大厦项目抗浮锚杆专项施工设计方案.docx

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大厦项目抗浮锚杆专项施工设计方案

xx大厦（广东）项目

抗浮锚杆专项施工设计方案

第一章工程概况

一、编制依据

1、xx大厦施工蓝图；xx大厦合同。

2、《xx大厦（广东）项目岩土工程勘察报告》

3、采用规范、标准：

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；

《建筑施工手册》（第五版）；

其他有关现行国家标准及规范、规程。

二、工程设计概况

根据设计，本工程塔楼以外地下室底板下设置了抗浮锚杆，共约1911根，最小间距2100×2250mm，最大间距3000×3000mm，锚杆采用3根Φ32钢筋，M35水泥砂浆灌孔。

抗浮锚杆分布示意图如图1-1所示，抗浮锚杆大样如图所示。

图1-1抗浮锚杆分布示意图

图1-2抗浮锚杆大样图

设计要求：

（1）锚杆成孔直径180mm，锚杆入中风化≧10m或微风化≧6.7m；

（2）采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为480kN。

三、地质、水文条件

1、由钻探揭露，场地内土层依次为杂填土层，冲击成因的淤泥质土、粉细沙，基岩为泥岩和泥质粉砂岩。

2、场地内地下室主要为上层滞水与基岩裂隙水，主要赋存于上部各土层与基岩裂隙中。

较低矮的平地，地下水位较低，而山丘处地下水位较深。

地下水位受季节及气候影响，主要接受大气降水补给。

地下水位埋深为0.4～6.3m。

第二章施工部署

一、生产准备：

（一）人员准备：

根据施工作业计划，安排施工人员。

劳动力安排如下表2-1：

工种

人数

管理人员

4人

锚杆工

15人

司机（挖、吊）

5人

钢筋工（成笼）

20人

电焊工（成笼）

5人

杂工\辅助工

10人

电工

2人

表2-1劳动力安排表

（二）施工机具及材料进场准备；

1、施工机具：

由于现场地质情况，立柱桩入岩较深，冲孔速度慢，而现场工期紧，为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：

序号

机械名称

台数

准备

1

锚杆钻机

4

2

钢筋切割机

2

3

钢筋切断机

2

4

电焊机

8

5

弯曲机

2

6

套丝机

2

7

吊车

2

8

挖掘机

2

表2-2施工机械设备表

2、施工材料：

水泥砂浆：

0.5MPa压力灌注M35水泥砂浆至密实。

钢筋：

锚筋采用HRB400级钢筋3Φ32为主筋。

3Φ32锚杆杆体锚入底板1000mm，凡锚杆均附加梢筋三向各1Φ16，两端各通出500mm。

钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。

并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。

二、技术准备

1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。

2、按锚杆平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。

放线工序完成后，办理验收手续。

3、锚杆钻机操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

三、施工机械

本工程抗浮锚杆钻孔选用矿山专用CM-351型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定，成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求，如图2.3-1。

图2-1CM-351型履带式锚杆钻机

四、施工作业区划分

本工程裙楼部分工程桩共计1911根，根据地下室底板后浇带将整个工程划分为9个施工段，塔楼部分A1、A2段及裙楼A4段同时施工；其他部位总体按照B1→B2→B3→B4→B5的顺序进行。

各区段划分及施工顺序详见图2-2

图2-2各区段划分及施工顺序图

各区段施工时间安排：

4月11日~5月10日：

A3、A4区锚杆施工；

6月16日~6月30日：

B1区锚杆施工；

7月6日~7月20日：

B2区锚杆施工；

7月26日~8月9日：

B3区锚杆施工；

8月16日~8月30日：

B4区锚杆施工；

8月22日~9月5日：

B5区锚杆施工。

五、支撑梁下锚杆的施工

由于本工程基坑内设置有两道内支撑，其中第二道内支撑距基坑底高度为6.5m，在锚杆施工时候，需特别注意机械不得与其产生碰撞。

第二道内支撑与桩基础水平位置关系情况详见下图：

图2-3第二道内支撑与桩基础水平位置关系示意图

对于在支撑梁下的锚杆钢筋，采用改装后的冲孔机吊装钢筋，分节吊装，并在孔口架好16a工字钢架住已吊装的钢筋，待次节吊装钢筋跟孔内钢筋焊好后再放入孔内，以此类推，待分节钢筋都焊好后，用冲孔机吊装好一起放入孔内。

第三章施工工艺及技术措施

一、施工流程

场地清理平整－→测量放线定位－→钻机定位－→钻孔成孔－→清孔－→锚杆制安－→灌孔－→成桩养护－→锚杆抗拔力试验。

二、施工工艺

序号

施工工序

工艺说明

1

施工

准备

一、技术准备

1熟悉施工图纸及地质勘探报告，对整个锚杆施工情况有细致的了解。

2对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对机具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

二、材料准备

1施工前，应检查现场各原材料和施工设备的主要技术指标性能是否符合规范及现场施工要求，并作好材料的进场复试和注浆材料的配合比等准备工作。

2钢筋场地要进行硬化，设置隔离墩，间距4m，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。

3加工好的钢筋，要根据情况分类堆放，严禁随意堆放。

三、现场准备

1施工前，先用风镐清底，将风化破碎的岩石清除干净，使达到设计标高和外形，如有裂隙，用1：

2水泥砂浆灌缝封闭，通知设计、业主、监理、勘察等部门进行基坑验槽，合格后浇筑底板垫层混凝土，在垫层上放出锚杆定位线。

2场地周边要设置排水沟进行排水，避免雨水对孔洞浸泡，影响施工质量。

2

测量

定位

按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。

根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。

3

钻孔

孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。

成孔采用专用锚杆钻机干成孔，148专用金刚石钻头。

锚杆成孔直径180mm，机械成孔深度比设计孔深200mm左右，成孔达到设计入岩深度后利用钻机高压风力反复吹洗孔洞，将孔底粉或泥水清理干净。

4

锚杆

制安

锚杆制作：

锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。

制作前将钢筋调直除锈，锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒。

锚杆安装：

在锚杆安放前检查杆体质量，确保满足设计要求，安放时，应防止扭压和弯曲，将锚杆垂直插入孔底，准确牢固地置于锚孔中央，同时保证杆体插入孔内的深度控制在设计和规范要求内。

5

清孔

锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。

6

安装

锚杆

锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用汽车吊沿孔壁将杆体送入孔中。

7

注浆

注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。

浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组不少于6个试块。

插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距孔底50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。

由于浆体的收缩可向孔中顶部补充同样的水泥砂浆。

浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。

因锚杆桩径较小，且采用高压注浆，现场不需采用二次补浆。

认真做好灌注记录。

第四章施工质量保证措施

一、质量措施

在进行第二道内支撑下的锚杆施工时，由于其下部净空高度仅6.5m，不能满足抗浮锚杆下锚时的高度要求，需采取分段连接的方式进行。

由于抗浮锚杆设计采用直径32mm的HRB400级钢筋，大直径高强度钢筋焊接质量难以保证，故本工程抗浮锚杆接长均采用直螺纹套筒连接。

实际施工时，可将抗浮锚杆分段加工成6m长，并在距每段顶部约30cm处设置固定钢管，在第一段锚杆吊人锚孔后，采用一根Ø32的钢筋从下部穿过锚杆之间的固定钢管，将锚杆固定住，再采用手动葫芦将第二段锚杆吊至其上部，并与第一段锚杆采用直螺纹套筒拧紧，经监理验收合格后，抽出固定钢筋，将第二段锚杆下方至锚孔内，并重复上述过程直至达到设计长度。

二、质量标准

序号

项目

质量要求

1

钻孔深度X

X≥设计深度+20cm

2

锚杆长度的允许偏差X

-30mm

3

注浆体强度X

≥M35砂浆

4

锚杆位置的允许偏差X

-50mm

5

钻机倾斜度的允许偏差

-1°

6

钻机钻头直径允许偏差

-5mm

7

孔注浆量充盈系数

X＞1

三、质量技术保证措施

序号

内容

备注

1

设立专职质检员，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的ISO9002质量管理体系。

各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检；严格执行“三检制”开展群众性的自检，互检活动，提高工人的质量意识，共把工程质量关。

2

所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。

3

钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。

4

对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。

检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。

5

钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。

第五章安全、消防施工保证措施

一、保证措施

序号

内容

备注

1

进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。

2

应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

3

如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工。

所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。

4

严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。

5

防尘措施：

当钻孔施工灰尘教大时，采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘。

6

施工单位除每日要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。

7

现场做到工完场清，料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。

8

做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。

严禁从基坑边往下抛掷物料。

二、锚杆施工应急预案

序号

注意及配合事项

备注

1

在桩基础施工前，按要求需进行超前钻的施工，由专业的勘测单位进行，我司现场将全力配合其施工，就近提供水、电接驳点，落实机械进出场的道路问题。

2

当施工靠近地下连续墙、格构柱等部位时，需注意对现有连续墙加强监测，对其沉降、侧向变形、水平位移等每日监测并汇报，发现位移超过警戒值时，需立即停止相应部位的施工，并向业主、监理和设计单位汇报，确定处理措施并按要求落实后方可继续施工。

3

当发现锚杆孔位有塌陷，应埋设护筒。

护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与锚杆中心偏差不得大于50mm。