汽车维修工岗位操作维护和检查方法含汽车维修工器具使用方法.docx

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汽车维修工岗位操作维护和检查方法含汽车维修工器具使用方法

汽车维修工岗位操作维护和检查方法

（含各工器具使用方法）

1、举升机

1.1使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

1.2操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

1.3待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

1.4支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。

1.5支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

1.6举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。

1.7举升器不得频繁起落。

1.8支车时举升要稳，降落要慢。

1.9有人作业时严禁升降举升机。

1.10发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作。

1.11作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

1.12除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。

1.13定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。

应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。

2轮胎拆装机

2.1使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。

2.2拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

2.3拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

2.4轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

2.5拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。

2.6拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。

轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。

2.7轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。

2.8每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

3空气压缩机

3.1开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

3.2每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑油。

根据说明书要求定期更换润滑油。

3.3压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。

在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

3.4安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

3.5当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

3.6用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

3.7机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

3.8经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

3.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

3.10不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。

3.11非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

3.12每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。

4油压机

4.1检查液压储油箱的油量应充足。

4.2清除压头行程空间和模具空间的杂物。

4.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不准偏压。

压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

4.4严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

4.5开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指挥。

4.6当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。

4.7压力机械地脚必须安装牢固。

液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。

4.8除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。

5固定砂轮机

5.1工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用。

5.2检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点。

5.3检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米。

5.4检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%。

5.5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

5.6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

5.7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10毫米之间。

5.8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5.9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用。

5.10检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复。

5.11空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

5.12开车时，先开通风机，后开砂轮。

停车时，先停砂轮后停通风机；

5.13操作者要戴好眼镜等防护用品，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用同一块砂轮。

严禁戴手套操作。

5.14工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面打磨工件。

5.15禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

5.16随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。

6电动手砂轮机

6.1电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。

6.2使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。

如有上述弊病，必须修好后方可使用。

6.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

6.4工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。

工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。

要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

6.5正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。

暂时不用时，必须切断电源。

6.6发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

6.7换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。

用扳子紧螺母，松紧要适宜。

6.8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿处。

6.9每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。

未经电气人员检查、登记的，不得使用。

7钻床

7.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

7.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

7.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

7.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。

7.5工作后，将工作台降到最低位置。

8手电钻

8.1工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

8.2电气线路中间不应有接头。

电源线严禁乱放，乱拖。

8.3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

8.4发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

8.5电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。

8.6停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

8.7如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。

不得用杠子等其它杠杆压手电钻。

8.8胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。

工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。