30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书.docx

30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书.docx

《30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书

XXXX高速公路XX合同段

30米部分预应力砼箱梁预制

作业指导书

编制：

审核：

批准：

编号：

XXXX公司XX项目经理部

XXXX年XX月XX日

30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书

一、工程概况

1、桥上部为装配式预应力砼组合连续箱梁，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系轮廓尺寸不变；在各箱梁翼缘之间设横向湿接缝；每联边跨端部设横梁与箱梁同时预制；中间跨端部设横梁在梁架设就位后现浇从跨中向两端由18厘米渐变至25厘米。

桥台处设板式支座，其余各墩上支座均为滑板式橡胶支座；台顶设G80型钢伸缩装置。

2、箱梁为单箱单室预应力结构，高157.6厘米（外侧）和162.4厘米（内侧）；底板宽100厘米，跨中处厚18厘米及25厘米；腹板跨中处厚18厘米及25厘米；顶板厚18厘米，中梁宽240厘米，边梁宽285厘米；翼缘处设湿接缝宽100/2厘米，架设就位后通过现浇砼使梁连接成整体。

在梁的底板和腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为：

2×5-7φ5、2×4-7φ5、2×4-7φ5、2×4-7φ5；边跨梁钢束布置为2×5-7φ5、2×5-7φ5、2×5-7φ5、2×5-7φ5。

钢筋束采用φs15.2高强低松弛钢绞线，其标准强度1860Mpa。

锚下控制应力0.75fpk，在梁体砼强度达到90%时张拉，张拉采用双控，梁体砼C50。

预应力部分采用波纹管制孔，预制箱梁锚具采用OVM15-4、OVM15-5型锚具及其相应配套的设备，管道成孔分别采用φ内=55、62mm规格的钢波纹管，采用YCJ100型配套千斤顶张拉。

在梁的连续端处设2×5-7φ5、2×4-7φ5、3×4-7φ5负弯矩束，顶板负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5锚具及其配套的设备，管道成孔分别采用φ内=70×25mm和φ内=90×25mm规格的钢波纹扁管，其钢带厚度不小于0.35mm，钢绞线张拉。

采用YCQ25×150（t×mm）型配套千斤顶张拉，张拉时接头现浇砼须达到设计强度的95%（47.5Mpa）。

每片箱梁底板设4个φ100毫米通气孔；边梁设滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用木条形成，其深度不大于1cm。

边跨梁端每片梁设2块200×20×200mm减震橡胶块。

3、为配合制架梁的施工，箱梁预制场主要设施如下：

（1）1台150吨龙门吊机，主要负责箱梁预制时的相关吊装作业；1台架桥机，主要负责XX及XX大桥的箱梁架设任务。

（2）1台75吨龙门吊配合移吊模板及钢筋网片的吊装，砼的浇筑及小构件的运输。

（3）砼拌和站由2台JS500强制式搅拌机组成，产量20m3/h，并配四台3m3砼运输车。

（4）架桥机1台，移梁平车及轨道满足施工需求。

（5）钢筋车间一座，由电焊机3台、剪断机1台、弯曲机1台，钢筋存放场等组成。

（6）模板内芯模6套、外模5套。

二、箱梁预制施工

1、施工方法概述

（1）按照施工组织设计施工制梁台座

制梁台座采用扩大基础（浆砌片石基础），水磨石作底模的简易制梁台座，制梁台座的尺寸棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地基承载力，台座间距等必须满足设计要求；地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。

（2）施工步骤

1.对底模进行检查、处理，满抹脱模剂。

2.安装堵头模板、调整、固定；安装时注意方向性。

3.绑扎底板下网钢筋N1、N2、N14、N15、N16，腹板钢筋N11、N12、N13。

4.绑扎底板上网N5、N6，腹板筋N7、N8。

5.绑扎底板束N4、腹板束N1、N2、N3等预应力束管道定位筋，穿预应力束波纹管，调整、固定。

6.绑扎底、腹板钢筋垫块。

7.安装外侧模、内侧模，调整、固定。

8.依次绑扎N17、N2、N3、N4、N9等顶板钢筋及保护层垫块。

9.帮扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束波纹管、锚垫板等。

10.绑扎防撞挡墙预埋筋；安装预埋件，预留孔等。

11.检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。

12.浇注底板砼；浇注腹板、顶板砼。

13.梁体混凝土养生。

14.当砼强度达设计强度标准值的50%（即25MPa时），拆除外模、内模。

养生至砼强度达设计的90%即45MPa时依次张拉N1、N3、N2、N4束。

15.压浆封端或起吊架设就位后压浆封端；如果先压浆、封端等压浆达到设计强度后方可起吊移梁。

2、钢筋的制作及帮扎

30米箱梁采用Φ25、Φ20、Φ14、Φ12、φ10、φ8共六种规格的钢筋。

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。

所有钢筋包括原材料、成品、半成品均垫离地面50cm以上；并覆盖或入仓。

钢筋在使用前应除锈、调直，加工前应有配料单，以降低损耗。

钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。

钢筋间距应符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋（件）预留孔（洞）位置正确，数量满足设计要求，在安装时，当其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。

钢筋接头采用电弧焊及搭接等接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分，以满足电弧焊缝的要求。

焊接均采用双面焊，焊缝长度≥5d；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d；焊缝表面饱满、平顺呈均匀鱼鏻状，不允许有夹碴、气孔、咬焊瘤或烧伤主筋现象。

搭接钢筋接头应满足规范要求。

钢筋在冬季焊接时应在室内进行，若特殊原因只能在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并应设置防雨雪、挡风措施。

要减小焊件温度的梯度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉使其缓慢降温，防止骤然冷却产生脆性，否则在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数，试焊合格才可批量生产，焊工须培训后持证上岗。

钢筋安装实测项目

项次

检查项目

允许偏差（mm）

检验频率及方法

1

受力钢筋间距（排距）

±5

每构件2个断面尺寸

同排间距

±10

2

箍筋、横向水平间距

±10

尺量每构件5—10个断面

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量骨架总数30%抽查

宽、高

±5

4

保护层厚度

±5

尺量每构件沿模板周边检查8处

5

弯起位置

±20

尺量每骨架30%抽查

3、模板制作及安装

模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型，其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求；各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。

在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形；新制模板进场后在正式使用前必须先试拼，验收合格后方可使用。

模板加工制造质量检验项目

项目

允许偏差（mm）

检验频率及法

外形尺寸

长和高

0，-1

各构件，用尺量

肋高

±5

各构件，用尺量

板面平整度

1.0

各构件，2米靠尺

连接配件的孔眼位置

孔中心到板面的间距

±0.3

各构件，用尺量

沿板长、宽方向的孔

±0.6

各构件，用尺量

板端中心与板端间距

0,-0.5

各构件，用尺量

板面和板侧挠度

±1.0

各构件，用尺量

模板在试拼验收合格后才可正式使用。

在使用前必须洁净无锈蚀污物，安装前涂抹不改变砼颜色的脱模剂，模板安装顺序：

先堵头模板，然后端侧模和其余侧模即先两端后中间；内模拼装与外模相同。

模板安装质量检测项目

序号

检验项目

允许偏差（mm）

检验频率及方法

1

模内尺寸

+5，0

每构件3点，用尺量

2

轴线偏位

10

用经纬仪检测

3

两相邻板面高差

2

每相邻板接头，2米靠尺

4

模板表面平整

5

每块均检查，2尺，

5

预埋件中心位置

3

纵、横向，经纬仪

6

预留孔洞中心位置

10

纵、横向，经纬仪

7

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

每个均检查，用尺量

4、模板安装注意事项

1.模板接缝必须紧密；止浆带（条）厚度适宜，位置准确；

2.模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；

3.模板上的对拉杆、支撑体系必须稳固牢靠，受力一致；

4.模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不能太大以免模板变形；

5、混凝土的浇注

（1）砼的拌制

砼在工厂严格按配比采用JS500强制式搅拌机拌制；由灌车运输，龙门吊机吊装入模。

砼质量要求：

坍落度70-90mm；每盘拌制时间≥3min；其他应符合规范要求。

（2）砼的浇注

先浇注箱梁底板，然后依次浇注腹板和顶板部分砼，腹板采取水平分层，斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在30cm内。

两侧腹板对称浇注，在浇注腹板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静停一段时间；在浇注顶板时严格控制其厚度，避免增加梁体重量；梁顶板表面不抹光。

浇注方向及顺序如下图示：

在砼拌制浇注过程中，应取4~5组试件，三组进行标养，二组进行随梁养护，分别作为砼质量的评定依据和箱梁后续施工的依据。

（3）砼振捣

采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于振捣半径1.5倍，模板外侧每隔3米设置附着式振动器，以表面泛浆，并只有少量气泡为振捣密实的标志；防止欠振、漏振、过振现象；在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件或波纹管上；振捣棒离模板5—10厘米，插入下层砼5厘米，振捣时在梁顶板处开洞（开洞应选择在顶板张拉槽范围内）。

在箱梁腹板、底板及顶板、连接处、预应力锚固区及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。

（4）混凝土的养护、拆模

梁体砼浇注完毕后，应用塑料薄膜覆盖并进行洒水养生，养护时间一般不得超过7天。

每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

当气温在+5℃以下时，应覆盖保温，不得洒水养生。

在监理工程师批准后可采用蒸汽养护；采用蒸汽养护时，应控制温度的梯度等。

同时制定严格的养护制度，养护由专人负责。

具体措施《冬季施工方案》执行。

对于炎热天气浇筑的梁体可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

梁体砼强度达到设计强度的50%时即可进行拆模，拆模顺序与安装顺序相反；拆模时应避免损伤混凝土边角。

6、预应力施工

30米箱梁为部分预应力钢筋砼结构；底板束二束，腹板束6束；在梁的连续端处设5束负弯距束；采用BM15-4、BM15-5型锚具；钢束采用Φs15.2高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860mpa，锚下控制预应力为0.75fpk＝1395Ｍpa。

在梁体砼强度≥90％时进行张拉（负弯距达到95％以上）；张拉采用伸长量和锚下应力同时控制。

（1）张拉设备

千斤顶、压力表等设备进场后在使用前配套校验、专人保管和维护。

张拉设备使用6个月或使用超过200次或在使用过程中出现不正常现象，或在检修以后均应重新校正；压力表1个月校验一次，压力表精度大于1.0级。

（2）预应力孔道的安装

钢筋骨架绑扎成型后，绑扎预应力筋管道定位筋网片，定位网片在直线段每隔1米设置一组，曲线段每隔0.5米设置一组；穿波纹管、调校管道坐标位置、穿PVC管芯棒。

波纹管要经过检查，要求无破损、无孔洞、接头緾包紧密；定位筋牢固可靠，以防止在浇注砼时孔道上浮或下沉。

（3）钢绞线的下料及安装

钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定；每束根数下够后及时编束。

下料场地应干净、平整，并有防火措施。

下料后进行穿束。

在穿束前应对孔道内杂物进行清渣；可采用高压水冲净后再用空压机吹干的方法。

（4）预应力筋的张拉

当梁体砼强度≥90％设计标准强度时进行张拉张拉。

采用两端对称张拉的方式进行。

并采用应力和伸长量同步控制，伸长量应从初应力时开始量测，力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩值；回缩值控制在3～５mm。

力筋的理论伸长值与实际伸长值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

钢束伸长量一览表单位：

CM

N1

N2

N3

N4

T1

T2

T3

中跨

20.9

20.8

20.8

20.7

5.0

7.1

10.7

边跨

20.9

20.8

20.8

20.8

张拉步骤：

010%σcon分级张拉至σcon（持荷2min）锚固;

张拉顺序按照设计要求N1－N3－N2－N4顺序进行张拉。

（5）张拉后质量检查

全部张拉完毕并经检查验收后静停2h，检查有无滑丝、断丝。

当无滑丝或断丝现象时，经主管工程师和监理工程师认可后方可切割锚具外露部分钢铰线。

切割时锚外长度控制在30mm左右。

切割宜采用砂轮切割机。

（6）孔道压浆

为加快台座的周转使用，张拉完后即移梁，然后再进行压浆。

压浆采用活塞式压浆泵，1.5级精度压力表。

压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆，在压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道内的松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，管道再以无油的压缩空气吹干。

水泥浆严格按照配比拌制，从拌制到压入孔道内的时间控制在35~40min。

压浆开始后要不间断地进行，直至另一端和排气孔冒出相同浓度的浆液为止。

压浆时压力控制0.5~0.7Mpa；孔道压满关闭阀门后保持压力0.6Mpa时间2min的稳压期。

水泥浆质量要求：

水泥强度等级42.5级，采用清洁饮用水，不得含有氯离子等氯化物；水灰比宜为0.35~045；掺入适量外加剂，泌水率∠3%且在24h后全部被吸收。

水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。

（7）梁体封端

对于边跨梁梁体预应力孔道压浆完及预应力筋和锚头检查合格后方可进行梁体封端，首先将梁端冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按设计要求设置钢筋网片；安装端头模板进行混凝土浇注模板与梁体接逢要严密不漏浆；封端混凝土强度等级符合设计要求；浇注混凝土时加强振捣并严格控制封端后梁体长度。

对于中跨梁，由于梁端之间的现浇横梁需等梁架设就位后进行，为了保护钢绞线端部不锈蚀,压完浆后需保留封端砼位置。

（8）梁体移运及存放

箱梁预制张拉完成且孔道压浆强度符合要求后，即可利用龙门吊机从预制台座上将梁体移出，运至存梁区存放。

存放场地地基应夯实牢固，支撑位置采用砼进行浇注加固。

梁体移运时其强度应符合设计要求，移运吊点位置按设计进行布置，堆放时支撑点位置应与吊点位置一致。

梁的运输应顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施，装卸梁时，必须等支撑稳妥后，才许卸除吊钩。

梁体应按吊运及安装次序顺序堆放，并尽量缩短预应力砼梁的堆放时间，堆垛时，应支撑墩上放置垫木，不能直接放置在砼支撑墩上。

堆垛高度应按梁体强度，垫木强度、以及堆垛的稳定性而定，最大不超过3层。

梁体混凝土养护期未满的，应在存放区继续洒水养护。

雨季期间，应注意防止地面软化下沉而造成构件断裂及损伤。

预应力施工质量检测项目

项次

检查项目

允许偏（mm）

检查方法及频率

1

管道

坐标

梁长方向

30

每根查10个点，抽

查30%根数，尺量

梁高方向

10

2

管道

间距

同排

10

上下排

10

抽查总数30%，每2根5个点，用尺量

3

张拉应力值

符合设计要求

查张拉记录

4

伸长量

±6%

查张拉记录

5

断丝、滑丝数

每束1根且每断面不超过总数1%

查张拉记录

预制箱梁实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检测方法及率

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按JTJ071-98附录D查

2

梁长度

+5，-10

用尺梁

3

宽度

湿接缝（梁翼缘板）

±20

箱梁顶宽

±30

用尺量3处

腹板或梁肋

+5，0

4

高度

0，-5

尺量：

检查2个断面

5

断面尺寸（mm）

项板厚

＋5，－0

尺量：

检查2个断面

底板厚

腹板或梁肋

6

倾斜度（％）

1.2

吊垂线：

每孔检查3片梁

7

支座中心偏移（mm）

5

尺量：

每孔检查4～6孔

8

平整度

5

用2米直尺检测

9

横系梁预埋件位置

5

用尺量

10

梁（板）顶面纵向高程（mm）

＋8，－5

水准仪：

抽检每孔2片，每片3点

11

梁（板）顶面纵向高差（mm）

8

尺量：

每相邻梁（板）