
4.1施工前准备
4.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。
4.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
4.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。
4.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。
4.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。
4.2施工顺序及技术措施
4.2.1施工顺序：
烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架安装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。
4.2.2烟道的分片、分段的制作
4.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。
4.2.2.2拼接：
按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。
4.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。
加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。
4.2.2.4加强筋焊接：
加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。
4.2.2.5壁板焊接：
壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接（隐蔽焊逢除外），先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。
4.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。
4.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。
4.2.3烟道的组合
4.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。
4.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。
4.2.3.4烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。
4.2.3.5螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。
4.2.3.6烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
4.2.4烟道安装就位顺序
4.2.4.1安装就位顺序
SCR出口烟道空预器入口烟道省煤器出口烟道旁路烟道
SCR进口烟道
烟道起吊选用300t汽车吊和130t汽车吊配合作业，部分分片和整体安装组合。
4.2.4.2非金属补偿器
（1）非金属补偿器为成品到货现场安装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。
（2）安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：
选用φ20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定，以便安装时调整。
（3）补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接口法兰上。
SCR入口处补偿器预先安装在SCR入口法兰上。
空预器入口烟道补偿器预先安装在矩形变径管上，SCR出口补偿器应在SCR组装焊接完成后再进行安装。
4.2.5支架安装
4.2.5.1按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。
4.2.5.2安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保证滑动结合面光洁无杂物、位移方向正确，。
固定支架安装应牢固可靠、位置准确。
5施工机械配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔吊
18T
台
1
2
汽车吊
130T
台
1
3
汽车吊
300T
台
1
4
汽车吊
80T
台
1
5
拖车
40T
台
2
6
拖车
20T
台
1
7
直流焊机
ZX7-500
台
60
9
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
60
10
半自动坡口机
CG1-30
台
4
11
多功能切割机
JDQ-400B
台
4
12
等离子切割机
Z500
台
4
13
空压机
4VF-6/8
台
4
14
角向磨光机
博世125
台
30
15
水准仪
NA20
台
2
16
经纬仪
EG52-TDJ2E
台
2
6质量保证体系
6.1项目质量管理网络
项目经理
项目副经理
质量员
技术经理
起重机械
烟道焊接
烟道安装
烟道制作
6.2质量控制措施
6.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。
6.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。
6.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。
采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。
6.3质量验收和遵循规范标准
6.3.1制作质量标准
（1）主要外形尺寸偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
方（矩）形板边长
边长的±0.5/1000最大不超过±2.5mm
2
方（矩）形板对角线差
对角线长的1/1000最大不超过4mm
3
方（矩）形截面边长
边长的±1/1000最大不超过±3mm
4
方（矩）形截面角线差
对角线长的1/1000最大不超过6mm
5
圆形截面直径
直径长的±1.5/1000最大不超过±6mm
6
圆形截面椭圆度
直径长的2/1000最大不超过10mm
7
平板表面平整度
有内衬时1m检尺范围＜4mm
无内衬时1m检尺范围＜8mm
8
法兰盘中心与螺孔中心距离
±1mm
9
法兰盘平面度
＜2mm
10
法兰盘垂直度
＜3mm
11
壁板的曲率度
1500mm弧长样板检查≤5mm
6.3.2安装质量标准
6.3.2.1烟道的对接
烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。
烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。
在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。
烟道安装标准如下：
组件长度偏差≤2‰长度，且≤10㎜
组件弯曲度≤2‰长度，且≤10㎜
对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁
对口错位≤1㎜
烟道壁厚度≥5㎜时应开坡口
对口间隙1-3㎜
安装标高偏差±20㎜
烟道安装纵横位置偏差±30㎜
6.3.2.2补偿器组合及安装
在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形。
组合时要注意补偿器的安装方向，补偿器安装方向要与介质流向一致，方向正确，有足够的膨胀余量，且密封要好。
6.3.2.3法兰面连接时的要求
法兰垂直度要求：
3㎜（边框尺寸＜1500×1500㎜）
5㎜（边框尺寸＜2500×2500㎜）
7㎜（边框尺寸＞2500×2500㎜）
法兰之间应有密封衬垫（焊接法兰除外），且不能伸入烟道内，衬垫两面涂抹密封材料。
法兰面要保证平整。
加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
6.3.2.4支吊架的安装
本脱硝工程烟道没有设计吊架，全部是支架（其中有滑动支架和固定支架），支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴；滑动支架的滑动板要干净无毛刺。
6.3.2.5人孔门等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。
6.3.3焊接要求
烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。
焊接应遵循以下要求：
6.3.3.1钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。
6.3.3.2为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。
6.3.3.3烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。
6.3.3.4净烟道内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。
6.3.3.5全部安装完毕后，清理烟道内部，保证内部清洁无杂物。
整体验收后，等待其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。
7成品及半成品保护措施
7.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。
7.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。
7.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。
7.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。
7.5烟道制作完毕应有适当的放置场地,不得在制作工件上放置重物;不得随便
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